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1、格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位f钻孔f第一次清孔f测孔深f安放钢筋笼f固定安放格构柱f下导管 一第二次清孔f测孔深（合格后）f安放隔水球f灌注砼f钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”弓I到四周作好护桩点-240kF0o d l0(| 2彳0标高控制标记图3.1人工挖孔桩定位示意图挖孔桩轴线、标高示意图2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm,护
2、筒高度不小于1.8m放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度 并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm,埋设深度应不小于1.5m,护筒宜高于地面30cm,防止地表水流入;放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度 并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心 位置偏差不得大于30mm。3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。钻机定位时要求 钻机安
3、装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑 轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大 于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为w1.15,排放口泥浆比重指标为1.201.30,泥浆采用自然土造浆。开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔 内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。皿丫 皆“f釈树拝每钻进深度45m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，
4、应立 即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深， 孔深偏差保证在土 10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为 准，需不大于5cm。J :4、清孔:清孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的 正循环系统直接进行。清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕1皿怦hj图3.2:格构柱剖面图 后立即进行，将钻头提离孔底 80100mm,向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量 钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环 30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔 结束，会同监理
5、人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔 后半小时内应灌注砼。5、钢筋笼制作及吊放图3.3钢筋垫块在钻机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及 焊接制作的质量要求严格按照设计图纸（如图3.2）和有关规范要求进 行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。钢筋笼制作成 形后，应会同监理人员进行验收。为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位垫块（如图3.3），每道断面对称放置3只，钢筋笼经验收合 格后，方能放入孔内。（二）立柱桩格构柱制作与安装1、立柱桩格构柱构造格构柱设计参数详见格构柱型号表， 其中插入钻孔桩部位为3.0m。缀
6、板中心间距为 450mm。2、格构柱制作技术要点格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并 对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据钢结构工程 施工验收规范GB50205-2001及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50%,相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如3-1表所示：表3-1构造柱加工允许偏差表项目规疋值及允许偏差（mm ）检查方法下料长度钢尺量局部允许变形水平尺测焊缝厚度羽0游标尺量柱身弯曲h/2
7、50且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度对角点用尺量角钢接头W50 %，相邻角钢错开位置不小于50cm。钢尺量缝处表面平整度.水平尺量3、格构柱吊放安装格构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差 5mm垂直 度偏差 L300且w 15mm（三）混凝土浇筑本工程灌注桩砼采用水下 C30,坍落度为1822cm，导管选用250施工前进行 封密性检查，浇注水下砼前，检查孔深及沉渣厚度
8、，导管应离孔底30至50cm为宜，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管埋入砼内深度控制在 28m以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作 用，达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管 造成质量事故。（四）空孔回填立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前 桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构 柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填 一定要密实。如图3.4二、施工保证措施（一）立柱桩入岩要求：1、对于中风化灰岩分布区域，立柱桩应进入中风化岩不 小于0.5m；2、 对于中风化泥
9、质粉砂岩与泥岩互层分布区域，立柱桩 应进入中风化岩不小于4.0m，立柱桩应进入中风化岩不小于 4.8m；3、对于溶洞分布区域，若桩端下伏溶洞顶板安全厚度小于图3.4桩孔回填示意图4.0m，桩端需穿越溶洞进入稳定岩层不小于上述深度要求;4、立柱桩施工时，需结合详勘及施工勘察资料，对溶洞中风化岩层分布区域进行核实，若有异常，需及时与勘察单位联系，并报设计单位，确认是否需采取相应措施（二）格构柱定位、固定与吊装由于现场场地标高与立柱顶标高。 立柱安装后无法在 顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质 量控制工序如下：确定定位点f定位器就位f格构柱就位f格构柱与 钢筋笼焊接垂直度控制f （导
10、向架）格构柱定位f垂直/,11/L J 1-J图3.5:格构柱定位度复测f下导管1、确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，疋位偏差小于10mm。1-1桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺150*150枕木（如图3.9），导向架安放在枕木上。1-2钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓与导柱进行连接。2、格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶3m，尽量避免碰撞钢筋笼。 如图3.6格构柱nTjWb./Ms.150*1
11、50木方钢筋笼钢筋笼与格构柱焊接型钢托梁#3.6格构柱吊装图3、格构柱与钢筋笼焊接：（1）在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接 1 根16水平钢筋，距格构柱每边有 2030mm的 活动量，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂（见3.7图）连接钢筋 _ _图3.7钢筋笼与格构柱连接（2）格构柱四个面分别采用两根长1.0m16钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长 度100mm，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。如图3.7 4、格构柱定位：将用定位的四个点引测至型托梁上，垂直方向用两台经纬仪进行位置图3.8钢格构柱垂直度检测、控制控制，标好位置，同时报请监理人员根据引测记录再次进行复核，在钢筋笼入孔后，格 格柱位置安装定位导向架，架高1500mm，架体为14#槽钢对拼焊接，导向架中部定位 孔每边与格构柱大50mm，便于螺检连接和 柱位调整，格构柱顶至导向架设置与格构柱 同规格导柱，导柱与下部格构柱四边通过 28螺栓连接（如图3.9所示），格构柱在下 落过程中用靠尺进行检测，（如图3.8）最终 保证格构柱中心及方位符合设计要求， 并上 紧螺杆固定，防止位移，然后在格构柱内下 串桶浇筑混凝土1匸唔诃对护muJ_ ji轻对嗣.勺舜图3.9格构柱定位导向措施尽吵:炖图3.10立柱柱与钢筋笼固定
