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1、(公 司 名 称)安全生产事故应急救援预案颁布令遵照中华人民共和国安全生产法的规定，依据生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）的要求，对本公司制订的无锡出新表面工程设备有限公司应急预案进行修订，编制无锡出新表面工程有限公司安全生产事故应急救援预案，并于二00八年十一月十五日经本公司安全生产领导小组审议通过，现予颁布，于二00八年十二月一日起实施。（公司名称）董事长： 二一年 月 日目 录安全生产事故应急救援预案颁布令1一、总 则61.1编制目的61.2编制依据61.3适用范围71.4应急预案体系71.5应急工作原则8二、生产经营单位的危险性分析92.1单位基本情
2、况92.2主要原辅材料及产品92.3周边环境和平面布置92.4.2生产过程中危险有害因素识别和分析102.4.4危险目标的确定132.5危险程度的分类13三、组织机构及职责143.1应急救援领导小组的设置143.2应急救援领导小组组成人员143.3应急救援领导小组职责143.4指挥部人员分工15四、预防与预警154.1危险源监控154.2预警行动154.3信息报告与处置164.3.1信息报告与通知164.3.2信息上报164.3.3信息传递17五、应急响应175.1 响应分级175.2 响应程序175.2.1抢险救援方式、方法185.2.2检测、抢险、救援人员防护、监护措施185.2.3现场实
3、时监测及异常情况下抢险人员的撤离条件方法195.2.4应急救援队伍的调度195.2.5控制事故扩大的措施195.2.6事故可能扩大后的应急措施205.2.7危险区的设定205.2.8医院救治机构确定及处置方案205.2.9提供受伤人员的致伤信息205.2.10应急救援药品、器材贮备215.3 应急结束21六、信息发布21七、后期处置217.1事故现场的保护措施227.2事故现场洗消工作的负责人和专业队伍227.3事故应急救援工作结束的确定227.4事故危险的解除22八、保障措施228.1 通信与信息保障228.2 应急队伍保障228.3 应急物资装备保障228.31安全消防、个体防护的设备器材
4、及其分布228.4 经费保障23九、培训与演练239.1 培训239.1.1培训制度239.1.2员工应急响应的培训249.1.3社会或周边人员应急响应知识的宣传249.2 演练259.2.1事故应急救援演练的目的259.2.2事故应急救援演练的类型259.2.3事故应急救援演练的基本任务259.2.4演练人员269.2.5演练实施过程269.2.6演练内容269.2.7演练范围与频次269.2.8演练方法279.2.9演练总结27十、奖惩27十一、附则2711.1 术语和定义2711.2维护和更新2911.3制定与解释2911.4应急预案实施29十二、附件30附件1应急救援组织30附件2环境
5、、分布图31附件3：应急联系电话33附件4：事故应急措施33附件5：应急救援网络35附件6：应急救援响应流程图36一、总 则1.1编制目的安全生产事故应急预案是贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，规范企业应急管理工作，提高应对风险和防范事故的能力，保证职工安全健康和公众生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响的重要措施。制定事故应急救援预案就是未雨绸缪，防患未然，提高防范和处置各类重大突发事件的能力。1.2编制依据1.2.1有关安全生产主要法律法规（1）中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日施行）（2）中华人民共和国职业病防治法（2002年5月1日施行）（3）中华
6、人民共和国消防法（1998年9月1日施行）（4）危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）（5）工作场所安全使用化学品规定（劳部发1996423号）（6）江苏省安全生产条例（2005年7月1号实施）（7）国务院关于全面加强应急管理工作的意见（8）无锡市防雷减灾管理办法（无锡市人民政府【2008】第99号文）1.2.2有关安全生产主要技术标准（1）危险货物品名表（GB12268-2005）（2）危险货物分类和品名编号(GB6944-2005)（3）重大危险源辨识（GB18218-2000）（4）建筑设计防火规范（GB50016-2006）（5）工作场所有害因素职业接触限值 第一部分：化学有害因
7、素（GBZ2.1-2007）（6）工作场所有害因素职业接触限值第二部分物理因素（GBZ2.2-2007）（7）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）1.3适用范围本应急预案适用于本公司内发生的安全生产事故的应急救援工作。对自然灾害事故，参照本预案及当地政府应急预案执行。1.4应急预案体系应急预案应形成体系，针对各级各类可能发生的事故和所有危险源制订专项应急预案和现场应急处置方案，并明确事前、事发、事中、事后的各个过程中相关部门和有关人员的职责。应急预案体系一般分为三级。（1） 综合应急预案综合应急预案是从总体上阐述处理事故的应急方针、政策，应急组织结构及相关应急
