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1、手提式二氧化碳灭火器维修检验工艺和方法1、引言为了确保维修质量,本企业特制订手提式二氧化碳灭火器维修工艺操作规程,适用于维修操作和检验过程。灭火器剂泄漏量达总重量的5%寸必须进行检修;出厂期满5年,首次维修以后每满2年必须进行维修检验;可按照厂家的要求进行检验维修。若遇到专业机构人员或者业主要求检验的,也可进行检验维修。2、执行依据GA95-2007灭火器的维修与报废规程GB/T12137-2002气瓶气密性试验方法GB/T9251-1997气瓶水压试验方法GB4351.1-2005手提式灭火器第1部分:性能和结构要求GB4351.1-2005手提式灭火器第2部分:手提式二氧化碳灭火器钢质无缝
2、瓶体的要求GB4351.1-2005手提式灭火器第3部分:检验细则GB4396-2005二氧化碳灭火剂GB5099-1994钢质无缝气瓶GB13004-1999钢质无缝气瓶定期检验与评定3、灭火器进企业用自来水对灭火器进行清洗,遇到油污和水泥结块等情况,应作特别清洗;按送修单位、规格分类安放,开具维修单并入维修台帐。4维修操作过程4.1 维修前的检查4.1.1.1 中发现下列情况之一者,应予报废:1)没有厂名和生产日期,或已无法辨认的;2)使用年限超过12年的;3)筒体表面锈蚀面积1/3或连接部位完全锈蚀的;4)筒体严重变形的;5)筒体为平底的;6)筒体、器头有锡焊、铜焊或补缀等修补痕迹的;7
3、)筒体与器头非螺纹连接的灭火器;8)器头存在裂纹、无泄压结构等缺陷的;9)没有间歇喷射机构的手提式灭火器;10)被火烧过的灭火器;11)瓶体凹陷深度超过2mm或大于凹陷短径1/30的气瓶应报废;12)瓶体上孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于壁厚2/3的气瓶应报废;13)对于可重复充装的灭火器,具充装口的内径不应小于19mm;14)不符合消防产品市场准入制度的灭火器;15)按国家或有关部门规定应予报废的灭火器。4.1.1.2 报废的灭火器处理:1)去除报废灭火器内部压力,排尽灭火剂倒入有盖的专门容器内;2)在筒体上加上永久性标志;(在筒体上钻一小孔,贴上用不干胶写有“报废”字样的明显标志,字体最小为25
4、*25mm;具内容:a、报废年月;b、维修单位名称;c、检验员签字。4.1.1.3 开具报废单并登记入册。4.2 拆卸灭火器4.2.1 拆卸灭火器前必须确认瓶体内部无压力后方可进行,操作时身体不得位于筒体轴线方向;4.2.2 夹具和筒体接触部分应衬垫软性耐磨材料,以免磕伤筒体和铭牌;4.2.3 拆卸应用合适的扳手,严禁用铁锤、凿子重击、拆卸。4.3 检修器头4.3.1 技术要求、维修方法:1)对可修复的零件用适当方法修理。(如细砂布打磨等);2)更换同型号、同规格的密封零件和不可修复的零件;3)阀杆外径和器头阀杆孔不得有明显机械损伤和深划痕;4)螺纹不得有断牙和高度不足;5)灭火器的零部件不得
5、用有机溶液清洗。4.3.2 拆卸器头至零件;4.3.3 检查全部零件质量状态;4.3.4 器头全部零件必须清理干净;4.3.5 更换全部密封件;4.3.6 组装器头、恢复原状;4.3.7 检查阀杆启闭动作灵活性和密封可靠性;4.4 清洁检查4.4.1 用高压水枪或清洗机对筒体内部反复进行清洗,然后用检验灯进行内部检查。筒体内壁锈蚀面积大于等于三分之一或筒口螺纹等部位完全锈蚀的,应予报废。清洗后的筒体不得留有残留水分、油脂、铁屑、氧化皮及其他杂物;4.4.2 零部件应作清洗、干燥;橡胶、塑料件不得用有机溶剂洗涤。对出现明显变形、卡阻、老化、破裂、锈蚀的必须更换。各密封件必须更换。更换时,应尽可能
