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1、铝合金门窗施工方案38427【精选文档】主要施工方法与措施第一节 铝合金窗半成品的制作一、生产条件及加工准备1、铝型材的加工下料：（1）铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。（2)铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材，应挑选合格或者校正再下料。（3）用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定.(4）铝型材在下料前，应认真核对施工图。2、铝合金窗工厂内工序流程图见表三：放样下料机加工组件拼装放样注：如采用玻璃胶操作需按有关程序要求之外，还需注意待胶干后，玻
2、璃才可移动.1）放样：在加工前应根据施工图进行翻样,校核施工土建尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。 2）下料：下料前应进行校正调直，下料应使用双头切割机.3）机加工：铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装，孔：孔位允许偏差 0。5mm ，孔距允许偏 0。5mm ，累计误差不大于0。1mm;槽：定位尺寸 0.5mm ；槽尺寸 0。5mm ;豁尺寸 0.5mm ;榫尺寸 0。5mm ；孔的加工方法可采取钻孔，也可以冲孔.槽、豁、榫加工可采取铣加工成型，也可以采取冲切成型,杆件在加工过程中,堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔断，不得使杆件直
3、接接触，以免损坏镀膜表面，垫条间不大于 1m 。上下要对齐，以免影响杆件变形. 4)组件拼装组件，杆间连接，按设计分别采用铆接,螺栓等,连接应牢固，各连接缝隙应进行可靠的密封处理。拼装好的框件应垂直堆放,下面用有套的垫木垫好，不准随便在地面堆放。5）玻璃的加工：由项目设计师提出订货的规格、数量后由采购部负责采购，门窗厂负责加工.二、玻璃胶作业的控制措施：1、准备工作:1)打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。2）注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期，不得用过期玻璃胶。2、严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作，主要控制环节如下：1）胶缝处基材的清洁。2)玻璃垫上柔性胶条。3
4、）注玻璃胶必须用专用机械注胶。4)静置和养护。第二节 标志、包装、运输、储存1、标志（在铝合金门窗明显部位标明下列标志)：1）制造厂厂名2）产品名称和标志3）包装箱上的标志应符合GB6388的规定2、包装：1）铝合金部件应有足够的牢固程度，并保证在运输中不被损坏。2）各类部件包装保证在运输中不会发生相互碰撞。3、运输：1）铝合金半成品的运输，必须按单位工程、进度要求、规格型号分批装车发运。2）装车发运单上应注明：单位工程、窗型号、规格、数量、签发人姓名、验收人姓名。4、储存：1）部件应放在通风，干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入.2）部件不允许直接接触地面，用不透水的材料在底部
5、垫高100mm以上.第三节 铝合金窗安装前的准备1、施工安装的基本条件：1）主体结构完工，现场清理干净，在二次装修之前进行，为争取工期，可随主体结构同时施工，在这种情况下要组织好工种交叉,避免其它部分施工时污染，损坏铝合金窗。2）对铝合金窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在铝合金窗施工前进行，否则要采取保护措施.3）安装中应保留垂直运输设备（塔吊、龙门吊等）以便吊运构件和材料。4）若洞口墙体为砖墙的部分，应先将洞口用水泥砂浆抹修平整。2、施工准备：1）材料与构件:(1)、铝合金门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求,各种附件配套齐全，并有产品出厂合格证.（2）、防腐材料，填缝材料、密封材
6、料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。（3）材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，玻璃成品运入相应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫木板,玻璃应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。(4）铝材、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁.(5）安装前要检查铝型材，要求平直、规方、不得有明显得变形，刮痕和污染。（6）构件、材料和零件就在施工现场验收,验收时供货方，监理方和业主应在场。2)作业条件(1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。（2）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设
7、计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。门窗洞口允许偏差单位：mm门窗洞口允许偏差洞口高度、宽度5洞口对角线长度差5洞口侧边垂直度1.5/1000 且大于 2洞口中心线与基线偏差5洞口下平面标高5（3）、检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装.3)铝型材的辅助加工:门窗上、下横、边企等铝材主要加工已在车间加工完毕,并运抵现场，现场辅助加工仅为简单得钻孔，安装连接附件等，大型窗的拼接其加工位置、尺寸与设计图相符。3）后备材料：铝合金窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。所以我公司根据具体情况,对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密
8、封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量。3、对土建单位的一般要求：1）提供现场材料堆放的临时保管间及安装材料楼层的堆放场所及施工人员的临时住所。2）提供施工用水，电源接线箱每层设置一处。3)提供施工用中心线、水平线、进出位线（提出土建原有基准线位置，经便我公司复核和进一步放线)。4）提供铝合金窗安装材料的垂直运输机械（指现有土建的吊笼等允许我方使用）。5）做好铝合金窗四周的水泥砂浆的堵塞工作。窗边砂浆必须密实、圆滑.特别在玻璃挂上之前，室内的水泥作业完成后，我方才能开始玻璃的挂装作业。6）提供总体工程和单位工程施工计划,以便我公司安排施工进度。第四节 门窗安装的主要施工方法：一、施工工艺工艺流程
