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1、手提式二氧化碳灭火器维修检验工艺和方法1、引言为了确保维修质量，本企业特制订手提式二氧化碳灭火器维修工艺操作规程，适用于维修操作和检验过程。灭火器剂泄漏量达总重量的5%寸必须进行检修；出厂期满5年，首次维修以后每满2年必须进行维修检验；可按照厂家的要求进行检验维修。若遇到专业机构人员或者业主要求检验的，也可进行检验维修。2、执行依据GA95-2007灭火器的维修与报废规程GB/T12137-2002气瓶气密性试验方法GB/T9251-1997气瓶水压试验方法GB4351.1-2005手提式灭火器第1部分：性能和结构要求GB4351.1-2005手提式灭火器第2部分：手提式二氧化碳灭火器钢质无缝
2、瓶体的要求GB4351.1-2005手提式灭火器第3部分：检验细则GB4396-2005二氧化碳灭火剂GB5099-1994钢质无缝气瓶GB13004-1999钢质无缝气瓶定期检验与评定3、灭火器进企业用自来水对灭火器进行清洗，遇到油污和水泥结块等情况，应作特别清洗；按送修单位、规格分类安放，开具维修单并入维修台帐。4维修操作过程4.1 维修前的检查4.1.1.1 中发现下列情况之一者，应予报废：1）没有厂名和生产日期，或已无法辨认的；2）使用年限超过12年的；3）筒体表面锈蚀面积1/3或连接部位完全锈蚀的；4）筒体严重变形的；5）筒体为平底的；6）筒体、器头有锡焊、铜焊或补缀等修补痕迹的；7
3、）筒体与器头非螺纹连接的灭火器；8）器头存在裂纹、无泄压结构等缺陷的；9）没有间歇喷射机构的手提式灭火器；10）被火烧过的灭火器；11）瓶体凹陷深度超过2mm或大于凹陷短径1/30的气瓶应报废；12）瓶体上孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于壁厚2/3的气瓶应报废；13）对于可重复充装的灭火器，具充装口的内径不应小于19mm;14）不符合消防产品市场准入制度的灭火器；15）按国家或有关部门规定应予报废的灭火器。4.1.1.2 报废的灭火器处理：1）去除报废灭火器内部压力，排尽灭火剂倒入有盖的专门容器内；2）在筒体上加上永久性标志；（在筒体上钻一小孔，贴上用不干胶写有“报废”字样的明显标志，字体最小为25
4、*25mm；具内容：a、报废年月；b、维修单位名称；c、检验员签字。4.1.1.3 开具报废单并登记入册。4.2 拆卸灭火器4.2.1 拆卸灭火器前必须确认瓶体内部无压力后方可进行，操作时身体不得位于筒体轴线方向；4.2.2 夹具和筒体接触部分应衬垫软性耐磨材料，以免磕伤筒体和铭牌；4.2.3 拆卸应用合适的扳手，严禁用铁锤、凿子重击、拆卸。4.3 检修器头4.3.1 技术要求、维修方法：1）对可修复的零件用适当方法修理。（如细砂布打磨等）；2）更换同型号、同规格的密封零件和不可修复的零件；3）阀杆外径和器头阀杆孔不得有明显机械损伤和深划痕；4）螺纹不得有断牙和高度不足；5）灭火器的零部件不得
5、用有机溶液清洗。4.3.2 拆卸器头至零件；4.3.3 检查全部零件质量状态；4.3.4 器头全部零件必须清理干净；4.3.5 更换全部密封件；4.3.6 组装器头、恢复原状；4.3.7 检查阀杆启闭动作灵活性和密封可靠性；4.4 清洁检查4.4.1 用高压水枪或清洗机对筒体内部反复进行清洗，然后用检验灯进行内部检查。筒体内壁锈蚀面积大于等于三分之一或筒口螺纹等部位完全锈蚀的，应予报废。清洗后的筒体不得留有残留水分、油脂、铁屑、氧化皮及其他杂物；4.4.2 零部件应作清洗、干燥；橡胶、塑料件不得用有机溶剂洗涤。对出现明显变形、卡阻、老化、破裂、锈蚀的必须更换。各密封件必须更换。更换时，应尽可能
