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1、我对煤低温干馏的认识煤干馏方法之一，指采用较低的加热终温（500600C），使煤在隔 绝空气条件下，受热分解生成半焦、低温煤焦油（见煤焦油）、煤气和 热解水过程。低温干馏的设备称为低温干馏炉。与高温干馏（即焦化） 相比，低温干馏的焦油产率较高而煤气产率较低。一般半焦为 50%70%,低温煤焦油8%25%,煤气80100m3/t（原料煤）。煤低温干馏始于19世纪。二次世界大战期间，德国利用低温干 馏焦油制取动力燃料。战后由于廉价石油的冲击，使低温干馏工业陷 于停滞。当今，单一的煤低温干馏已不多见，但从能源以及化工考虑， 它还是得到一定的发展。煤低温干馏可以得到煤气、焦油和残渣半焦。 这过程相当于
2、使煤经过部分气化和液化，把煤中富氢的部分以液态和 气态的能源或化工原料产出。而且低温干馏过程比煤的气化和直接液 化简单得多，加工条件温和，若低温干馏产品能找到较好的利用途径， 煤的低温干馏今后还是有竞争力的。另外煤的低温干馏技术已成为其 它工艺的组成部分而得到发展，例如煤的加氢干馏等适合于低温干馏的煤是无粘结性的非炼焦用煤、褐煤或高挥发分 烟煤。中国这类煤储量丰富，目前主要用于直接燃烧，若能通过低温 干馏回收煤气与焦油，可使煤得到有效的综合利用。历史上曾出现过很多低温干馏方法，但工业上成功的只有几种。 这些方法按炉的加热方式可分为外热式、内热式及内热外热混合式。 外热式炉的加热介质与原料不直接
3、接触，热量由炉壁传入；内热式炉 的加热介质与原料直接接触，因加热介质的不同而有固体热载体法和 气体热载体法两种。内热式气体热载体法 鲁奇-斯皮尔盖斯低温干馏法是工业上已 采用的典型方法。此法采用气体热载体内热式垂直连续炉，在中国俗 称三段炉，即从上而下包括干燥段、干馏段和冷却段三部分。煤低温 干馏褐煤或由褐煤压制成的型块（约2560mm）由上而下移动，与燃烧 气逆流直接接触受热。炉顶原料的含水量约15%时，在干燥段脱除水 分至1.0%以下，逆流而上的约250热气体冷至80100C。干燥后 原料在干馏段被600700C不含氧的燃烧气加热至约500 C,发生热分 解;热气体冷至约250C,生成的半
4、焦进入冷却段被冷气体冷却。半焦 排出后进一步用水和空气冷却。从干馏段逸出的挥发物经过冷凝、冷 却等步骤，得到焦油和热解水。德国、美国、苏联、捷克斯洛伐克、 新西兰和日本都曾建有此类炉型。中国东北也曾建此种炉。60年代 初，在中国曾采用的气燃式炉也属此类型，后因大量廉价天然石油的 开采而停产。内热式固体热载体法鲁奇-鲁尔盖斯低温干馏法（简称L-R法）是 固体热载体内热式的典型方法。原料为褐煤、非粘结性煤、弱粘结性 煤以及油页岩。20世纪50年代，在联邦德国多尔斯滕建有一套处理 能力为10t/h煤的中间试验装置，使用的热载体是固体颗粒（小瓷球、砂 子或半焦）。由于过程产品气体不含废气，因此后处理系
5、统的设备尺 寸较小，煤气热值较高，可达20.540.6MJ/m3。此法由于温差大，颗粒 小，传热极快，因此具有很大的处理能力。所得液体产品较多、加工 高挥发分煤时，产率可达30%。L-R法工艺流程煤低温干馏是首先 将初步预热的小块原料煤，同来自分离器的热半焦在混合器内混合， 发生热分解作用。然后落入缓冲器内，停留一定时间，完成热分解。 从缓冲器出来的半焦进入提升管底部，由热空气提送，同时在提升管 中烧去其中的残碳，使温度升高，然后进入分离器内进行气固分离。 半焦再返回混合器，如此循环。从混合器逸出的挥发物，经除尘、冷 凝和冷却、回收油类，得到热值较高的煤气。学院：理学院班级：化工1202班学号：120670223姓名：安卓琳