8、职责，应急行动、措施和保障等基本要求和程序，是应对各类事故的综合性文件。（2） 专项应急预案专项应急预案是针对具体的事故类别（如煤矿瓦斯爆炸、危险化学品泄漏等事故）、危险源和应急保障而制定的计划或方案，是综合应急预案的组成部分，应按照综合应急预案的程序和要求组织制定，并作为综合应急预案的附件。专项应急预案应制定明确的救援程序和具体的应急救援措施。（3） 现场处置方案现场处置方案是针对具体的装置、场所或设施、岗位所制定的应急处置措施。现场处置方案应具体、简单、针对性强。现场处置方案应根据风险评估及危险性控制措施逐一编制，做到事故相关人员应知应会，熟练掌握，并通过应急演练，做到迅速反应、正确处置。
9、结合本公司的实际生产规模及危险性，本公司将综合预案和专项预案合并，即分为应急预案和现场处置方案两级。本预案做为第一级预案。1.5应急工作原则1、坚持以人为本的原则。把保障人民群众的生命安全和身体健康作为应急工作的出发点和落脚点，最大限度地减少安全生产事故造成的人员伤亡和危害，确保人民群众生命财产安全。2、坚持依法规范、职责明确的原则。安全生产事故处置过程中，根据有关法律、法规规定，区别不同情况，采取相应措施，快速反应，及时妥善处置，尽快平息事态，恢复秩序，维护稳定。根据安全生产事故的级别和部门的职责，确定各类安全生产事故处置的牵头部门和配合部门，明确其职责，防止滥用职权和处置失当，导致事态扩大
10、，造成负面影响。3、坚持统一领导、分级负责的原则。根据突发事件的严重性、可控性、所需动用的资源、影响范围等因素，对安全生产事故进行分级管理、分级处置。公司总经理是处置各类重大安全生产事故的主要负责人，统一领导全公司安全生产事故的应急处置工作。各部门要依照各自职权，对本区域的安全生产事故进行应急处置。4、坚持依靠科学、反应及时、措施果断的原则。加强对各类突发事件应急处置的研究，规范防控措施和应急程序，实现应急处置工作的科学化、规范化。建立预警和快速反应机制，强化人力、物力、财务储备，增强应急能力。保证预警、响应、处置等环节紧密衔接，一旦出现险情，快速反应，及时准确处置。二、生产经营单位的危险性分
11、析2.1单位基本情况本公司座落在风景秀丽的（公司方位地址）。主要生产（ ）本公司现有职工 人，法人代表、安全管理员都经过上级安全生产主管部门组织的安全技术教育、培训，经考试合格取得资格证书。其他从业人员经过公司三级安全教育，考试合格。2.2主要原辅材料及产品见表2.2主要原辅材料及产品一览表。（列出所有原料和产品）序号名称年用量t最大储存量t物态储存方式备注1原料2原料3原料4产品52.3周边环境和平面布置本公司位于（填写公司地理位置 ）。本公司分东西两部分，东部为 和 ，西部为 。282.4.2生产过程中危险有害因素识别和分析（1）手清铁屑、未停车测量工件、拆卸刀具、擦机床或进行检修以及越过
12、旋转部位取物件、手持砂布打磨内孔等，都有可能引起绞手事故的发生。（2）进刀用力过猛、切屑量过大、装卡不牢、撞车刀碎、使用有缺陷的刀具、扳手未取下等都有可能引起车床工具工件飞出伤人事故。（3）长料加工时未用顶尖和中心架及跟刀架、在长料露出床尾过长时未用托架和防护栏等都有可能引起车床长料甩弯伤人。（4）操作者在工作区域内裸露腿脚或不严格按规定穿好防护鞋，会造成铁屑割伤腿脚伤害。（5）飞生铁屑和人手直接与铁屑接触，会造成车床铁屑割手伤害。（6）工具零件摆放不当、吊装工件坠落、装卸工件时未拿牢和装卸卡盘操作失误、在床面上放置工件和误碰撞，会造成工具工件落下伤人事故。（7）设计有缺陷、无防护罩、装夹不牢
13、和防护罩损坏，装夹不牢、砂轮选用不合规定、夹板太小、安装不平衡、卡得过紧、未垫衬垫、磨削用量过大、加工件未夹牢和行程速度超速等会出现磨床砂轮碎裂伤人事故。（8）钻床操作中工件异常接触人体、手持工件和卡具不牢、操作工长发外露和防护服穿戴不当，容易造成绞手和工件甩出伤人的伤害事故。（9）手压窄料对尺寸、用手检查刃口、用手清料、手意外伸入和防护装置不起作用会造成剪板机剪切手指事故。（10）防护罩安装不规范、未及时停车检查、砂轮选用不当、使用不当、失修等会造成砂轮碎裂伤人事故。（11）生产车间的操作人员用湿手操作电气设备，很容易引起触电。工艺中使用电动机、照明及电气线路，如绝缘不良、电气保护不符合要求
14、或设备、机械设施等没有接地，有触电的危险。（12）机械设备运转速度快，传递能量高，有开放工作面，违规操作，会有机械伤害的危险。（13）加工设备裸露的运动部件未加防护罩或防护罩不齐，人员靠近容易引起机械伤害事故。（14）生产车间内违章动火、吸烟，会有火灾的危险。（15）生产或检修时，使用的移动照明电器，未使用安全电压，有触电的危险。（16）搬运物料时未按要求进行，野蛮操作有物体打击的危险。（17）在进行高处装配、检修等作业时，如无防护栏杆等防护措施，容易引起高处坠落事故。（18）在进行总装过程中，如使用工具不当或未按照规定的程序装配，容易引起物体打击、机械伤害事故。（19）加工过程中，使用氧气、丙烷气进行切割，如违章操作、气瓶之间安全间距不符合要求、气瓶在车间内放置不符合要求等因素有火灾、爆炸、烧伤的危险。（20）在进行等离子切割和焊接时，作业人员未正确配戴防护用品，强光、高温工件表面和飞溅的铁渣有灼伤眼睛、烫伤皮肤的危险。（21）使用的气瓶如未定期进行检测，气瓶质量差，有气瓶物理爆炸的危险。（22）焊接使用的二氧化碳气瓶如靠近热源，有气瓶超压爆炸的危险。（23）二氧化碳气瓶和管道如大量泄漏，有窒息的危险。（24）丙烷