6、采用原生产厂生产的。若采用其他的必须符合国家标准、行业标准和原生产厂的设计要求。贮气瓶表面的防腐层破坏的应予涂复。安全膜应予更换。4.5 水压试验（试验压力见铭牌）4.5.1 技术要求：1）试验用水必须是洁净的淡水；2）试验用水的温度不得低于5摄氏度；3）试验用水的温度与环境温度之差不宜大于5摄氏度；4）试验压力下的保压时间不得小于30秒；5）试验对被测试件不得施加外力；6）试验压力：工作压力的1.5倍，且应不小于桶体标定最大额定压力;7）试验不合格器件，筒体报废；8）若制造厂商有明确规定，按照制造厂商规定执行。4.5.2 试验中的注意事项：1）安装压力测量仪表时，应注意排净压力测量仪表及其接
7、管内的空气；2）水压试验前必须拆除防震圈，放松夹紧气瓶用的夹具；3）在升压过程中若发现升压速度明显增快或减慢的现象时，应立即停止水压泵,寻找升压速度异常的原因并予以处置；4）泄压时必须使压力缓慢下降。4.5.3 耐压试验：W试验用水水槽；Kc-压力测量仪表（指示、控制泵出口压力用）；K1KN-压力测量仪表（读取试验压力用）；I1IN-受试瓶；E、ET、E1En、E1En-高压阀（试验时ET关闭）；KT-精密压力表（检验其他压力测量仪表用）；J-水压泵；R1RN专用接头；F、F0、FA-低压阀1）操作步骤a、将待试瓶上标记的出厂编号、公称工作压力、试验压力、气瓶质量、气瓶容积等记入记录。对于定期
8、检验的气瓶，还应将待试瓶的制造国别、制造厂代号、出厂日期、气瓶所属单位名称记入记录，测量并记录试验温度；b、安装受试瓶：用专用接头R1Rn等受t瓶I1IN联接到试验装置上；c、排气：在阀F0、ET关闭的状态下开启其余阀门，使试验用水注入试验装置并排放试验装置中的空气，必要时开启水压泵J加速空气的排放。当有水从阀E1En流出能确认空气已排尽时，依次关阀E1En；d、检漏：启动或继续开动水压泵J,当压力测量仪表Kc和K1KN的示值升到受试瓶的公称工作压力时，停止水压泵J,关闭阀E后检查是否有泄漏；e、升压：在无泄漏的情况下开启阀E,启动水压泵J,当压力测量仪表Kc和K1KN的示值升到受试瓶I1IN
9、的试验压力时（已中止试验的受试瓶除外），停止水压泵J,关闭阀E和E1En；f、保压：从关闭好阀E起开始保压计时，仔细观察压力测量仪表K1KN的示值是否下降，若发现某只受试瓶出现瓶体异常，则应记入记录；g、卸压：达到规定的保压时间后，开启阀E1En并卸掉压力；h、检查受试瓶：检查受试瓶I1IN（已中止试验者除外）的瓶体是否有泄漏现象或发生了可见变形，若有则应记入记录；i、拆卸受试瓶：从试验装置上卸下受试瓶，从受试瓶上卸下专用接头；2）试验结果的记录在试验结果中必须记载下列内容：a、试验日期；b实际试验压力；c实测试验温度；d实际保压时间；e发生过何种瓶体异常现象；f试验者签字；4.5.4 容积残
10、余变形率外测法试验HW试验用水水槽；J-水压泵；R-专用接头；S-活接头；U-水套；L-水套盖；I-受试瓶；KC-压力测量仪表（指示、控制泵出口压力用）；K-压力测量仪表（读取试验压力用）；KT-精密压力表（校验其他压力测量仪表用）；H-量管（可沿支架G上下移动，“0”刻度线位于下端）；G-量管支架（具有高度相对固定的水准线）；Q-爆破片；F、F、FAFRFO-低压阀；E、EAET-高压阀（ET试验时关闭）1）操作步骤a、将待试瓶上标记的出厂编号、公称工作压力、试验压力、气瓶质量、气瓶容积等记入记录。对于定期检验的气瓶，还应将待试瓶的制造国别、制造厂代号、出厂日期、气瓶所属单位名称记入记录，测
