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1、、什么叫煤与瓦斯突出？答：在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然 向采掘空间抛出的异常的动力现象。二、煤与瓦斯突出根据动力形式分为几种？各有什么特征？根据其发生的动力形式，可以分为煤与瓦斯突出（简称突出），煤的突然 压出伴随瓦斯涌出（简称压出）和煤的突然倾出伴随瓦斯涌出（简称倾出）三 种类型。1、煤与瓦斯突出： 在地应力和瓦斯压力的共同作用下，破碎的煤（岩）和瓦斯（二氧化碳） 从煤体内突然喷出到采掘空间的动力现象叫煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突 出。其特征有： 突出的煤向外抛出距离较远，从数米到数百米不等。 抛出的煤堆积坡度小于煤的自然安息角，具有分选现象。 抛出的煤破
2、碎程度较高，含有大量的粉煤和煤尘。 突出有明显的动力效应，如破坏支架、推倒矿车、摧毁风门、破坏设 备、搬运煤（岩）等。 突出时，拌随有大量瓦斯涌出，使回风流瓦斯较长时间超限，有时还会 发生逆流；其波及范围视其突出强度和矿井通风能力可达一个或几个采区乃至 全矿井。 突出后的孔洞形状呈口小腔大的梨形、舌型、倒瓶型及其它型状；多数 位于巷道的上方或上偶角。2、煤的突然倾出：采掘工作面在地应力的作用下，煤体受到破坏后，其自重力超过煤层的凝 聚力和与围岩的摩擦力，加之瓦斯在一定程度上参与作用，使破碎而松散的煤 炭突然向采掘空间倾出，并拌随涌出大量瓦斯的现象叫煤的突然倾出。其特征 有： 倾出的煤就地按自然
3、安息角堆积，不显示气体搬运特征，无分选现象。 倾出后的孔洞形状多为口大腔小，孔洞轴线沿煤层倾斜或铅垂（厚煤 层）方向发展。 无明显动力效应。 倾出常发生在煤质松软的急倾斜煤层中。 巷道瓦斯（二氧化碳）涌出量明显增加，但时间短，一般不出现瓦斯逆 流现象。3、煤的突然压出 :在地应力，尤其是采掘集中应力的作用下，采掘工作面的煤体被抛出或发 生位移，并拌随大量瓦斯涌出的现象叫煤的突然压出。其特征有： 压出有两种形式，即煤的整体位移或煤有一定距离的抛出，但位移和抛 出的距离都较小。 压出后，在煤层与顶板之间的裂隙中，常留有细煤粉，整体位移的煤体 上有大量的裂隙。 压出的煤呈块状，无分选现象。 压出时，
4、巷道瓦斯（二氧化碳）涌出量增大。 压出可能无孔洞或呈口大腔小的楔形、半圆形孔洞。三、煤与瓦斯突出的的强度是如何划分的？煤与瓦斯突出规模有很大的差别，瓦斯突出的规模常用突出强度来表述。突出强度时指每次突出中抛出的煤（岩）量（t）和涌出的瓦斯量（m3）,因瓦 斯量计量困难，通常突出的煤（岩）量作为划分依据。一般分为四种：1、小型突出：突出强度 10001四、煤与瓦斯突出有哪些规律？1 、 突出发生在一定程度上,随煤层深度增加,突出的危险性增大,即突出的次数增多,突出强度增大,突出煤层的层数增加,突出危险区域增大。2、突出的次数和强度,随煤层厚度（特别是软分层的厚度）增加而增多, 突出最严重的煤层一
5、般都是最厚的主采煤层。3、突出的主要气体是瓦斯,个别矿井突出气体是二氧化碳。一般突出都发 生在高瓦斯矿井。同一煤层中瓦斯压力越高的地方,突出危险性越大;发生突 出的瓦斯压力一般都在500Kpa以上。4、突出煤层的特点是煤的强度低、变化大、透气性差、瓦斯放散速度高、 湿度小、层理紊乱,地质破坏大。5、由于煤的自重影响，向上方向掘进巷道时突出较多，向下方向掘进巷道 突出较少，突出次数随煤层倾角的增大而增加。6、突出危险区呈带状分布，如向斜轴部地区、向斜轴与断层或褶曲交会地 区、火成岩侵入形成的变质煤和非变质煤交混地区等地质构造附近。7、绝大多数突出发生在落煤时，尤其是在爆破时。8、大多数突出都有预
6、兆。9、突出危险性随硬而厚的顶底板存在而增大。五、煤与瓦斯突出有什么危害性？煤与瓦斯突出都是在矿井采掘过程中突然发生的，没有丰富实践经验的人 员是难于提前发现的，所以，一但发生，就会造成破坏井巷及设备和人员伤亡 等严重危害，其主要危害有：1、突出破坏支架、巷道，突然垮落或抛出的煤炭打伤、推倒、埋住未及时 撤离的人员，造成伤亡。2、突出的大量瓦斯充满巷道，使巷道中的氧气降低，造成人员窒息。3、突出的高压瓦斯和煤流破坏井巷及设备，破坏通风设施，造成通风系统 混乱或发生逆流，扩大灾害范围。4、突出的大量瓦斯和煤尘，遇到高温火源，即发生瓦斯、煤尘爆炸事故，5、突出破坏正常的生产秩序，中断生产，甚至迫使
