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1、5000t/d 回转窑中控（窑头）工操作手册回转窑中控操作和窑头工现场管理工作，主要围绕稳定系统的热工制度这一重点来开展，在确保质量稳定和窑长期安全运行的前提下，按回转窑操作原则和操作细节要求，加强系统工艺操作及调整管理，稳步提高产量。一、回转窑操作原则1、系统的五稳保一稳：A生料化学成分稳定；B、生料投料量稳定；C煤 粉化学成分稳定；D煤粉喂料量稳定；E、机械设备运行稳定；确保烧成系统工 况稳定。2、操作中的五稳保一稳：A生料投料量稳定；B、头煤喂料量稳定；C尾 煤喂料量稳定；D、系统用风稳定；E、窑速稳定；确保热工制度稳定。3、需处理好的五个关系：A、处理好窑与分解炉用风的关系（三次风阀的
2、调节）；B、处理好窑与煤磨的关系；C处理好窑与生料磨的关系；D处理好余热发电与窑用风的关系（篦冷机用风）；E、处理好生料入库与回灰入库的关系；4、稳定窑温，前后兼顾，先动风煤，后动窑速。5、风煤需合理配合，合理使用，控制火焰长度、力度、位置。6、均匀喂料，稳定窑速，保持物料负荷稳定。7、注意维护窑皮，实现长期安全运行。8、先提窑速后提产量9、禁止漏风现象。8、三个班操作统一，也就是三班保一窑。二、中控操作注意重点1、 分解炉出口温度。2、 窑电流 。3、 生料喂料量及输料系统。4、 头、尾煤喂料量及输送系统。5、 窑前温度，熟料结粒。6、 C1出口压力、温度、Q、CO NO含量。7、 生料、熟
3、料成分变化情况。8、胴体温度及变化情况。9、篦冷机冷却情况、料层厚度、篦板温度等。10、窑头、窑尾收尘器入口温度、压力参数等。11、各台套设备电机电流情况。12、各处温度、压力情况。三、窑头岗位工作重点1、看窑前火焰形状、力度、温度；2、看窑前熟料温度、带料高度、结粒情况，窑皮温度、平整度情况；3、看窑头罩内飞砂情况（篦冷机一段用风）；4、看链斗机内熟料结粒、煨烧结晶、温度情况，窑皮掉落情况；5、看烟室缩口温度，结皮颜色。6、检查窑胴体温度（窑此及耐火砖）、预热器下料和温度情况；7、检查各岗位工作情况和各台套设备运行情况。四、回转窑各系统操作细节要求1、回灰系统A、回灰系统在点火后即将投料前开
4、启，并入库。B、增湿塔喷水系统的开停根据窑尾收尘入口温度而定， 1 #窑在窑尾收尘入 口温度达180c时中控自动给定30HZ启动，至U 200c时中控自动给定50HZ （要注 意使喷水系统处于备妥自动控制状态），2 #窑在窑尾收尘入口温度达185 C时中控 自动给定30HZ启动，到195c时中控自动给定40HZ，200c中控自动给定50HZ， 若温度不降可适当开启窑尾收尘入口冷风阀，必须保证收尘入口温度小于 220C o 喷水系统一般只在投、止料时，或正常投料生料磨一台未开时才开启。C为避免因喷水系统运行导致增湿塔底部湿底，造成回灰螺旋堵塞，在窑尾 收尘入口温度超高开始喷水时，要保证阀门开度大
5、于30必上。2、生料均化及入窑系统A、止料操作：先将入窑提升机下旁路阀门打开、阀门关闭即可，然后利用空 余时间停止均化库底及入窑设备。B、当预热器出口无负压时，入窑分格轮和气动插板必须关闭，保护空气斜梢 滤布和提升机钢丝胶带。C 注意仓重变化，保持仓重在 75吨左右。D生料土化库PLC工作顺序工作顺序外区：1区、5区内区：21区：23区外区：1区、5区内区：21区：23区外区：2区、6区内区：21区：23区PLC启动（120S、180S、300S）（10S）外区：2区、6区内区：21区、23区外区：2区、6区外区：3区、7区内区：21区：23区内区：21区：23区（10S）外区：3区、7区*内
6、区：22区：24区（120S、180S、300S）（120S、180S、300S）外区：3区、7区外区：4区、8区内区：22区：24区内区：22区：24区（10S）外区：4区、8区外区：1区、5区（内区：22区：24区内区：22区：23区（10S）在PLC外部，工作时间分别为120秒、外区：4区、8区内区：22区：24区（120S、180S、300S）外区：1区、5区内区：21区：23区（120S、180S、300S）重新开始）180秒或300秒；两个区的过渡时间为10秒3、窑设备A转窑或连续转窑，并适时开启液压挡轮系统。1）升温投料期间：转速1/4r/4h（辅传）1/4r/h（辅传）1/4r
7、/ （辅传）1/4r/10min（辅传）辅传连转转主传窑尾温度800 C当接中控通知脱辅传后，现场停辅传电机，脱辅传连轴器并及时通知中控2）正常停窑操作：接中控通知挂辅传，在主传完全停止后，合上辅传连轴器，开启辅传电 机，连续转窑。窑尾温度800 C800 C止头煤1h止头煤0-2h止头煤2-6h止头煤6-24h24-28h转速主传慢转辅传连转辅传连转1/4r/10min（辅传）1/4r/ （辅传）1/4r/h （辅传）1/4r/2hB、窑胴体温度在A 350c时开启冷去口风机， 300c时停止冷却风机，并随窑 的开停而开停（注意指挥现场岗位工）。窑轮带与胴体垫块和挡块之间，每五天（定 为每个
