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1、吊车梁施工方案修1 .编制说明：1.1 目的和使用范围：为优质、安全、如期完成郑州煤机集团公 司液压电控中心吊车梁延跨工程，特编制本施工方案。2工程概况2.1 结构简介液压电控中心吊车梁为焊接H型钢，型钢采用 03SG520-2图集，构件编号；GDLM9-2长，吊车梁安装于液压电控中心(A、9、CF、CL轴钢柱标高6.29米新建钢制牛腿上，轴柱间距分别为 9.0m,吊车梁最大总量不超过1.5吨。由于受限于现场，暂计划用手动吊葫芦吊装。2.2 现场施工条件吊车梁由构件厂制作完成后运抵厂区，由于车间空间有限，暂 计划用平板车自行运抵安装现场。吊车梁、行车轨道安装在液压 电控中心内进行，安装前对现场
2、设备及线路进行维护。根据现场 层面高度，吊车梁、行车轨道安装必须由钢支撑作为吊装架进行 吊装作业。2.3 质量目标：优良。确保钢构件一次交验合格率100%, 一次交验优良率 90%以上；确保钢结构安装工程一次交验合格率100%, 一次交验优良率90%以上。2.4 安全目标确保工程、设备、现场安全，施工人员轻伤事故频率低于2%。；无重伤和死亡事故。3人力组织人力配制表：（表 3-1）工 种人数工种人数工种人数制作负责人1安装负责人1技术负责人1质量检查员1安全员1现场调度1油漆工2喷砂工2后勤2起重工8电（匚2测量工1电焊工8怫（4普工8合 计42人4 .设备配备表4-1设备配备表厅P名称型号数
3、量用途1硅整流焊机GS-500SS3焊 接2埋弧焊机MZ-50023CO气体保护焊机14氧乙快切割机QG300-115焊条烘干箱ZYHC-601焊条烘干6角向磨光机小1254打磨7扭矩扳手350kN1高强螺栓紧固专用8水 准 仪AL-M419手拉的产5吨4工艺措施10千 斤 顶10吨211焊条保温桶5Kg5焊条保温5 .设备防护及安装计划5.1 设备及线路防护5.1.1 由于厂区不停产，吊车梁下部机械不能移动。暂用钢管脚手架搭设成方形防护架，上铺木胶板，对机械设备形成防护。线路用防火带进行缠绕防护。(1)现场设置的施工区域铺设木板或其它材料垫离地面，防止油污、焊点粘贴在地面上。见图5-2(2)
4、在进行电、气焊作业时，采取钢板隔离措施，以防损坏已做好的设备、线路、地面和墙面。(3)在安装施工时，施工人员戴了干净手套和穿了干净工作服后方可进行施工。(4)钢构刷油漆时要小心谨慎，切勿将油漆滴落在设备产品上，如有滴落，应立即用汽油或其它溶剂擦洗干净。(5)积极开教育全体参建职工成品保护教育，严禁在土建建筑上乱涂乱画，如发现，将立即责令当事人出场。(6)所有精密仪器、仪表元件、原设备等产品进行封闭围护，以 防进入灰尘和损坏。(7)钢结构施工时，采取防水、防尘等对设备进行钢管支架外封木工板密封保护。5.2 吊车梁安装时间：由厂区了解到，每日中午 12:00-13: 15分 为停机时间，计划在这段时间进行吊车梁的吊装。争取不耽误车间生产。5.3 对原材料的成品保护措施1)所有原辅材料经验收合格后，由仓库管理员负责材料入库，做好入库手续，并按规定标记清楚，严禁混合堆放。2）所有材料储存时均制定保护措施，存放时底部使用水平木材垫 平，每层之间须以薄木条隔离。3）工厂材料搬运中所需运输均应有预防措施，以免损坏材料。4）材料加工平台须按规定铺垫木板，并注意不得有杂物，严禁在 平台上施动材料，所有材料移动须垂直抬放。5）加工完成的材料或成品，须将表面内腔的杂屑全部清除，并进 行清洁及加贴保护膜。6）每道工序经自检、专业检查之后可转入下道工序，并接受质管 人员的随时抽检。图5-1小型设备防护罩