7、矿井放弃某些区域开 采。六、突出矿井中布臵采掘工作面应遵循哪些原则？1、主要巷道应布臵在岩层或非突出煤层中。尽可能地减少突出煤层中的 掘进工作量。开采保护层的采区、应充分保护层的保护范围。2、应尽可能地减少石门揭穿突出煤层的次数，揭穿地点应避开地质构造 带。如条件许可，应尽量将石门布臵在保护区，或先掘出揭煤地点的煤层巷 道，然后再与石门贯通。已掘煤道应超过贯通位臵 5 米以上，并保持正常通 风。3、在同一突出煤层的同一区域的集中应力影响范围内，不得布臵2 个工作面相向回采或掘进。突出煤层的掘进工作面，应避开本煤层或邻近层采煤工作 面的应力集中范围。七、煤与瓦斯突出的有什么预兆绝大多数的煤与瓦斯
8、突出在突出发生前都有预兆，没有预兆的突出是极少 数的。突出的预兆可分为有声预兆和无声预兆。1、有声预兆。 响煤炮。由于各矿区、各采掘工作面的地质条件、采掘方法、瓦斯及煤 质特征的不同，所以预兆声音的大小、间隔时间、在煤体深处发出的响声种类 也不同。有的像炒豆似的噼噼啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声， 有的似跑车一样的闷雷、嘈杂、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱 吱声等。 其他声音预兆。发生突出前，因压力突然增大，支架会出现嘎嘎响、劈 裂折断声，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等。 当声响由远而近、由小而大、由断续变连续即是突出危险信号。2、无声预兆。 煤层结构构造方面表现为：
9、煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受 挤压褶曲变粉碎，厚度变大、倾角变陡。 地压显现方面表现为：压力增大，使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶底板出现凸起台阶、 断层、波状鼓起，手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打眼时垮 孔、顶夹钻等。 其他方面的预兆有：瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，有时变热。八、出现突出预兆时如何处理？下井人员必须随身携带隔离式自救器，熟悉工作地点的避灾路线。突出预 兆并非每次突出时都同时出现，而是出现一种或几种。当发现有突出的预兆 时，现场人员要立即按避灾路线撤离。撤离中快速打开隔离式自救器并佩戴好，迎着新鲜风流
10、继续外撤；掘进工 作面必须向外迅速撤至反向风门之外，之后把反向风门关好，然后继续外撤； 要迅速将发生突出的地点、预兆情况以及人员撤离情况向调度室和所在工区值 班人员汇报；立即切断突出地点及回风流中的一切电气设备的电源，撤离现场 要关闭反向风门，并在突出区域或瓦斯流区域内设臵栅栏，以防人员进入；当 确定不能撤离突出的灾区时，如退路被堵或自救器有效时间不够，就要进入就 近的避难硐室或压风自救装臵处暂避，关好铁门，打开供气阀，做好自救；也 可寻找有压缩空气管路的巷道、硐室躲避，这时要把管子的螺钉接头卸开，形 成正压通风，延长避难时间，并设法与外界保持联系，等待救护队援救。九、防突工作要坚持什么原则？
