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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页型钢悬挑工具式卸料平台专项施工方案一、工程概况本工程为株洲教投集团有限公司开发的湖南汽车工程职业学院新校区建设项目施工一标段，主要包括1#栋-5#栋宿舍及2#食堂，根据该建筑物平面布局及特点，基础形式为独立基础，1#栋建筑面积为16769.96m2，2#栋建筑面积为15807.25m2，3#栋建筑面积为16332.55m2，4#栋建筑面积为15391.82m2，5#栋建筑面积为14350.97m2，2#栋食堂为6320.27m2。 栋号建筑层数建筑层高（含夹层）建筑高度结构类型地下地上1#-5#栋宿舍/6层3.6m
2、22.05m框架 2#食堂/2层5.35 m11.75m框架 二、编制依据建筑施工脚手架实用手册；建筑结构荷载规范GB50009-2012；混凝土结构设计规范GB50010-2010；钢结构设计规范GB50017-2003；建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；建筑施工计算手册第二版（江正荣著）；相关施工设计图纸等。三、卸料平台方案设计根据施工图纸及现场施工条件，结合本工程施工总体部署，卸料平台搭设的总体施工方案如下：本工程采用型钢悬挑式卸料平台，其长度为：4.0m，宽度为：2.2m，
3、其构造图详见后面施工图。卸料平台由主梁（16号槽钢）、次梁（10号槽钢）、5厚冲压钢板和483.5mm做栏杆组成，平台周边设置冲压钢脚手板挡板，四周满挂密目式安全网。外侧钢丝绳以21.5（637）钢丝绳作拉索，内侧钢丝绳以24（637）钢丝绳作拉索，采用20钢筋作拉环，主梁与楼面连接采用16钢筋作锚环。本卸料平台设计荷载：均布活荷载限值为2kN/m2，集中荷载限值为8kN。主体结构施工时，每栋建筑分别设置6套型钢悬挑工具式卸料平台，各栋在楼层间转换使用。四、型钢悬挑工具式卸料平台构造详图1、悬挑式卸料平台平面图2、悬挑式卸料平台剖立面图3、各安装节点大样图 钢丝绳拉件大样图 主梁与次梁衔接大样
4、图五、施工工艺流程卸料平台在平地上加工制作完毕（注意：最里面的2根次梁待平台安装完毕后采用螺栓连接）经过验收合格后方可吊装。使用塔吊起吊安装，吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。六、施工方法1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备
5、上。3、钢丝绳设在两边主梁前后各一道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。6、台面应满铺5厚的冲压钢板。7、悬挑式卸料平台左右三侧必须装固定的防护栏杆。8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发
6、现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。七、施工计划材料与设备计划：1、主要材料参数钢丝绳型号637（21.5，24）脚手板类别5mm厚的冲压钢板主梁型钢型号16号槽钢次梁型钢型号10号槽钢2、水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平梁悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。5、安全网采用密目式安全
7、网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。八、安全技术措施1、搭设卸料平台前，必须对作业人员进行安全教育和安全技术交底，并形成书面记录。2、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。3、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。4、平台上装料不得超过设计限载值（设计均布活荷载限值为2kN/m2
8、，设计集中荷载限值为8kN），物料不得超长，且不得超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。5、平台上的防护栏杆不得任意拆除。6、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。7、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。8、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。9、夜间施工平台上必须保持足够的照明。10、操作平台安全要求10.1卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。10.2卸料平台严禁设在有悬挑的建筑结构上（如悬挑阳台处）。10.3卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢
9、丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。10.4卸料平台三侧必须装置固定的防护栏；堆放物体由专业人员统一安排，严禁偏心堆载及过载。10.5卸料平台吊装，应在悬挑型钢梁与楼面锚环固定牢固后，接好钢丝绳，并经过检验后才能松卸起重吊钩。10.6卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。10.7操作平台上必须设置限载牌，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。10.8在安装卸料平台时，所有预埋拉环的砼构件，必须要等其安装楼层砼达到28天设计强度后才能进行安装施工。10.9预制构件的吊环应采用HPB300级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。吊环埋入混凝
10、土的深度不应小于35d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。10.10钢丝绳与平台夹角在4060度中间，而且受力钢丝绳与保险钢丝绳必须平行设置，严禁设在同一吊环处。10.11安装起吊应平衡，平稳就位后先将顶部钢丝绳固定，然后按施工图所示将主梁与建筑物固定。经检查合格并试验结果符合要求后方可使用。10.12检查重点：经常检查焊缝是否开裂，螺栓是否紧固，钢丝绳是否形成毛刺，各连接部位及夹具是否松动，护栏是否牢固，主次梁是否变形，发现问题及时整修。10.13封闭措施：卸料平台不使用时，应在内测设备安全防护栏杆，未经允许不得擅自拆除该栏杆，每次需要进出料时必须由项目安全员通知架子工进行防护栏杆拆除，完工后必须
11、及时封闭。10.14在大风、大雨及雨雪冰冻天气不得使用卸料平台，超过六级大风应采用加强钢丝绳讲卸料平台与主体结构连接，避免受风荷载扰动，同时应避开与外架连接。九、卸料平台的验收与维护悬挑转料平台焊接质量应满足国家行业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）第七节的要求。每次拆卸后重新安装前，必须对型钢连接焊缝、周边防护栏杆、底板及脚手板等进行检查，做好检查记录。型钢悬挑工具式卸料平台应按照JGJ59-2011中检查评分标准进行验收。十、设计计算书1、说明1.1本卸料平台尺寸为：长宽=4 m2.2m，主梁采用16号槽钢，次梁采用10号槽钢，平台面板采用5厚冲压钢板，防护栏杆高1.2m；1
12、.2平台周边设置固定栏杆和挡脚板，并设置密目安全网；1.3拉绳采用型号为637,外侧采用直径为24mm的钢丝绳，内侧采用直径为24mm的钢丝绳，与建筑物的拉结点设20 U形钢筋拉环，与平台主梁的拉结点设20拉环与主梁焊接连接。1.4钢丝绳调紧装置采用M22型花篮螺栓；1.5本平台设计限重均布荷载为2kN/m2，设计限重集中荷载为8kN。2、构造参数卸料平台名称2.2m宽4m长卸料平台卸料平台类型主梁垂直建筑外墙（外端略高于里端）平台长度A(m)4平台宽度B(m)2.2卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)2.2次梁间距s(m)0.78次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(
13、m)0外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.85外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)6.2内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)2.65内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)3.0钢丝绳夹个数不少于3 3、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)(5厚冲压钢板)0.39次梁自重Gk2(kN/m)（10号槽钢）0.098主梁自重Gk3(kN/m)(16号槽钢)0.1935栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放集中荷载Pk(kN)8堆放集中荷载作用面积S(m2)
14、0.782.2=1.716施工活荷载动力系数1.34、面板验算面板类型冲压钢脚手板面板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)（= bh2/6=1000.521/6，取单位长度b=1m计算）4.17抗弯强度设计值f(N/mm2)205 面板受力简图如下： 计算简图(kN)取单位宽度1m进行验算：q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+8/1.716)1=10.635kN/m抗弯验算：Mmax=0.100qs2=0.10010.6350.782=0.647kNm=Mmax/W=0.647106/(4.17103)=155N/mm2f=205N/mm2面板强度满足要求！5、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号10号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=1.2(Gk1s+ Gk2)+1.4(1.3Qk1s )=1.2（0.390.78+0.098)+1.41.320.78=3.322kN/mp1=1.4Pk=1.48=11.2kN正常使用极限状态
