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1、顶管施工质量监理工作要点1、 监理工程师根据承包人申报的顶管施工组织设计，施工工艺及施工方案, 进场的人员组合， 材料机具设备检查结果和现场施工条件等审批开工申请,制定顶管工程质量监理工作细则与质量标准。顶管完工时，须经监理工程师复查合格方可签认交工证书。2、 监理人员复核检查督促承包人做好下列工作：开工准备、顶管前准备、顶管方案、地下水位、顶管管段长度与接长措施、工作坑、导轨安装、顶进要求、超挖灌浆、纠偏、防止管子错口措施、穿起越公路顶进、顶进过程中的挖土规定、管位偏差校正措施，同时监理人员随机复查工作坑中经、导轨高程、顶管管道中线、管内底高程、相邻管间或对顶管子错口等。要求承包人使顶管质量
2、严格控制在允许偏差范围之内.具体要求如下：1 ) 、审查顶管开工前的准备工作，排水措施不力、顶力计算以及顶段长度 的确定，检测工作坑的中线位置、后背的垂直度和水平线与中线的位置，检测 导轨高程式及其中线位置检测 顶进管道中线、管内底高程、相邻管间错口要求和对顶时管子错口大小。2 ) 、顶管施工前的准备.熟悉图纸，实地调查，掌握制定顶管施工方案依据，如管道结构，埋深， 设计要求， 顶管段的土质和水文地质情况， 顶管段上地下构筑物的结构及其基础和高程以及管理部门对顶管要求意见，现场三通一平条件，顶管顶力计算与顶管设备等.3 ) 、审查顶管施工方案。着重审查降低地下水位方法，下管、出土及射出的泥水排
3、除方法顶管段长度及采用中继间、滑润剂和增加顶管长度 的具体措施，顶管工作坑位置，开挖断面 ,坑底处理，支撑方法及工作平台、工作栅搭建，检查顶管后背结构及人工后背的设计是否符合设计要求，管子接口以及穿越构筑物的安全措施和确保工程质量措施。4)、审查顶管段长度。在长距离顶管施工时，顶管段应尽量放长,则根据顶力，后背、管口可能承受的顶力，并结合工作坑条件和管道井室间距等因素，合理确定顶管长度。5)、审查需要加长顶管段的措施,如加固后背、加强管口边圈，选用滑润剂如触变泥浆，中继间右两工作坑向中间对顶等到措施是否合理、适用。6)、审查工作坑中经、开挖断面、支撑、排水降水措施和顶管机具设备规格品种。7)、
4、检查超挖右因校正造成管周围空隙过大而采用钻孔灌浆措施是否妥当，应符合设计规。8) 、检查安装的导轨,能否保证管子顶进方向并应固定牢固,核算两根导轨内距。9) ) 、当第一根管子下到导轨就位后，监理人员应检测管子中线，管内底前后端高程,确认无误后，方可顶进.10) 、顶进过程中，监理人员巡视旁站检查,防止管中线偏差.如发生偏差应及时纠偏，顶进第一管段20 30CM 时，即应对中心线及其高程测量一次，每个接口测一点，有错口时测二点。11) 、监理人员检查是否顶管连续进行。12) 、监理人员检查土质情况：A 、对易塌土质应加管帽,当土质良好，一般可超挖3050CM 。B 、严禁在顶管段下面135 度
5、范围内超挖，当两端对顶相距约 100CM 时，可从两端中线掏挖小洞，使两端通视，以便校核管中心线位置与高程.13) 、审查管位偏差校正措施:14) 、查看每班填写的顶管施工记录,发现问题应及时纠正处理。15) 、工作坑后背、导轨有第一根顶管就位应列为旁站重点监理。顶管监理重点1、 对施工组织设计应进行全面、 细致的研究、 分析和审查， 特别对机头的类型、 主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中续环的设置、压浆孔的布置、稳定土层的措施、 环境监测及工程保护措施等应作重点审查。施工方法和采取的技术措施应符合设计要 求，确保工程质量.2、对确定的顶管施工方法，应重点了解该机具的性能，特别是对顶
