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1、目录第一章 工程概况 2一、概况 2二、施工组织机构 2三、工期要求 2四、质量要求 2五、安全要求 3第二章 排水工程施工工艺与施工方法 3第一节 管道开槽 4第二节 管道基础、管道安装 7第三节 检查井、收水井 11第四节 闭水试验 1.5.第五节 管道回填 1.5.第三章 基坑开挖安全施工措施 1.8第四章 质量保证措施 2.0.第五章 安全生产措施 2.0.中新天津生态城 03 片区清净湖南路“一路三水”工程 排水管道施工专项方案 第一章 工程概况一、概况清净湖南路西起中生大道，起点桩号为 CK0+037.074 东至清净湖中路，终点桩号为CK2+462道路总长度为2.425km,道路
2、面积约为58379.54 川，其中车行道面积：35777.24 ，慢行系统面积：22602.3讥本工程修建双排 DN400DN900mm雨水管道，DN300DN1200mm 污水管道。雨水管线位于道路规划中线左右两侧 13/16.75 m 处（慢行系统 内）；污水管线位于道路规划中线左侧 15.5/19.25m处（慢行系统内）。再 生水管道位于规划道路中线右侧11/15.75m处（道路侧分带内），随道路工 程铺设DN110DN600mm再生水。二、施工组织机构项目部设经理 1 人,负责对本工程的全面管理；生产副经理 1 人,负 责工程的施工生产管理；设安全经理 1 人,负责本工程的安全文明施工
3、； 总工程师 1 人,负责本工程的施工技术、质量控制、科技创新及应用等工 作。项目部下设五部二室,即工程技术部、安全质量部、计划合同部、财 务部、物资设备部、综合办公室、试验室,每个部室设专业负责人 1 名。三、工期要求根据本合同工期为 2011年11月15日开工, 2012年10月31日竣工, 结合总体施工组织设计。四、质量要求达到图纸设计要求及国家规定验收合格标准。五、安全要求1、杜绝重伤及以上事故。2、杜绝重大机械设备事故 。3、杜绝重大火灾事故。4、杜绝负主要责任的重大交通事故。5、杜绝重复发生相同性质的事故。6、创建安全文明施工样板工程。7、杜绝重大设备损坏事故。第二章 排水工程施工
4、工艺与施工方法本工程修建双排 DN400- DN900m雨水管道，DN30卜DN1200m污水管 道。1 、雨水工程清净湖南路( CK0+037.074CK1+92)7 雨水管线位于道路设计中线两侧 13米。清净湖南路(CK1+927CK2+042雨水管线位于道路设计中线两侧由 13米渐变到16.75米。清净湖南路(CK2+042CK2+462雨水管线位于道路 设计中线两侧 16.75 米。2、污水工程清净湖南路( CK0+037.074CK1+92)7 污水管线位于道路设计中线北侧 15.5米。清净湖南路(CK1+927CK2+042污水管线位于道路设计中线北侧 由15.5米渐变到19.25
5、米。清净湖南路(CK2+042CK2+462污水管线位 于道路设计中线北侧 19.25 米。因本工程排水工程利用道路工程路基处理层山皮土作为施工便道，排 水工程施工前，先进行土方开挖、路基处理层施工。因道路中心线北侧污水管道低于雨水管道，北侧先进行污水管道施工，待污水管道施工完成后 再进行雨水管道施工。雨水工程采用“先施工雨水管道、待检查井前管道 全部安装完成后，再施工检查井”的方法施工，污水管道采用“先施工污 水管道，待检查井两侧管道安装完成后，再施工检查井”的方式施工，管 道安装与检查井施工同步平行施工。测量放线管道开槽地基处理基础施工管道回填检查井砌筑管道安装、管道接口图1施工工艺流程图
6、第一节管道开槽一、管材类型管径d400mn采用聚乙烯塑钢缠绕排水管；500mmC管径d 1200mn采 用埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管；横过机动车道管道采用承插口 钢筋混凝土管（H级）。二、管道开槽1、砂基础、砂石基础管道开槽宽度根据施工图纸要求，结合现场地里条件，采用下述开挖方法：本标段范围内管道挖深1.5 5m根据地质资料，管道开挖高程范围内 主要为填土、粉质粘土及淤泥质粘土层，采用明开槽形式施工。 当槽深H小于4m时采用放坡开槽施工。 当槽深4m时采用混合槽形式施工（即上部放坡，下部支撑）。砂石基础管道开槽宽度因设计无具体要求，参照给水排水管道工程施工及验收规范计算 B=D0+2b
7、o (1)当槽深小于4米时采用大明开形式施工。当Hv2.0m时，边坡采用1： 2； 2.0m H3.0m，边坡采用1:2.5 ; 3.0 Hv4.0m，边坡采用1: 3;(2) 当槽挖深大于4.0米时采用混合槽施工。2、管道施工开槽方式因本工程施工过程中，先进行道路土方开挖、道路路基层山皮土施工。根据道路施工图纸，道路施工土方开挖深度为路面设计标高下 2.22m。第一 步土方开挖过程中，将排水工程施工范围内土方开挖至道路路基处理层山 皮土底标高，以便于排水施工第二步土方开挖。根据现场条件及管道埋深，选用大明开和混合槽两种方式施工。当现场放坡施工条件允许时，采用大明开的方式施工；当现场施工条件
8、不允许时采用木支撑支护的混合槽开挖方式。3、大明开方式沟槽开挖根据挖掘机旋转半径和挖土深度， 沟槽开挖分两步进行：第一步开挖至路基处理层山皮土顶标高，第二步开挖至槽底以上20cm人工配合清槽。开挖出的土方堆至距沟槽上口边线 10m以外。每次开挖长度为两检查井之间，开挖至基底标高，经验收合格后，即进 行管道基础、管道安装施工。4、混合槽方式沟槽开挖当采用混合槽施工时，采用木板桩支护。木板桩采用10cmx 10cm方木, 插入后高出地面1m,纵向布置间距为1m,内侧通长布置1m高、1.5cm后木 胶板。5、施工排水排水采用水窝子加排水沟的方法，即在槽底部两侧各设置O.3mx 0.5m的排水沟，每间