11、量并记录试验温度；b、安装受试瓶：将与水套盖L匹配的专用接头R旋紧在受试瓶I上，吊起受试瓶并将其悬入水套U,将水套盖L紧固在水套U上，利用活接头S将受试瓶I与承压管道紧密联接；c、开启阀F、FA使试验用水注入水套U,当水套内的空气排净后关闭阀FA,启动水压泵J,排尽承压管道内的空气后停止水压泵J,关闭阀EAd、静置：读取量管内水面处的刻度值。静置30S后观察量管内的水面高度是否有飘移，若水面高度无飘移则可转入下步操作。否则重复本步操作；e、量管零位调整：沿支架G调整量管位置，使量管H上的“0”刻度线对准支架G上的水准线，利用阀F和FA的开启或关闭调整量管内水面的高度，使水面对准“0”刻度线;f
12、、检漏：启动水压泵J,当压力测量仪表KC和K的示值升到受试瓶I的工称工作压力时，停止水压泵J,关闭阀E后检查是否有泄漏；若发现量管内的水面不断上升或压力测量仪表K的示值下降，则表示有泄漏，应开启阀EA卸掉压力，从水套U中取出受试瓶I.若判明受试瓶瓶体泄漏，则应记入记录并中止该受试瓶的试验；g、升压：在确认无泄漏的情况下开启阀E,重新启动水压泵Jo当压力测量仪表KC和K的示值升到受试瓶I的试验压力时，停止水压泵J,关闭阀E;h、保压：从关闭好阀E起开始保压计时；达到规定的保压时间后，沿支架下移量管H,使管内水面对准“水准线”，读取并记录量管H内水面处的刻度值，此值即受试瓶I的容积全变形值V。保压
13、期间内若压力测量仪表K的示值下降，则应记入记录并中止该受试瓶的试验；i、卸压：开启阀EA缓慢卸压，当压力测量仪表的示值到达零后，沿支架G上移量管H,使量管内水面对准“水准线”，读取并记录量管H内水面处的刻度值，此值就是受试瓶I的容积残余变形值7;j、拆卸受试瓶：从试验装置上卸下受试瓶I,从受试瓶I卸下专用接头R;2）试验结果的记录：在试验记录中必须记载下列内容：a、试验日期；b、实际试验压力；c、实测试验温度；d、实际保压时间；e、容积全变形值；f、容积残余变形值；g、容积残余变形率；h、发生过何种瓶体异常现象；i、试验者签字。4.5.5 容积残余变形率内测法试验W试验用水水槽；J-水压泵；I
14、-受试瓶；R-专用接头；F、FQFA-低压阀；H-量管（固定安置，“0”刻度线位于上端）；KC-压力测量仪表（指示、控制泵出口压力用）；K-压力测量仪表（读取试验压力用）；KT-精密压力表（校验其他压力测量仪表用）；E、EOEA、ET-高压阀（E、EO为等容积阀，ET试验时关闭）1）操作步骤a、将待试瓶上标记的出厂编号、公称工作压力、试验压力、气瓶质量、气瓶容积等记入记录。对于定期检验的气瓶，还应将待试瓶的制造国别、制造厂代号、出厂日期、气瓶所属单位名称记入记录，测量并记录试验温度；b、安装受试瓶：用专用接头R将受试瓶I联接到试验装置上；c、排气：在阀ET和FO关闭的状态下，经阀F向量管H内注
15、水。当有水由阀EA流出时，关闭F和EO开动水压泵J,利用阀F控制量管内水面的高度。当有水从阀EA流出时，关闭F和EO开动水压泵J,利用阀F控制量管内水面的高度。当有水从阀EA流出确认空气已经排尽时，关闭阀EAd、检漏：继续开动水压泵Jo当压力测量仪表KC和K的示值升到受试瓶I的公称工作压力时，停止水压泵，关闭阀E进行检漏。e、检验排气效果：在确认无泄漏的情况下，开启阀E,利用E0缓慢卸压直到压力测量仪表K和KC的示值到达“零”。在卸压过程中必须仔细观察量管H内是否有气泡浮出。若有气泡浮出时，应重新排气；若无气泡浮出则可转入下步操作。f、升压：使用单缸单作用水压泵时，调整柱塞行位到“后止点”的位置。关闭阀EQ利用F和FO的开启或关闭调节量管内的水面对准量管H的“0”刻度线。开动水压泵J,当压力测量仪表KC和K的示值达到受试瓶I的试验压力时，停止水压泵J