6、管穿越土层特性的适用性，审查施工单位是否具有类似工程顶管施工的实际经验。3、对采用的顶管施工方法，其可能性产生的地表变形和对周围环境的影响程度，应督促施 工单位预先做出分析，估算，应符合合同规定动作的保护环境的要求。当预计影响程度 难以确保对地面建筑物，道路、交通和地下管线的正常使用时，应督促施工单位采取有效的技术措施进行监测和保护，必要时对建筑物、地下管线，可采取停止使用，限制使用、拆除、搬迁等到措施。顶管的中线位移、管内高程、相邻管间错口大小和对顶时管子错口等允许偏差项目允许偏差检验频率检测与认可范围点数检验方法检查程序工作坑每侧宽度、长度不小于设 计规定每座2挂中线 用尺量监理人员 在场
7、，承包 人检测，填 报表，由监 理人员签 置评语及 姓名后目垂直度0. 1%/H每座1用垂线 和角尺水平线与 中心线的 Bit0. 1%/L1导轨高程+3mm一0每座1用水平仪 测中线位移左3mm右3mm1用经纬仪 测项目允许偏差检查频率检验与认可范围点数检验方法检查程序中线位移50每节管1测量并查 阅测量记 录监理人员 在场，承包 人检测，填 报表，由监 理人员签 置评语及 姓名管内底高 程D1500+30一40每座1用水平仪 测量D1500+40一501本邻管间错口15 %管壁 厚，且不大 于20每座1用尺量对顶时管错口501用尺量顶管施工测量与放样监理要点1、控制施工井位偏差顶管施工前应
8、严格按照设计图纸和技术规程的规定，实施放样监理复核制度，校核控制点和监理工序签认管理。2、控制管道中心经偏差1）、严格执行测量放样复核制度。2）、测量仪器必须保持完好，必须定期进行计量校核。3、控制管底标高偏差1）、严格执行测量放样复核制度 .2）、防止测量仪器被人或其他东西碰倒或移动.3）、出洞口管节要垫实，防止管节下沉。顶管工作坑、接收坑及其设备安装监理1、监理人员首先检查直线顶进工作坑平面尺寸是否满足顶管工作的需要，当选项用的机头或管节较长时，工作坑的长度应经计算后再作调整。2、监理人员检查工作坑的洞口是否设置有止水圈和封门板，并在开顶前应安装完毕。3、顶管工作坑内监理人员检查顶管机头，
9、还要检查的设备有：导轨、后靠承压壁、组合千斤顶架，主顶千斤顶、油泵站及管阀、U型顶铁、O型接口顶铁等。装配式导轨：监理人员检查测放管道轴线和导轨安装定位情况要求在顶进中不移位，不变形,不沉降，导轨的中轴线应与顶管轴线 一致，两根轨道必须平行，等高。钢轨面的中心标高宜 按设计管底标高设置，导轨坡度与设计院管道坡度相一致。当导轨的中心标高与设计管底标高一致时，钢筋混凝土管的导轨轨距可按下表选项用：管径（）800100012001350150016501800200022002400管径厚度（）82. 5100120165175190200210220230计算轨距（）540663796100010
10、83118312651362145915564、后靠承压壁必须有足够的强度和刚度，能够承受和传递最大顶力，并应留有较大的安全度。在承压壁直接承受顶力的接触面应设置一块5CM以上的厚钢板，钢板应与顶这轴线垂直。5、按施工选项型确定的顶管机头，经严格维护保养确认其性能完好，方能运入工地，在吊 入工作坑前，应对机头的外形尺寸和结构作进一步检查，并应符合设计要求。根据机头 重量、现场条件等，选用具有足够起重能力的吊机，将机头缓慢、平稳吊入工作坑并安放 在导轨上.机头与导轨的接触面必须吻合，平稳，测定机头中心，标高，坡度，应符合设 计要求，机头安装就位后，应将电、水、油、泥浆、气压和操作系统等设备分别连