6、采用原生产厂生产的。若采用其他的必须符合国家标准、行业标准和原生产厂的设计要求。贮气瓶表面的防腐层破坏的应予涂复。安全膜应予更换。4.5 水压试验(试验压力见铭牌)4.5.1 技术要求:1)试验用水必须是洁净的淡水;2)试验用水的温度不得低于5摄氏度;3)试验用水的温度与环境温度之差不宜大于5摄氏度;4)试验压力下的保压时间不得小于30秒;5)试验对被测试件不得施加外力;6)试验压力:工作压力的1.5倍,且应不小于桶体标定最大额定压力;7)试验不合格器件,筒体报废;8)若制造厂商有明确规定,按照制造厂商规定执行。4.5.2 试验中的注意事项:1)安装压力测量仪表时,应注意排净压力测量仪表及其接
7、管内的空气;2)水压试验前必须拆除防震圈,放松夹紧气瓶用的夹具;3)在升压过程中若发现升压速度明显增快或减慢的现象时,应立即停止水压泵,寻找升压速度异常的原因并予以处置;4)泄压时必须使压力缓慢下降。4.5.3 耐压试验:W试验用水水槽;Kc-压力测量仪表(指示、控制泵出口压力用);K1KN-压力测量仪表(读取试验压力用);I1IN-受试瓶;E、ET、E1En、E1En-高压阀(试验时ET关闭);KT-精密压力表(检验其他压力测量仪表用);J-水压泵;R1RN专用接头;F、F0、FA-低压阀1)操作步骤a、将待试瓶上标记的出厂编号、公称工作压力、试验压力、气瓶质量、气瓶容积等记入记录。对于定期
8、检验的气瓶,还应将待试瓶的制造国别、制造厂代号、出厂日期、气瓶所属单位名称记入记录,测量并记录试验温度;b、安装受试瓶:用专用接头R1Rn等受t瓶I1IN联接到试验装置上;c、排气:在阀F0、ET关闭的状态下开启其余阀门,使试验用水注入试验装置并排放试验装置中的空气,必要时开启水压泵J加速空气的排放。当有水从阀E1En流出能确认空气已排尽时,依次关阀E1En;d、检漏:启动或继续开动水压泵J,当压力测量仪表Kc和K1KN的示值升到受试瓶的公称工作压力时,停止水压泵J,关闭阀E后检查是否有泄漏;e、升压:在无泄漏的情况下开启阀E,启动水压泵J,当压力测量仪表Kc和K1KN的示值升到受试瓶I1IN
9、的试验压力时(已中止试验的受试瓶除外),停止水压泵J,关闭阀E和E1En;f、保压:从关闭好阀E起开始保压计时,仔细观察压力测量仪表K1KN的示值是否下降,若发现某只受试瓶出现瓶体异常,则应记入记录;g、卸压:达到规定的保压时间后,开启阀E1En并卸掉压力;h、检查受试瓶:检查受试瓶I1IN(已中止试验者除外)的瓶体是否有泄漏现象或发生了可见变形,若有则应记入记录;i、拆卸受试瓶:从试验装置上卸下受试瓶,从受试瓶上卸下专用接头;2)试验结果的记录在试验结果中必须记载下列内容:a、试验日期;b实际试验压力;c实测试验温度;d实际保压时间;e发生过何种瓶体异常现象;f试验者签字;4.5.4 容积残
10、余变形率外测法试验HW试验用水水槽;J-水压泵;R-专用接头;S-活接头;U-水套;L-水套盖;I-受试瓶;KC-压力测量仪表(指示、控制泵出口压力用);K-压力测量仪表(读取试验压力用);KT-精密压力表(校验其他压力测量仪表用);H-量管(可沿支架G上下移动,“0”刻度线位于下端);G-量管支架(具有高度相对固定的水准线);Q-爆破片;F、F、FAFRFO-低压阀;E、EAET-高压阀(ET试验时关闭)1)操作步骤a、将待试瓶上标记的出厂编号、公称工作压力、试验压力、气瓶质量、气瓶容积等记入记录。对于定期检验的气瓶,还应将待试瓶的制造国别、制造厂代号、出厂日期、气瓶所属单位名称记入记录,测