11、坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。突出矿井采掘工作做 到不掘突出头、不采突出面。未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采 掘活动。区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。十、 “四位一体 ”防突措施是什么？答：开采突出煤层时，必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措 施的效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。十一、 矿工井下避灾的基 本原则是什么？答：积极抢救、及时报警、妥善避灾、安全撤离。十二、 瓦斯治理 “十二字方 针”和“十六字工作体系 ”是什么？答:十二字方针：“先抽后采、监测监控、以风定产 ”；十六字工作体系：“通风可靠、抽采达标、监控有
12、效、管理到位 ”的十六字工作体系。十三、 防突的安全防护措施可以分为几种 ?安全防护措施包括震动放炮、远距离放炮、避难所、压风自救系统和隔离 式自救器等。十四、 在什么情况下，工作面视为突出工作面？答：在突出煤层中有下列情况之一者，应视为突出危险工作面：1、在突出煤层的构造带，包括断层、褶曲、火成岩侵入等。2、煤层赋存条件急剧变化的区域。3、采掘应力迭加的区域。4、在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象。5、工作面出现明显突出预兆。十五、 有突出危险的采区和工作面，电气设备如何管理？煤与瓦斯突出矿井，必须采用矿用防爆型设备。在有突出危险的采区和工 作面,电气设备必须有专人负责检查、维护，并
13、应每旬检查一次防爆性能，严禁 使用防爆性能不合格的电气设备。十六、 防突打钻孔过程中应采取哪些安全性 措施？1、进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓 度小于 1%以下时，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。2、进入现场施工前，班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检 查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常检查 作业地点的顶板、帮壁等情况，发现危岩及时处理，严格敲帮问顶制度。3、施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严格按设计参数放 线布孔。4、作业人员必须佩戴压缩自救器、便携式甲烷检测报警仪（ 2 台）和光学 瓦检仪，施工过程中，将便
14、携仪分别悬挂在作业地点进、回风侧，瓦斯浓度达 到 1%时，必须立即停止作业，当瓦斯浓度达到1.5%时，必须撤出人员，切断电源，向矿调度室汇报，待查明超限原因且 施钻地点瓦斯处理后降至 1%以下时，方可恢复作业。5、开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开节门供水，当水从钻孔返出后 方准开钻，进钻前开空车试车 5 分钟，严禁不试车就强行钻进。6、操作人员衣帽、毛巾、灯线必须拴绑好，站立在电机另一侧，不能和给 进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机，如需翻越则必须停止钻机运转， 且与操作强人员联系好后方能翻越。7、上下钻具必须用管钳卡紧背牢方能进行工作，操作人员不得与孔口呈直 线，也不得挡住操作台人员
15、视线，操作人员精力集中，行动一致，预防钻具冲 出伤人。8、钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进，关闭供水，让其孔 内瓦斯卸压自排，并注意观察瓦斯便携仪，按规定瓦斯浓度要求执行，当恢复 钻进后，要掌握速度慢进。若再次出现顶钻、喷孔，则再次按上述措施执行。9、钻进过程中，若出现卡钻现象，且在卡钻初期没有喷孔现象时，钻杆要 旋转起往外退，让出水将钻屑排完后再进，如果卡钻伴随顶钻、喷孔，则首先 采取上面的措施后再按卡钻处理方法处理，并立即向矿调度室汇报。10、一个班工作完毕后应关闭电机，并把起动器手把打到零位。临时停钻 时，停钻 8 小时以上时，应将钻杆拉出来。11、钻孔施工完毕后，先用黄泥堵孔，防止瓦斯压出。并且在24 小时内必须完成封孔作业。天池公司 2009年10月 25日
