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1、（建筑工程管理）多功能厅施工组织设计钢结构制作部分1工程综述1.1工程概况工程名称：xxxxxxx体育场项目名称：xxxxxxx体育场多功能厅钢结构工程建设地点：xxxxxxx市xxxx道以南，xxxx以北建设单位：xxxxxxx有限X公司设计单位：xxxxxxx市建筑设计院总包单位：xxxxxxx*工程总承包有限X公司xxxxxxx*建筑工程有限X公司联合体结构层数：俩层建筑高度：屋面最高点高度为27.25米建筑面积：1100平方米施工部位：xxxxxxx体育场二层平台6m标高板上由d，/42d/42和MG轴之间区域。工程简介：本工程由钢筋混凝土结构、劲性混凝土结构和空间钢管桁架结构组成。本
2、建筑面积1100。顶部标高27.25m，14.5m、18.75m为多功能厅的壹层、二层，为钢筋混凝土梁板结构。本工程主体由24根钢管（610材质Q345D）混凝土柱构成，从5.85m18.75m钢管混凝土柱和混凝土结构连接靠铸钢埋件。且由8组组合斜柱（610材质Q345D）和8根混凝土柱同时和标高14.5m处的8组组合直柱连接，钢管柱和钢管柱之间连接是由H型钢混凝土梁连接，同时浇注楼面由土建完成。再往上标高18.75m26.94m为空间钢管桁架，是由8组组合直柱（610材质Q345D）和球支柱（t=30，600，材质Q345B）连接,同时支撑连接钢管桁架（323.9，材质Q345B）组成屋面系
3、统。本工程采用610钢管，材质Q345D，其余的钢管构件材质均为Q345B。 钢结构屋盖三维图 铸钢件详图 组合斜柱布置图 组合钢梁布置图 屋顶结构布置图 1.2工程特点和难点xxxxxxx*项目部（以下简称项目部）在认真阅读了设计图纸和相关文件，对施工现场进行仔细考察，认为在本工程的施工中具有如下特点和难点：1.2.1由于本工程杆件种类多，桁架均为直径325mm钢管。根据屋盖设计造型为弧形，对于钢管的弯圆，相贯线切割控制精度要求高，而杆件的制作质量将直接影响到桁架的整体质量。因此如何做好图纸深化设计工作及确定先进、合理的加工方法，投入何种加工机械以确保本工程的杆件制作质量是工程施工的重点。1
4、.2.2钢管柱按照空间角度不同分为三种形式，每种支柱的三根分岔柱的角度不壹定对称，对空间角度的精度控制是制作中的壹大难点。1.2.3管材切割需要进行相贯线切割，为了保证空间角度精准，需要建立复杂的空间立体模型，增加了相贯线编程工作的难度。1.3编制依据1.3.1建设单位和总包单位提供的该工程相关文件。1.3.2建设单位和总包单位提供的该工程初步设计图纸。1.3.3建设单位提供的本工程技术要求。1.3.4我X公司自行完成的深化设计图。1.3.5国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。1.3.6xxxxxxx市的法律法规及有关施工规定。2 制作组织机构和管理2.1制作组织机构及职责技术副经理设计室
5、技术质量部生产副经理安技部设备材料部制作车间生产部管理副经理人力资源部财务部经营部运营部：负责承揽业务、和顾客签订合同，且和顾客保持全过程的联系。生产部：按合同组织运营，分解及下达计划，协调各部门之间的协作。及时反馈解决运营中的问题。设计室：负责产品设计及管理。设备材料部：负责制作、安装产品所用设备的管理以及采购产品所需的物资及管理。制作车间：负责产品制作的实施及管理。技术质量科：负责产品制作、安装过程质量的监督及管理。安技部：负责产品制作、安装过程中安全技术的监督及管理。人力资源部：负责对本X公司人力资源及质量体系的管理。2.2制作管理为圆满完成本项目的加工任务，我X公司将作好以下制作管理工
6、作：2.2.1技术准备A组织技术人员对设计图纸及文件进行会审。对图纸及文件中不明确的地方，和设计单位进行洽商，必要时将作好变更签证手续。B根据本X公司设备及技术条件，制定出制作的最佳方案。对技术复杂的难点必要时提前作好工艺评定试验。2.2.2资源准备A编制制作材料计划，按时采购合格的原材料。先对材料进行复验，合格后方可使用。B制作、检验时所用的机械和检测设备性能满足要求，保证各种设备工作状态良好。C制造车间在制作前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，特殊工种持证上岗。作好技术安全交底，防止发生安全及质量事故。3主要制作设备性能简介及附图3.1主要设备性能简介A数控管相贯切割机（LMGQ-A
7、型）性能：最大加工管径：60800mm斜交角度：3090坡口角度：60切割速度：102000mm/min可切割三种相贯端头型式l 任意形式支管相贯端头l 切割主管相贯孔l 切割固定坡口、定角坡口、定点坡口B数控直条切割机（GS/Z-4000）性能：切割厚度：650mm；切割速度：506000mm/minC其它设备详见附图及说明本X公司已具有先进的钢结构制作所需的各种设备，完全能满足本工程加工的需要。经过多个大型类似工程的实际使用，证明能适应本项目所有材质和各种厚度板材及管材的加工。该设备不仅具有很高的自动化性能，而且加工精度完全满足有关规范的要求。3.2设备附图设备名称：数控管相贯线切割机型号
8、：LMGQ-A设备名称：数控直条切割机型号：GS/Z-4000设备名称：多头直条切割机型号：GZ-4000设备名称：中间点焊自动组立机型号：HG-1800设备名称：龙门型自动埋弧焊机型号：MHJ-21000设备名称：悬臂式H型钢自动埋弧焊机型号：XMH-1000设备名称：H型钢翼缘矫正机型号：JZ-40设备名称：辊道通过式抛丸清理机型号：Q698A设备名称：30t门式起重机型号：MG30/5t18m设备名称：5t电动单梁起重机型号：LD5-22.3设备名称：晶闸管控制CO2焊机型号：YD-500KR24构件制作过程控制4.1制作准备4.1.1所有操作人员均应经过岗位培训及安全教育，掌握必要的操