11、量并记录试验温度;b、安装受试瓶:将与水套盖L匹配的专用接头R旋紧在受试瓶I上,吊起受试瓶并将其悬入水套U,将水套盖L紧固在水套U上,利用活接头S将受试瓶I与承压管道紧密联接;c、开启阀F、FA使试验用水注入水套U,当水套内的空气排净后关闭阀FA,启动水压泵J,排尽承压管道内的空气后停止水压泵J,关闭阀EAd、静置:读取量管内水面处的刻度值。静置30S后观察量管内的水面高度是否有飘移,若水面高度无飘移则可转入下步操作。否则重复本步操作;e、量管零位调整:沿支架G调整量管位置,使量管H上的“0”刻度线对准支架G上的水准线,利用阀F和FA的开启或关闭调整量管内水面的高度,使水面对准“0”刻度线;f
12、、检漏:启动水压泵J,当压力测量仪表KC和K的示值升到受试瓶I的工称工作压力时,停止水压泵J,关闭阀E后检查是否有泄漏;若发现量管内的水面不断上升或压力测量仪表K的示值下降,则表示有泄漏,应开启阀EA卸掉压力,从水套U中取出受试瓶I.若判明受试瓶瓶体泄漏,则应记入记录并中止该受试瓶的试验;g、升压:在确认无泄漏的情况下开启阀E,重新启动水压泵Jo当压力测量仪表KC和K的示值升到受试瓶I的试验压力时,停止水压泵J,关闭阀E;h、保压:从关闭好阀E起开始保压计时;达到规定的保压时间后,沿支架下移量管H,使管内水面对准“水准线”,读取并记录量管H内水面处的刻度值,此值即受试瓶I的容积全变形值V。保压
13、期间内若压力测量仪表K的示值下降,则应记入记录并中止该受试瓶的试验;i、卸压:开启阀EA缓慢卸压,当压力测量仪表的示值到达零后,沿支架G上移量管H,使量管内水面对准“水准线”,读取并记录量管H内水面处的刻度值,此值就是受试瓶I的容积残余变形值7;j、拆卸受试瓶:从试验装置上卸下受试瓶I,从受试瓶I卸下专用接头R;2)试验结果的记录:在试验记录中必须记载下列内容:a、试验日期;b、实际试验压力;c、实测试验温度;d、实际保压时间;e、容积全变形值;f、容积残余变形值;g、容积残余变形率;h、发生过何种瓶体异常现象;i、试验者签字。4.5.5 容积残余变形率内测法试验W试验用水水槽;J-水压泵;I
14、-受试瓶;R-专用接头;F、FQFA-低压阀;H-量管(固定安置,“0”刻度线位于上端);KC-压力测量仪表(指示、控制泵出口压力用);K-压力测量仪表(读取试验压力用);KT-精密压力表(校验其他压力测量仪表用);E、EOEA、ET-高压阀(E、EO为等容积阀,ET试验时关闭)1)操作步骤a、将待试瓶上标记的出厂编号、公称工作压力、试验压力、气瓶质量、气瓶容积等记入记录。对于定期检验的气瓶,还应将待试瓶的制造国别、制造厂代号、出厂日期、气瓶所属单位名称记入记录,测量并记录试验温度;b、安装受试瓶:用专用接头R将受试瓶I联接到试验装置上;c、排气:在阀ET和FO关闭的状态下,经阀F向量管H内注
15、水。当有水由阀EA流出时,关闭F和EO开动水压泵J,利用阀F控制量管内水面的高度。当有水从阀EA流出时,关闭F和EO开动水压泵J,利用阀F控制量管内水面的高度。当有水从阀EA流出确认空气已经排尽时,关闭阀EAd、检漏:继续开动水压泵Jo当压力测量仪表KC和K的示值升到受试瓶I的公称工作压力时,停止水压泵,关闭阀E进行检漏。e、检验排气效果:在确认无泄漏的情况下,开启阀E,利用E0缓慢卸压直到压力测量仪表K和KC的示值到达“零”。在卸压过程中必须仔细观察量管H内是否有气泡浮出。若有气泡浮出时,应重新排气;若无气泡浮出则可转入下步操作。f、升压:使用单缸单作用水压泵时,调整柱塞行位到“后止点”的位置。关闭阀EQ利用F和FO的开启或关闭调节量管内的水面对准量管H的“0”刻度线。开动水压泵J,当压力测量仪表KC和K的示值达到受试瓶I的试验压力时,停止水压泵J