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1、混凝土搅拌站常见故障及排除方式 ！一、搅拌系统：常见的故障现象有：一、：卸料门运行不顺畅二、拌合机闷机跳闸3、拌合机异响，引发的拌合机主 机不能正常运行，直接阻碍器拌合机的工作效率。处置方式：一、改换同型号的接近开关。液压单元:液压站内缺少液压油，补充液压油，并调整好压 力；检查卸料门周围有无积料，应及时清理。二、及时调剂传动皮带张紧力；及时调整搅拌刀间隙，改 换搅拌刀；应有应急处置方案。3、及时检查爱惜罩有无松动，轴承有无问题；检查有无润滑油跟进；爱 惜圈 A/B 有无摩擦。二、骨料输送系统：常见的故障现象：皮带机空载或负载运行进程中，显现的偏跑现象或在皮带负载运转时打滑，引发 的漏料、设备
2、的非正常磨损，降低商砼站的工作效率。处置方式：一、调整张紧机构法：适用于皮带运行时，假设向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向, 说明皮带松弛或皮带双侧的松紧度不同，应调整皮带的张紧机构，使之正常运行。二、调整滚筒法：适用于皮带在主动滚筒处偏跑，说明主动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方 向不同，应调整主动滚筒的水平度和平行度等。3、调整托架支架法：适应于皮带在空载时总向一侧偏跑，那么应将皮带偏跑处周围的托辊支架沿皮带运行方向向前调整12cm,或将另一侧托辊支架加高，也能够皮带偏跑处机架适本地加高。4、清除沾粘物法：适用于皮带在运行一段时刻后，由于砂、石等附着物附着于滚筒表面，使得滚筒 该处的直径
3、增大，致使的受力不均，是的皮带偏跑，那么应及时清理粘附物。五、调整皮带法：若是皮带边缘磨损严峻，或粘接后接缝不平行，将使皮带双侧的拉里不均，应及 时修理或改换。六、安装调心托辊、限位托辊法：安装几组自动调心托辊（平滚或槽滚）可自动纠正皮带偏跑现象; 增加限位托辊，可在皮带偏跑处的机架处安装，可使皮带强制复位。7、增加摩擦力：增加皮带张紧机构的配重和调整拉紧皮带的调剂丝杠，从而增大摩擦力。在主 动滚筒包胶层上切割直槽，增大摩擦系数。调整传动滚筒周围的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的 包角，从而增大摩擦力。三、骨料配料系统：故障现象:配料机气动门关闭不严或打不开。处置方式：检查气动门间隙，调整到合
4、理间隙。若是是磨损造成的间隙过大，那么需在出料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。若是是异物卡入出料口，应及时清理异物（注意平安），同时检查储料仓里的过滤网是不是有破损, 及时修理。四、粉料贮存、输送系统：故障现象：一、螺旋输送机上料缓慢或不上料，送料时刻超过两分钟。二、散装水泥车向粉料仓泵 灰的进程中，粉料仓顶有粉料冒出。处置方式:一、开启粉料仓的破拱装置，并检查粉料仓出口处是不是有结块予和时清理。二、检查粉料仓卸料蝶阀的打开角度，并开至合理位置，保证出料流畅。3、检查螺旋输送机的叶片是不是变形，如变形那么需要拆除校正或改换。4、检查粉料仓顶的除尘机滤芯情形并清理。五、若是显现粉料仓顶冒灰
5、情形，清理粉料仓顶平安阀周围的积料，并检查上料位计的靠得住性及 料满报警装置。五、水路、附加剂系统：故障现象：泵不能正常启动、泵不出水或流量不足、泵振动与噪音。处置方式：一、在关闭电源的情形下，用手拨动电机的散热风扇是不是灵活，若是转不动，可能是 转子被卡死，在清除异物后加润滑油脂。二、若是是泵不出水，可能是电机的转向反了，现在应当即停机，应调换三相电源中任意两相，可 使水泵旋转方向改变。3、离心泵转动后不出水如转动正常但不出水，可能的缘故有1）吸入口被杂物堵塞，应清除后安装 过滤装置；2）吸入管或仪表漏气，可能由焊缝漏气，管子有砂眼或裂痕，接合处垫圈密封不良等造成。4、声音异样或振动过大，缘
