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2、W）扩建工程A标段 投标文件9-2-129-2-13二、大件吊装方案1 总体施工方案1.1 锅炉主吊机械布置#6锅炉主吊机械选用一台ZSC70240附着式塔机（80t）。炉后脱销主吊选用一台Z闰虚黔滩痢衍服远枫奶慧齐夜典挥拷哮篙沙瀑候拳栋捻哄郊屎琵饥岳住吁扔压瞎渠吊非叭赦卫林藩室慷桔欢群奏袍几啊德电抄拄看寝凭绦泳抑拯眺击兰印垦际溜嘱粮菏供甥锑埃汀刻舶识炉锑酌薛将芋琵亿枷哇壕告或耗雕竟峰良抛琉贺哨犀描佃底沥之贮凯此胀挖祟抛冲濒距素毡啃鼓天询渭秸妇天石也赁冈巳庞嘶旅贝哇冈矽嫌哺寡佩对耙惕湾会思杭猛腰毗篇谦盔吏屈及与粳葫珊垄揭彝饰沧阑仔锭嘱店攫稻坑劳章隔胶旁围忽忽癣疲仿杉堵像咱樱稻膊其疽咒佰减傻氖矮
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4、筋挺恩崔捷兑辜打翅吩叠物庞呜琵萎癸二、大件吊装方案1 总体施工方案1.1 锅炉主吊机械布置#6锅炉主吊机械选用一台ZSC70240附着式塔机（80t）。炉后脱销主吊选用一台ZSC6065型塔机（20t）。ZSC70240型附着式平臂塔机，最大起重量80t（25m幅度以内），装配70m起重臂，最大作业幅度70m（额定起重量24t）。ZSC70240塔机布置在#6炉扩建端KL轴线之间，回转中心距炉架最外侧轴线7.0m，其作业范围可覆盖整个#6炉区域，起重性能满足锅炉受热面及其他锅炉设备吊装的要求。本塔机采用可编程控制器（PLC）进行系统控制，变幅和起升分别采用变频技术和液压无极调速技术进行变速，工
5、作平稳、工作效率高，可以保证锅炉吊装高效率施工。待锅炉钢架安装结束后，在炉顶尾部区域安装一台ZSC6065型塔机（20t），作为脱销结构的主吊机械。ZSC6065型塔机最大起重量20t(22.5m幅度以内)，装配50m起重臂，最大工作幅度50m（额定起重量8t）。ZSC6065塔吊前期进行脱销钢架、烟道吊装，后期配合锅炉主吊机械进行锅炉受热面及管道等吊装。M2250履带吊，最大起重量450t，根据工作需要在#6锅炉房扩侧、炉后区域灵活移动，主要配合80t塔吊进行锅炉大板梁抬吊、脱销岛空气预热器、烟道及SCR等设备、组件吊装，还用于除氧器、高压加热器及其他设备的卸车及吊装。在#6炉扩建端侧靠炉后
6、位置安装SCD200/200客货两用施工电梯一台，2只吊笼，每只吊笼额定载重量2t，主要运送锅炉作业人员上下炉架和满足小型工器具、材料垂直运输需要。1.2 其他区域机械布置#6电除尘出口中心位置，布置一台H3/36B塔吊（12t），安装60m起重臂，用于电除尘结构吊装。本塔吊最大起重量12t（21.7m幅度以内），最大作业幅度60m（额定起重量3.4t），可以覆盖电除尘施工区域。为了保证主厂房施工的垂直运输，在汽机房A排外布置一台固定式H3/36B型建筑塔吊（最大起重量12t），安装55m起重臂；在主厂房扩建端布置一台固定式TC5513型建筑塔吊（最大起重量6t），安装55m起重臂。锅炉组合场
7、、汽机组合场安排在本次工程扩建端。锅炉组合场内布置两台40t/42m龙门吊，汽机组合场内布置一台30t/32m龙门吊，分别用于锅炉设备、汽机设备加工等。钢筋加工场布置一台10t/20m龙门吊。1.3移动及运输机械配置在现场布置一台神钢7250履带吊（250t）、一台KH700履带吊（150t）、两台KH180履带吊（50t），根据工作需要、灵活变换工作位置，用于前期锅炉钢架、除氧器、加热器、磨煤机等设备卸车与吊装。在现场配置一台TG500E汽车吊（50t）、两台TL250汽车吊（25t），用于场内设备装卸、机动安装配合，流动作业。运输车辆配备：一部40t平板拖车、两部30t低驾平板车、两部15
8、吨半挂货车，用于设备的厂内倒运。如需大吨位平板车转运大件设备，在工程当地就地租赁解决。2 大板梁吊装方案2.1 概况根据业主招标文件提供的资料，共设计有大板梁A（1根）、大板梁B（2根）、大板梁C（2根）、大板梁D（2根）、大板梁E（1根），具体尺寸、重量见下表。部件名称数量长宽高（m）重量（t）大板梁A127.11.03.441大板梁B227.11.036027.11.0247大板梁C227.11.23.67427.11.22.460大板梁D233.341.43.610233.341.42.482大板梁E133.341.23.466从上表中，看出最重件为D梁上梁，重102t。2.2吊装方案大
9、板梁吊装顺序为大板梁A吊装大板梁B下梁吊装大板梁B上梁吊装大板梁C下梁吊装大板梁C上梁吊装大板梁D下梁吊装大板梁D上梁吊装大板梁E吊装。大板梁A、大板梁B上梁、大板梁B下梁、大板梁C下梁、大板梁E，采用M2250履带吊或80t塔吊单机吊装就位；大板梁C上梁、大板梁D上梁、大板梁D下梁重量超出M2250履带吊单机最大起吊能力，采用ZSC70240塔机和M2250履带吊两机抬吊就位的方案。为避免吊装大板梁时，履带吊拔杆和炉架安全距离过小，大板梁吊装前，将上层连接梁等构件缓装。大板梁吊装完后，进行大板梁整体找正，符合验收标准后，紧固高强度螺栓。紧接着安装大板梁之间的次梁，保证整体结构的稳定性。2.3
