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1、温度的调节在模具制造过程中扮演着相当重要的角色，影响巨大。温度对模具制造质量的影响主要有以 下几点：影响一：变形模具温度稳定、冷却速度均衡可以减小制品的变形。对于壁厚不一致和形状复杂的制品,经常会出现因 收缩不均匀而产生变形的情况,因此为了使模具与型芯的各个部位的温度基本保持均匀，必须采用合适的冷 却系统，这样才能使型腔里的塑料熔体能同时凝固。影响二：尺寸精度如果能够利用温度调节系统保持模具温度的恒定，那么制品成型收缩率的波动就能相应地减少,制品尺 寸精度的稳定性也得以提高。在可能的情况下，采用较低的模具温度能有利于减小制品的成型收缩率。例 如，对于结晶形塑料,因为模温较低，制品的结晶度低，较
2、低的结晶度可以降低收缩率。但是结晶低不利于制品 尺寸的稳定性，从尺寸的稳定性出发，又需要适当提高模具温度，使制品结晶均匀。影响三：力学性能如果是结晶形塑料，结晶度越高，制品的应力开裂机会也会相应越大,。从减小应力开裂的角度出发，降低 控制温是有利的。影响四：表面质量模具制品的表面质量也会随模具温度的改变而改变。提高模具温度能改善制品表面质量,因为过低的模 温会使制品轮廓不清晰并产生明显的熔合纹，这样便会导致制品表面粗糙度提高。更多：如何防止模具设计产生成型收缩率误差压力一致收缩率根据注塑压力的变化而变化，所以，单型腔模的型腔内模腔压力尽量地要保持一致。如果是多 型腔模具，那么型腔之间的模腔压力也应该相差很小。在单型腔多浇口或多型腔多浇口的情况下，必须以 相同的注塑压力注射，使型腔压力一致。为此，必须确保使浇口位置均衡。温度不变模具温度会对成型收缩率产生很大的影响，并且直接关系到注塑制品的力学性能，还会导致制品表面 发花等各种各样的成型缺陷，所以模具温度必须保持在规定的范围内，并且不会因时间的改变而变化。多 型腔模具的各型腔之间的温差也不能有变化。