9、： 弹线定位-门窗洞口处理-在门窗框上安装固定片-门窗框就位安装-门窗框与墙体间缝隙塞缝-涂刷 JS 防水-外饰面施工打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金 配件安装-内饰面施工打窗内密封胶清理与验收 二、主要施工方法1、门窗安装弹线定位 在门窗框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗 安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况，特别是飘窗部分，要依据外墙灰饼及土建方外墙饰面砖的铺设情况用20号钢丝放出控制点,并定位来确认窗体初步尺寸,并书面报土建方通过方可定型。对于普通外窗洞口应在满足规范要求（铝合金门窗框边应与墙体间隙大于20m
10、m以上）的情况下，在该洞口尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最大距离即为铝合金门窗实际设计尺寸对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识防腐处理2、砌体墙洞口边预埋混凝土块 1)当外墙为砌体时,砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土(C20）块（有混凝土企口情 况除外），以便固定门窗框（或副框）.混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的 1/2 且不 小于 100mm，长度不小于 200mm，。上部(或下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为 150200mm， 其余部位的中心距不大于 400mm，且均匀分布。2）在安装制作好的铝门窗框时，在铅锤仪校正水平和垂直.待两条对角线的长
11、度相等，误差控制在标准规定范围内,校准位置后,将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将252501。2mm的燕尾铁固定在结构上(混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定,砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处)，固定顺序为先固定上框，而后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150200mm，固定点之间的间距应在450600mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处.3、就位和临时固定门窗框与墙体的连接固定。根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞就位,将木楔塞
12、入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。4、门窗框与墙体的连接固定（1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构.（2）连接铁件用紧固件固定.a、射钉：用于钢筋混凝土结构。b、特种钢钉(水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构.c、金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构.d、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。e、不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。5、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体
13、安装缝隙的密封处理.（2)门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时,按设计规定执行。设计未规定填缝材料时,填塞低碱性水泥砂浆，如室外侧留密封槽，填嵌防水密封胶。6、安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。7、安装门窗扇及门窗玻璃（1）、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。（2)、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙安装固定好之后安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。（3）、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装,即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。三、保护：在以上安装工序完工后，须将铝合金框(带成品固
14、定玻压条）所有部分缠绕保护膜,保护膜的缠绕搭接量不得低于5mm.四、填缝：在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入发泡剂,待定型后由土建方洒水润湿基层，再采用水泥砂浆填缝，填缝时必须预留定位木楔打出通道，待24小时砂浆凝结后，方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空，最后补砂浆定型。发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在58mm之间,填入框底的砂浆要求密实，确保砂浆与框底的均匀接触,砂浆表面吃框深度在35mm，且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在5mm,建议采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。对于无上亮的外平开
15、窗,土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm,不然窗扇将无法正常开启：五、防水:此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。六、固定玻的安装:1、玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损,检查合格才可搬运就位。对于面积大于1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条（9941)及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后,先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片2、将玻璃临时定位,卡牢定位垫片后,调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材58mm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形