9、作技能。4.1.2所有技术文件及图纸均为受控的有效版本。4.1.3技质科提供钢结构制作工艺规程、焊接工艺规程、焊接工艺评定及质量检查技术文件。4.2工艺验证技质科为钢结构的制作加工提供工艺文件，对于以前所完成不能覆盖的技术问题，我们将针对本项工程的要求，特别制定焊接工艺，由车间对制定的新工艺进行工艺验证。4.3制作方法4.3.1下料A钢板拼接：钢板的拼接焊件俩端设置引弧板和引出板。焊接完毕后，应去除熔渣及飞溅物，拼接完毕，采用超声波探伤方式进行焊逢内部质量检验。B钢材下料：钢材下料由氧丙烷离子切割机、分条机完成。对于钢管上的连接板，要经过数控编程后，用数控切割机下料。切割前应将钢材切割区域表面
10、的铁锈、油污等清除干净，切割后应消除边缘上的氧化物、熔瘤及飞溅物。切口上大于1mm的缺棱应修补。C钢管下料：610钢管的下料是该工程控制的壹个关键点。我们采用网络数控相贯线切割机进行钢管的切割，对于技术人员来说，首先要认真阅读图纸，读懂拆件图，掌握精确的几何信息，然后由熟练的计算机绘图人员用CAD软件绘制正确的结构三维立体图形，且根据图纸的要求编制相应的相贯线程序，然后再将编好的程序输入相贯线微机控制系统，由相贯线操作人员进行下料切割。这要求绘制、编程人员必须非常细心，不能出错，操作者和编程人员密切配合，保证相贯线的准确下料。4.3.2组立H型钢的组立：A钢管柱之间的连接组装采用H型钢组对成型
11、。插接定位焊采用手工操作进行组立。B钢管柱之间的连接给点处有R755厚20的圆形连接板，H型钢插接圆形连接板处焊接。C依据图纸及各种定位尺寸且由检验人员对尺寸进行检验。以下图所标尺寸为控制要点。D按照放样尺寸依次放入各托横梁的圆钢板，用角尺或线坠检查，构件和放线的位置误差应在1mm以内，以保证构件的尺寸精度。E钢管和钢管连接，钢横梁和托构件圆形钢板的角度放样图，应用计算机打印出来，计算机打印角度无误方能制作（示意图如下）：4.3.3焊接AH型钢制作采用埋弧焊的方法进行焊接，焊丝采用H08MnA，焊剂采用HJ431。B栓钉焊接采用气保焊。二级焊缝在焊接冷却后先进行外观视检测，然后人工用铁锤向壹侧
12、击打30。合格后转入下道程序。4.3.4除锈A本X公司的除锈采用构件整体抛丸除锈方法，针对本工程构件体积较大的特点，我们将对零部件分别进行抛丸处理，由抛丸除锈机自动完成。B除锈等级满足设计要求Sa21/2。4.3.5涂装本工程所使用的涂料为LS-1水性无机富锌涂料，为固料和液料俩罐装，须严格按重量比混合，固料：液料=76：24，混和后的涂料必须在6小时内全部用完。根据本次结构设计总说明的要求，按室外底漆涂层厚度为100m进行涂装，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。4.3.6拼装本工程项目同组的圆管、H型钢厂内制作，现场拼装，由检验人员检验组合后的整体外形尺寸，对构件整体尺寸进行控制。5质量
13、保证体系及措施5.1质量保证体系我司已通过ISO9000质量体系的认证，我司将严格按照ISO9000的程序文件及作业指导书进行全面质量管理。5.2质量检测方法5.2.1质量检测控制点A制作中必须使用有有检定合格证书的计量器具，且在鉴定周期内。B该项目钢管桁架必须严格按照X公司建立的质量体系有效的运作。C对操作人员的首件产品和批量产品的检验严格按照国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001和塔桅钢结构施工验收规程CECS80：96及本X公司钢结构产品制造质量检验操作规程执行。D半成品的转序必须经检验员检验合格后方可转序。E各工序工段长对上序质量进行检查，对工艺参数进行调整。5.2
14、.2检测方法（1）进货检验钢板、钢管A检验内容：质量证明文件、厚度、外观B检验方法：核查质量证明文件、卡尺、目测C判定标准a购置的钢材应具有质量证明文件；b厚度偏差符合BS4848热轧钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差；c表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮以及分层。焊条、焊丝、焊剂A检验内容：质量证明文件、外观B检验方法：核查质量证明文件内容、目测C判定标准a购置的焊材应具有质量证明文件；b焊条药皮无脱落；焊丝表面镀层脱落锈蚀；焊剂包装完整无受潮雨淋。涂装材料A检验内容：检验报告、质量证明文件、外观B检验方法：核查质量证明文件和检验报告内容、目测C判定标准a质量证明文件或检验报告内容应有型号、名称、执行标准、生产单位、生产日期、检验结果；b不存在结皮、结块、凝胶（2）钢构件制作过程的检验规程切割A检验项目：钢材切割面外观及外形尺寸B检验依据：如下气割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割板厚度机械剪切的允许偏差项目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0C检验方法：观察和采用钢尺、塞尺、钢卷尺测量检查组装A检验项目：构件外形尺寸B检验依据：如下焊接H型钢的允许偏差（mm）项目允许偏差图例截面高度hH5002.0