6、故可能有1）叶轮平稳未校准，应即刻校正；2）泵轴与电动机轴不同心， 应校正；泵吸入异物，堵塞或损坏叶轮，应停机清理。六、气路系统：故障现象：空压机故障、减压阀故障、管路故障、紧缩空气处置组件、附件故障及气源执行件故障 等。处置方式：一、空压机运行时，压力上升缓慢，可能是进气阀片损坏、空气过滤器堵塞或调压弹簧 断裂或膜片破裂造成，应及时改换。二、漏气现象是从漏气声音上判定，检查管接头、气管、紧缩空气处置组件、执行件，及时予以改 换。3、气动三联件滴油很小，可能是油量调剂阀堵塞、密封圈损坏或油的粘度过大造成，应清理器通道， 改换密封圈和粘度较低的润滑油。4、气动执行件（气缸）输出力不足、动作不稳，
7、可能是供油、密封件损坏，及时检查润滑油路和改换组 件。七、计量系统：故障现象：计量失准常表现为利用中各配料秤不稳固、漂移、线性超差等故障。处置方式：一、人为因素造成有以下三个方面：配料机在配料进程中，当称料斗中的物料达到设 定值时，给料皮带机就会自动停止（气动给料门关闭），但现在仍有部份物料从空中落入称料斗，这部 份物料的重量称为落差。为了保证配料精度，一样对物料设定一个落差值进行修正。称料斗卸料时， 当称料斗重量抵达初设值时停止卸料。但实际生产中湿料会粘附在称料斗上，这时配料操纵器无法完成 卸料。因此，在生产中，除人为地给初设值加一个误差来抵消粘附物的重量外，一样通过在称料斗上加 装振动器来
8、减小误差设定值。要注意传感器安装位置乃至方向和称重部位的连接方式，如安装位置不 正确或本应为软连接变成硬连接了也会致使计量不准二、电器因素造成有以下三个方面:若是发觉外电路的问题就要检查每一个传感器的连线接头是不 是正常，有无磨损破裂的地址，接头处有无受潮的现象等。如读数调不到所需的数，或加载后读数反而 变小，应检查接线是不是有误，如鼓励正负极接反、信号线接反、电源线接在信号线上，或是其他故障。 如读数显示值大、漂移大、不稳固，可能确实是传感器性能不行，应改换传感器。若是不能判定是传感 器的问题仍是线路的问题，最好的方法是将传感器拆下来拿到操纵室内直接到计量仪器上实验，就很容 易解决问题了。此
9、刻的商砼站每一个秤多数都是用多个（一样是三个）传感器一起支承的，若是判定是传 感器的问题，那可能是其中的一个或多个有问题，最好方法是一只只实验，也确实是先接上一个看是不 是正常，然后再试另外的，可能会发觉哪个出了问题。专业电工能够量传感器相应阻值和加电后的端 电压，一样传感器有5根线，其中1根为屏蔽线，2根为电源鼓励线，2根为信号线，如相应阻值或电压 偏离过大，那么为传感器损坏，应改换。但要注意即便输入输出的电阻均正常也不代表没有问题，因为 传感器很灵敏，多数问题是传感器数字飘忽不定，其阻值正常，但利用不稳固，缘故多数是内部进水或 应变片受损分清是操纵箱内的放大电路（或计量仪表）缘故仍是外线路
10、缘故。方式很简单，用对换法， 因为在一个操纵系统里会有多个相同的计量仪器，将有问题的换到正常的那路上试一下，若是仍是有问 题可能是外电路的问题；如正常可能确实是计量仪器的问题。3、其他因素造成配料秤斗被卡住或其它缘故造成秤斗不能活动自如，这些都会造成加料时传感器的受力 误差，尽管配完料后配料设定值与称重显示值一致，但实际的物料却远大于或小于此值。需检查处置卡 滞处，必要时从头校秤。八、操纵系统：为保证设备正常运转，应给操纵系统加装适合的稳压电源，以保证电脑的供电稳固。故障现象：一、运算机指令停止的情形下继续配料。二、自动工作状态下，称量斗不配料。3、，运 算机不能及时记录数据，造成信息损失。处置方式:一、在相应配料仪表面板上同时按MODE、TARE及ZER0终止配料，检查修正参数；检 查传感器，使秤处于活动自如状态；二、1）检查开关，进行改换或调整固定。2）启动“配料工具”进行补料，以半自动方式完成当前 批次生产。3）检查接线，改换继电器。3、幸免将操纵模式从联机转换到手动,正确的操作是从全自动转换到半自动;有效 的杀毒软件进行查杀；生产单中的数据应填写完整；检查仪表及信号线排除干扰；生产中不许诺 退出程序；操作系统要求利用WindosXP专业版。