11、接， 不得渗漏，并对各分系统进行试运行检查，直至运行正常，操作灵活。6、主千斤顶一般由2-6只偶数组成，固定在组合千斤顶架上，与管端面呈对称布置。千斤 顶必须规格一致，油路并联，行程同步，共同作用，每台千斤顶的使用压力不得大于额定 工作压力，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10CM。7、油泵站应设置在主顶千斤顶的近旁由专人负责，油路顺直，接头不漏油。油泵装限压阀,溢流阀和压力表等指示保护装置 .8、钢质顶铁应满足刚度大，不变形，放置时稳定性好，相邻面垂直，几何尺寸准确的要求。组合使用时，端面接触紧贴，顶铁与管节端面的接触必须平整、均匀。9、在工作坑内按顶管管道的设计中轴线设置激光水准仪及架高
12、平台，激光水准仪的水准轴应和管道的设计中心线一致 .监理重点1、工作坑的平面位置除应符合设计和施工工艺要求外，还应同时考虑下列因素：1）、应避免设置在高压电线下、小巷右单位的车辆出入口及交通繁忙场地狭小处。2）、应尽可能避让或离开地下管线、建筑物、水体，铁路等有一定距离，减少施工扰动的影响。3）、工作坑与建筑物和地下管线的最小平面距离，应根据土质，场地条件并结合工作坑的施工方法而定，采用钢板桩或沉井法施工的工作坑，地面沉陷的影响范围。一般可按基坑深度的 1。 5 倍考虑，否则应采用必要的技术措施。4) 、工作坑的施工机械设备或脚手架等到装置,与架空输电线之间最小距离，应满足有关电业规定。2、
13、顶进工作坑的后靠设施和土体的最大允许反作用力必须经过计算， 并满足最大力的需要，必须结构稳定，无位移，必要时对结构后靠及土体应予以加固 .1) 、严防后靠严重变形，位移和损坏，要求用刚度好的钢结构取代单块钢板做后靠背，后靠背后面的洞口要采取措施，可用风景工好的板桩或工字钢叠成“墙” ，垫住洞口或管口。后座墙后的土体采用灌浆等措施加固， 或者在其他地面上压上钢锭， 增加地面荷载。 用钢筋混凝土整体性好的后座墙,并且尽量使墙脚插入到工作坑底板以下一定深度。2) ) 、严防工作井位移，要求验算沉井后靠土体的稳定性.沉井结构工作井并则应按沉井计算荷载验算沉井结构强度,并验算沉井后靠边土体稳定性.钢板桩
14、支护工作井，按顶管荷载验算板桩结构强度和刚度，并验算板桩入土后的稳定性。3) 、加强对工作井位移的定时、定人的观察，以掌握其动态。4) 、加固工作井后的土体。5) 、使用中继间，降低主顶油缸对工作井的推力.6) 、在顶管进出预留洞的一段距离范围内，通常可取10-20CM ，视土体特性，机头类型,周边地下管线,建筑物的情况，应采取井点降水、土体加固及特设的保护措施，保持土体的稳定，地下管线和建筑物的安全，确保机头顺利进出洞口，防止水土流失、机头下沉。7) 、 工作坑的洞口必须设置止水圈和封门板， 止水圈应在整个顶管过程中能有效防止水土和触为泥浆的流失,封门板应抽拔方便，洞口止水圈应按设计要求的尺
15、寸和材料进行加工，并应制成整体式， 并按设计图纸的尺寸要求正确安装。 设计没有提出要求时， 应根据施工经验,洞口钢板内径可比管节外径大46CM, 洞口止水圈走私可比乔迁之喜节外径小10%左右为宜。8) ) 、导轨、顶机、千斤顶、油泵站、后靠的布置、安装，应顺序进行，达到导轨稳定 ,顶机平稳,轴线、标高、坡度符合顶管设计要求。导轨应有一定的刚主并支撑牢固，扩建木应用硬木或用型钢 ,钢板，必要时可焊牢。 对工作井底板进行加固。可采用刚度好的可调整导轨架， 并同时采用刚度大的钢结构后座， 以及油缸有一不定自由度的主顶油缸架。 顶机用相关设备应进行单机、单系统调试.并进行整机系统运行试车，操作运行正常后才能拆除封门机头顶入土体。在顶进过程中，全部设备应有专人维护和保养。 正确安装主顶油缸， 同时后靠一定要用薄钢板垫实或用
