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1、一 超声波主要应用技术HR.word.zl超声波熔接超声波埋插超声波铆接，成形包覆塑胶件上的梢子，通过超声波点焊以超声波频率振动的由焊头送到金属及塑将两层塑胶板焊接，焊头焊头，在预定的时间及胶间的超声波震动，磨金属件的孔，以高震幅中央的导梢以超波震动压力下，磨擦生热，令擦生热令塑胶接触面焊头震动梢端，使其熔攒穿上层塑胶板，由于震塑胶接面相互熔合，既熔化，使金属椿挤入塑解，顺着焊头的接触面动能产生离析，塑胶接面结实，又方便快捷。胶孔。变为铆钉形状，将金属间接产生磨擦热，令两层板铆住。塑胶板熔接。二.超声波塑料焊接的相容性和适应性:热塑性塑料，由于各种型号性质不同，造成有的容易进展超声焊接，有的不
2、易焊接.表3.3中黑方块表示两种 塑料的相容性好，容易进展超声焊接，圆圈表示在某些情况下相容，焊接性能尚可，空格表示两种塑料相容性很丙亚苯ABS/烯丁基-聚酰聚碳酸二纤维氧化热聚氟胺-聚聚聚热塑性塑料超A酸酯聚丙系烯素物为塑聚甲聚聚聚尼酰亚碳苯聚氯声波焊接的相B合金甲烯多-(CA，主的性乙基苯丙合龙胺Tn?厶 1 酸乙砜乙容性例如图表S赛醛腈元苯CAB，树脂聚烯戊硫烯物托酯烯烯柯乐共乙CAP)诺酯烯郎800聚烯里物尔差，不易焊接.SAN-NAS-ASAABSOOOABS/聚碳酸酯合金赛柯乐 800O聚甲醛丙烯腈OOOOO丙烯酸系多元共聚物OOOO丁二烯-苯乙烯O纤维素(CA,CAB,CAP )
3、氟聚合物尼龙亚苯基-氧化物为主的树脂诺里尔OOO聚酰胺-酰亚胺托郎聚碳酸酯OOO热塑性聚酯聚乙烯聚甲基戊烯聚苯硫聚丙烯聚苯乙烯OOO聚砜O聚氯乙烯OSAN-NAS-ASAOOOOO-表示相容 O-表示在煤屑情况下相容 表中所列仅供参考，因为熟知的变化可导致结果略有差异应用：超声波焊接的焊口设计：两个热塑性塑料零件的超声波焊接要求超声波振动通过焊接头传递到组合件的上半部最后传至两半的结合处或界面上.在此，振动能量转换成热能，用以熔化塑料.当振动停顿后，塑料在压力下固化，在结合面上产 生焊接.两个结合外表的设计，对于获得最正确焊接结果来说是非常重要的.有各种各样的连接设计，每一种都有特色和优点 各
4、种设计的使用取决于许多因素 ，例如塑料类型、零件几何形状、焊接的要求即粘性、强度、密 封等.夹具装置：塑料超声波焊接的一个重要因素是夹具装置 .夹具装置的主要用途是固定零件，使之与焊接头对准，同时对 组合件提供适当的支撑 被焊接的材料、零件几何形状、壁厚和零件的对称性均可影响能量向界面的传递，因此设计夹具时必须加以考虑.某些用途，例如铆接和嵌插，要求在焊接头接触区下面有坚硬的承托装置 .铝质的夹具装置可提供必要的刚 度，可以镀铬来防止零件岀现疤痕和提高耐磨性.在一些用途中，夹具必须具有一定程度的弹性以保证在连结区产生异相状态.异相状态一般在最差的结合处岀现，这是待焊接的围；不过，由于某些零件材
5、料和几何形状，结合的两半可能合成一整体，上下同时振动，如 果这种状态岀现，将承槽由刚性材料改为弹性材料，或者将硬度计由软性材料改为另一种材料，往往足以在连 结区重新建立异相状态.简单的实验性夹具可用木料、环氧树脂或熟石膏建造.对于更精细、更长寿命的夹具将要用铝、 钢、黄铜、铸塑尿烷或其它的弹性材料.夹具设计围广，从快速拆卸夹具到简单的金属板均有.应用的要求和生产率通常 决定夹具的设计.焊接：图10表示简单的对接焊连接和有能量导向局部的理想连接的时间-温度曲线.能量导向局部允许迅速焊接,同时到达最大的强度.在导向局部的材料如图示在整个结合区流动.图11表示焊前按要求比例设计能量导向局部改良对接焊
6、与导致的材料流动.工件尺寸的选择应是如图示能量导向局部熔化后足够分布于结合面之间，通常，对于易焊的树脂能量导向局部最小高度为0.010英寸0.25毫米对于某些需要高能量的树脂，即结晶型、低刚度或高熔化温度的非晶型例如聚碳酸酯、聚砜树脂 ， 需要较大的能量定向局部，其最小高度为0.020英寸0.5毫米.在工件之间对齐的方法，例如销钉和插口应 包括在工件设计中.必须指岀，为熔剂焊封所作的设计一般可以修改，以符合超声波焊接的要求VII要防止：能量导向局部设计的典型错误是将结合面削成45度的斜面 图12表示这样做的结果WfliR0W12图13表示便于对齐的阶梯式连接.这种连接设计适合于在侧面不宜有过多
7、的熔体或溢料之场合榫槽连接法：图14主要用于焊接和防止外烧化.不过，需要保持榫舌两侧的间隙使模制较困难.锥度可根据模塑实践经历进展修改，但必须防止在零件之间产生任何障碍.nu图15表示适用于超声波焊接的各种根本能量导向连接法，这些可作为典型连接局部的参考，对具体用途应稍作修改.图16表示需要严密封接时所用的剪切连接法，特别适合于晶型树脂尼龙、聚甲醛、热塑性聚酯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯硫.因为晶型树脂从固态到熔化改变迅速、温度围窄、能量导向式连接就不是最正确方法，原因是来自导向局部的熔融树脂在它能与相结合的外表熔合之前会迅速凝固剪切连接法的焊接方法是：首先熔化较小的开场接触区域 然后继续熔化沿着垂
8、直壁的阻碍局部，使零件压在一起.为了便于自定位，需要引入端，而且必要时可设一个溢料收集点.连接强度与焊缝的垂向尺寸焊接深度有关，而且可以调整以满足应用的要求.对于超过零件强度的连接 强度建议深度为壁厚的1.25倍.对于连接的典型阻阻碍围列于下表:零件最大尺寸每侧阻碍围零件尺寸公差小于0.75英寸18毫米0.75英寸至1.50英寸18毫米至35毫米大于1.50英寸35毫米0.008英寸至0.012英寸0.2毫米至0.3毫米0.012英寸至0.016英寸0.3毫米至0.4毫米0.016英寸至0.020英寸0.4至0.5毫米 0.001英寸土 0.025毫米 0.002英寸土 0.05毫米 0.003英寸土 0.075毫米B17必须与此零件的外部轮廓吻合 ，以免在焊接压力下向外挠曲向挠曲，对于中间壁连接，最好采用图17所示的榫槽连接法底部零件的壁必须用夹具支持在焊缝处，夹具.顶部零件应尽可能薄，实际上象是一个盖子，以防，这种连接对于大零件也有用.图18表示各种根本剪切连接设计EEie