9、隔2030m设一处集水井，采用潜水泵将水排走。排水沟 与集水井保持畅通，不存泥，槽内不得有积水现象。将地下水位降至槽底 下 0.5m 后，再进行基础施工与管道敷设等其他工序。6、基底清理为了防止机械超挖而扰动原状土壤，在设计槽底高程以上留20cm左右一层采用人工清挖。清挖前由测量班测放出基底高程控制点， 并打木桩标记， 采用拉线的方 式控制开挖过程中基底标高。7、地基处理 施工时应采取措施避免沟槽超挖，遇有某种原因，造成槽底超挖时，严禁用土回填，根据情况制定处理方案，报请设计单位及监理工程师，经认 可签证后方可施做。8、基底验收沟槽开挖的允许偏差见表 1：表 1 沟槽开挖的允许偏差序号检杳项目
10、（mm允许偏差（mr）检查数量检查方法范围点八、数1槽底咼程土方士 20两井之间3用水准仪测量石方+20、-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量 测，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测每侧计3点基底清理完成经自检合格后上报监理工程师， 经监理检查合格后，报建设单位、质检站，经基底验收合格后，方可进行下一步施工。第二节管道基础、管道安装一、管道基础1、基础类型根据设计要求，本工程雨、污水管道基础采用砂、砂石两种基础形式。（1）聚乙烯塑钢缠绕管、钢带增强塑钢聚乙烯螺旋管采用中粗砂基础， 厚度200mm施工时保证基础密实度不小于 90%（2）承插口钢筋混凝土管
11、道采用砂石基础。2、管道基础下特殊土层处理（1）基槽底为淤泥或淤泥质土时，厚度小于 0.5m时，需继续开挖至好 土层，超挖部分采用天然级配碴石并拌和粗砂分层压实整平至基底高程， 每层虚铺厚度不得大于200mm压实系数不得小于0.95 ；(2)当软弱土层厚度大于0.5m时，需先清除0.5m并对0.5m以下部分 的软土进行抛石挤淤处理至该土层稳定，并铺设厚度不小于100mm的粗砂垫层， 0.5m 以上部分铺设土工布并采用天然级配碴石拌和粗砂分层压实整 平至基底高程，每层虚铺厚度不得大于 200mm压实系数不得小于0.953、管道基础施工 基底经验收合格后，即可进行砂、砂石基础施工。 中粗砂、砂石利
12、用挖掘机运输至基坑边， 然后采用滑槽(滑槽宽度 0.8m， 长度为地面至槽底)滑至基底。人工摊平，摊平过程中由测量班控制标高。根据图纸要求，先铺一层土工布，然后再铺 20cm厚砂石，铺平后人工 采用蛙式电动打夯机夯实，保证密实度在 90%以上。二、管道安装1 、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工( 1 )管材下管前， 必须按产品标准逐节进行外观检验， 不符合标准者， 严禁下管敷设。( 2)清除管内杂物，清洁管端连接部位。( 3)根据管径大小、沟槽和施工工具装备情况，确定用人或机械将管 材放入沟槽，下管时必须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底 激烈碰撞，吊装应由两个支撑吊点，严谨穿心吊。( 4
13、)将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适 合连接操作的操作坑。( 5)管材热熔带连接应由厂家提供设备、材料，并严格按照相关技术 规程和厂家施工指导手册施做。2、卡箍式弹性连接聚乙烯塑钢缠绕排水管施工(1) 连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢 带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如 有问题应及时修补。(2) 清除管内杂物，清洁管端连接部位。(3) 管道分段在槽边进行连接。连接前，在连接处的地基上挖适合连 接操作的操作坑，然后将管道放置在地基上，对齐管道。(4) 将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一 半翻折回来套
14、在同一管端。(5) 将两根管材管端对正(轴线平直)，并留出不小于10mm勺伸缩间 隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。( 6)将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在 橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。( 7)不锈钢活套圈套在橡胶板外。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并 逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢 套与橡胶套均匀贴合。( 8)使用非金属绳索以弹性敷管法将管道移入沟槽，管道移入后，人 工将管道移动到轴线位置。( 9)在水温与施工环境温度差最小勺时段，采用上述连接方法将已移 入沟槽内勺管道进行连接。3、钢筋混凝土承插口管安装(
15、1 )验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，应采取抽样法 进行检测。管节内外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查，有损伤或变形 应进行处理或调换。(2) 下管前应将承口内和插口表面及管身的泥土脏物清干净。(3) 砂石基础在管道承插接口部位应预留凹槽，以便接口作业，管道 安装后，凹槽随即用砂填实。凹槽尺寸视管材直径选定，以便于操作为宜。(3) 本工程钢筋混凝土承插口管采用吊车下管，尽量做到下管一次就 位，减少在槽下移动管子，扰动垫层基础。禁止在垫层上直接拖运管材。(4) 将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由底处向高处依次安装。 管道安装对口时，保持两管同心插入，安装时橡胶圈采用肥皂水或聚氨酯 润滑剂润滑。(5) 接口完成后，橡胶圈应位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭 曲。保证接口外力解除后无回弹，如有回弹采取锁管措施：将已就位的最 末端的23节管用绳子锁紧，或在管底两侧加填砂石料，增大