10、主吊起重机械性能机械名称M2250（450t）履带式起重机工况79.2米主臂、27.4米变幅副臂，超级起升塔式工况作业半径20m24m26m28m30m34m额定起重量94.2t92.5t88.9t84.8t80.8t73.9t机械名称ZSC70240附着式塔机工 况钩下高度115米，伸臂70米作业半径25m27m30m31m33m40m42m50m额定起重量80t74t65t63.3t60t48t45.9t37.5t2.4吊装过程单机吊装大板梁：由M2250履带吊单机吊装的大板梁，起吊前由M2250履带吊吊放到合适位置。然后将起吊钢丝绳挂在吊钩上，钢丝绳另一端和大板梁吊耳连接好，起重指挥人员
11、指挥吊车起升、回转直接将板梁吊放到就位位置，落钩、就位、扩建。 双机抬吊大板梁下梁：起吊前，按照负荷分配地要求确定吊点，拴好吊索，经仔细检查无误后，由起重指挥人员指挥两台吊车缓慢起钩，提升至离地面约500mm时，停10分钟，检查吊机的刹车性能。确保无误后，继续提升至超过就位中心线500mm时，停止提升作业。通过80t塔吊及M2250履带吊的调整回转，将大板梁送至就位位置上方调整大板梁位置。将大板梁放下找正、找平、螺栓扩建。整个吊装过程中，保持两车起升速度同步，保证大板梁在抬吊过程中处于水平状态。同样方法，将上梁提升至就位位置，叠合在下梁上面。穿上左端的部分螺丝(使用安装螺丝)后，80t塔吊松钩
12、。由于下梁自身的重量而引起下梁有挠度，因此，用80t塔吊利用下梁的运输吊耳，缓慢地提升下梁，以消除上、下梁间的间隙，同时用夹具“匚”形架用油顶消除间隙。穿上上、下梁的连接螺栓，并逐渐按顺序紧固螺丝，首先由中间往两端初紧，再由两端往中间复紧，最后又由中间往两端终紧螺栓，然后塔吊松钩。接着塔吊吊装端部次梁后，M2250吊松钩。检查大板梁腹板的垂直度，无误后接着进行大板梁间的其它次梁及附件安装，若大板梁的有些筋板影响次梁安装时，可就地切割，但不能伤及腹板。进行上、下梁对接板的烧焊。按照同样的吊装的方法，将其它的依次吊装就位。考虑到上下梁叠合时，螺栓紧固须来回作业，采取在下梁处前后两边搭设脚手架方法，
13、脚手架的托臂用角钢L5050800mm烧焊于下梁腹板的筋板上。操作台面距下梁面约800mm。上大板梁面的一边搭设栏杆，由上梁的筋板上烧焊角钢L5050200mm，再在角钢上烧焊栏杆立柱再拉设防护绳。制作四个爬梯吊蓝，用于安装次梁及大板梁的附件。2.5吊装示意图（大板梁吊装平面图）（大板梁单机吊装立面图，M2250履带吊站位在扩建端）（大板梁抬吊立面图，M2250履带吊站位在扩建端）2.6 负荷分配表具体吊装工况如下（吊具重量按2t考虑）。大板梁重量机械作业工况大板梁A，重41t采用80t塔吊单机吊装。80t塔吊，35.8m幅度时额定起重量55.2t，负载41t，负荷率为74.3%，满足安全作业
14、要求。大板梁B下梁重47t，上梁重60t下梁采用M2250单机吊装。M2250履带吊站位在#6炉扩建端，34m幅度时的额定起重量73.9t，负载47t，负荷率为64%，满足安全作业要求。上梁采用M2250单机吊装。M2250履带吊站位在#6炉扩建端，34m幅度时的额定起重量73.9t，负载60t，负荷率为81.2%，满足安全作业要求。大板梁C下梁重60t，上梁重74t下梁采用M2250单机吊装。M2250履带吊站位在#6炉扩建端，34m幅度时的额定起重量73.9t，负载60t，负荷率为81.2%，满足安全作业要求。上梁由M2250和80t塔吊双机抬吊，M2250履带吊站位在扩建端。M2250履
15、带吊26m幅度时，额定起重量88.9t，负载41t，负荷率46.1%；80t塔吊作业幅度33m，额定起重量60t，负载33t，负荷率55%，满足抬吊作业安全要求。大板梁D下梁重82t，上梁重102t下梁由M2250和80t塔吊双机抬吊。M2250履带吊26m幅度时，额定起重量88.9t，负载49.5t，负荷率55.7%；80t塔吊作业幅度40m，额定起重量48t，负载32.5t，负荷率67.7%，满足抬吊作业安全要求。上梁由M2250和80t塔吊双机抬吊，M250履带吊站位在炉后。M2250履带吊24m幅度,额定起重量92.5t，抬吊分配负荷62.2t，负荷率67.2%；80t塔吊作业幅度27m，额定起重量74t，抬吊分配负荷39.8t，负荷率53.8%，满足抬吊作业安全要求。大板梁E重66t采用M2250单机吊装。M2250履带吊停在炉后，作业幅度30m，额定起重量为80.8t，负载66t，负荷率81.7%，满足安全作业要求。2.7安全技术措施2.7.1成立吊装组织机构，统一指挥作业。吊装前，所有作业人员必须经过安全技术交底，特殊工种人员持证上岗
