蓝莓果实采收与运输果实贮运1、 低温贮存蓝莓鲜果需要在10°C以下低温贮存，即使在运输过程中也要保持10°C以下温度但是果实 从田间温度降至10C以下低温必须经过预冷过程，去除田间果实热量，才能有效防止腐烂 预冷的方式主要有真空冷却、冷水冷却、冷风冷却真空冷却真空冷却是果实通过表面水分蒸发散热冷却的方式这种方式冷却速度快， 20~30分钟即可完成冷水冷却 用冷水浸渍或用喷淋冷水方式这种方法与冷空气冷却相比，效率更高、速度 更快，但易造成果实腐败冷风冷却 即用冷冻机制造冷风冷却果实的方式采用这种方式冷却果实利用价值高分 为强制冷却和差压冷却，强制冷却即向预冷库内强制通入冷风，但有外包装箱时冷却速度较 慢，为了尽快达到热交换，可在外包装上打孔；差压冷却在预冷库内所有外包装箱两侧打孔， 采用强制冷风将冷空气导入箱内，达到迅速冷却的目的2、 冷冻保存果实采收分级包装后，可速冻贮存，加工成速冻果速冻果可以有效控制腐烂，延长贮存期， 但生食风味略偏酸冷冻的温度要求-20C以下聚乙烯袋包装大小有10kg和13.5kg装 运输过程中也要求冷冻条件加工冷冻果是浆果类果实利用的一个趋势，黑莓、树莓、草莓等均可加工冷冻果，但以上三 类浆果冷冻时容易出现变色、破裂等现象，而蓝莓果实冷冻后则无此现象。
相对草莓、树莓 等果实，蓝莓果实质地较硬，适合冷冻果加工果实采收1、 矮丛蓝莓采收矮丛蓝莓果实成熟比较一致，先成熟的果实一般不脱落，可以等果实全部成熟时再采收在 我国长白山区，果实成熟的时间在7月中下旬矮丛蓝莓果实较小，人工手采比较困难，使用最多而且快捷方便的是梳齿状人工采收器果 实采收后，清除枝叶或石块等杂物，装入容器美国、加拿大多采用机械采收矮丛蓝莓采收机械也是一个大型梳齿状采收器，装备摇动装 置，采收时上下、左右摆动，将果实采下，然后用传送带将果实运输到清选器中2、 高丛蓝莓采收高丛蓝莓的同一品种、同一树、以及同一果穗上的果实成熟期均不完全一致，一般采收时间 可持续3-4周，所以采收要分批采收一般每隔1周采果1次果实作为生食鲜销时，采用 手工采摘方法采收后放入塑料食品盒中，再放入浅盘中，运到市场销售应尽量避免挤压、 曝晒、风吹雨淋等一般一名成年劳动力每天约采收40kg手工采摘时，可以根据果实大 小、成熟度直接采收分级美国在兔眼蓝莓和高丛蓝莓采收中，为节省劳力，使用手持电动采收机采收机重约2.5kg, 由电动振动装置和4个伸出的采收齿组成，干电池带动工作时，在树下可移动式果实接受 器置于树下，将采收机的4个采收齿深入树丛，夹注结果枝启动电源振动约3秒钟。
使用这 一采收机需3人配合，使其工作效率相当于人工采收的2-3倍果实在上市前需要进行分级， 包装处理果实要适时采收，不能过早过早采收时果实小，风味差，影响果实品质但也不能过晚， 尤其是鲜果远销，过晚采收会降低耐贮运性能蓝莓果实成熟时正是盛夏，注意不要在雨中 或雨后马上采收，以免造成霉烂3、机械采收在发达国家由于劳动力资源缺乏，机械采收在高丛蓝莓生产中越来越受到重视机械采收的 主要原理是振动落果一台包括振动器、果实接收器及传送带装置的大型机械采收器1小时 可采收0.5ha以上面积，相当于160个人工作量从而大大降低成本但机械采收存在几个 问题，一是产量损失，据估计，机械采收大约比人工采收损失30%的产量，二是机械采收的 果实必须经过分级包装程序，三是前期投资较大在我国以农户小面积分散经营时则不宜采 用，但大面积、集约式栽培时应考虑采用机械化采收4、果实分级果实采收后，经过初级机械分级后，仍含有石块、叶片、未成熟果实、挤伤、压伤等果实， 需要进一步分级果实采收后根据其成熟度、大小等进行分级高丛蓝莓分级的标准主要包 括：浆果pH值3.25~4.25；可溶性糖＜10%；总酸0.3%~1.3%；糖/酸比为10~33；硬度达到 足以抵抗170~180转/秒的振动；果实大小，直径＞1cm；颜色未达到固有蓝色说明尚未成熟， 而果实中色素含量＞0.5%时则已过分成熟。
实际操作中，主要依据果实硬度、比重及折光度 进行分级根据比重分级是最常用的方法，其利用的原理有两个一种是利用气流分选将蓝莓果实通 过气流，小枝、叶片、灰尘等比重轻的物体被吹走，而成熟果实及较重的高比重物体被截流 下来，进入下一步分级接下来的分级一般由人工完成另一种方式是采用水流分级水流 分级效果较好，但缺点是由于果粉损失影响外观品质5、包装市场上通常采取无毒塑料盒包装蓝莓鲜果，一般每盒果重120g，或500克然后装入纸箱 中，以便贮藏运输。