8、班组第一个早班）加注一次润滑油，每次 3 kg左右，三个轮挡均分。C窑头出现正压时，应立即退出看火电视。D窑头燃烧器的调整，一般确定后不得随意调整。特殊情况需调整时必须向 管理人员汇报。止煤后，可将燃烧器尽量退出（-200项），并用一次风机或冷却风 机进行冷却，保护煤管头部。E、窑头负压控制在-50-80Pa之间。4、冷却及输送设备A、篦冷机的操作首先要注意产量与篦速、篦速与料层厚度、料层厚度与用风 量之间的关系。B、为较好地冷却熟料，防止“红河”现象的出现，篦冷机的操作宜采取厚料 层、大风量方式（注意篦下压力和篦床推压，保证设备安全运行），风量以不长时 间吹穿为准。相应的各段篦速应根据料层厚
9、度来进行调整，因此要求窑中控与窑 中岗位加强联系，及时对应现场进行调整。各段料层厚度：一段600700mm,二段500600mm,三段400500顺。2室风压45005000Pq5室风压35004000Pa, 8室风压30003500PaC余热发电投入后，在尽量稳定二次风温（1100C）的前提下，可适当提高 一段篦速（1013次/每分），让熟料在二段冷却，提高余热发电中温区温度。D窑产量与篦速要匹配。因窑有出料不稳定的因素，在篦速控制上应保有适 当富余能力，特别是在窑有冲料预兆时（如投料初期）和推篦冷机前部雪人时， 应提前加快篦速，增加篦冷机用风量，加大窑头排风机风量。E、为保证熟料急冷和二次
10、风温，一般一段各室风机应开至7090%F、篦冷机前部的推雪人装置，一般每班应动作一次，防止堆雪人，在窑内结 粒较差或掉窑皮时应增加频次。督促窑中岗位加强篦冷机灰斗放料工作，杜绝灰 斗积料过多造成篦冷机设备事故，或放料时因料过多造成链斗机负荷过大（也易 造成设备事故）。在链斗机负荷过大时，应及时调整篦冷机二、三段篦速进行控制。G注意破碎机电流，防止大块物料过多卡死。H窑头收尘要注意入口温度的控制，在收尘入口温度达150 c时按进风顺续启动23台冷却风机，并根据温度逐步增加风机数量（要注意使各风机处于备妥 状态） ，必须保证收尘入口温度小于180。5、窑系统操作A 、点火的操作长时间停窑后，在点火
11、之前整个烧成系统都应联动试车，以免在投料时出现设备小故障而推迟投料，造成预热器系统温度偏高、旋风筒和下料管堵塞等不 良工况的出现。冷窑点火，先准备好几个火把，再喷柴油点火。此时煤管操作：一次风机先不开，直接喷油点燃后，煤管轴流风阀、中心风阀全开，旋流风阀关小（50%） ，适当放风，再开一次风机（电流控制在155A 左右） 。待火焰稳定后，适当、逐步加煤（以窑内尽量不出现暴燃现象，温度逐渐升高为准） ，并根据窑内温度，逐步关小轴流风、中心风，开大旋流风，稳定火焰。至投料前头煤应在912T/H,料入窑时头煤加至1314T/H。点火前全开三次风阀，点火后启动尾排风机、窑尾收尘系统等设备，使窑头呈微负
12、压状态，并防止预热器冒灰。在喷入煤粉时应尽量保证煤粉的燃尽率，不能喷入过多，同时控制拉风，避免拉风过大而不易点燃。根据烟室温度间隔转窑，每次转窑 l 4，以免筒体弯曲变形。当烟室温度达到400时，启动入窑提升机生料均化系统设备，让生料循环。 当烟室温度达到750时，应用辅传连续转窑（如窑内物料过多，可采取转窑5 分钟、停止 5 分钟的办法） 。如采用快速升温，头煤在 5T/H 以上，火焰燃烧稳定时，窑内 10 米左右的火焰泛白，可采用辅传连转，加快升温。当分解炉温度达到750800C,尾煤可点燃时，就可以用主传转窑，并根据温度逐步提高窑速（如新窑点火则不宜提得过高） 。如用柴油点火应不 忙全部
13、关闭油泵，但可适当调小阀门开度，待投料后基本正常才可停止供油（约小时二次风温800） 。热窑点火时，如窑内温度较高（辅传转窑，熟料红中带白），可直接喷煤点 火；如窑内温度较低（熟料暗红以下） ，直接喷煤点火燃烧不好，可少量喷油促进燃烧。此时煤管可不调整或适当把旋流风开大，轴流风适当关小，待窑前温度升起来后，逐步恢复到正常阀位。B、投料操作投料应根据窑尾温度（9501050 C）和分解炉温度（800850 C）窑皮发白 来确定， 注意炉温在投料前不得超过900。 在窑尾和分解炉达到要求， 并且窑前窑皮（或耐火砖）有一点泛白、温度较高时，启动高温风机（应提前检查好）准备投料。其它应提前做好的准备工
14、作：各台设备已开启并运行良好（包括预热器顶设备） ； 预热器已检查清吹完毕； 生料喂料系统已按计划投料量带料运行（回库）；各岗位人员已就位。所有准备工作做好后，先关闭 C1 出口冷风阀，开大尾排风机、高温风机，将C1出口负压调至25003000Pa左右，即可投料：供尾煤一开入窑插板一关闭回库插板。窑开始投料量应相对较高，一般不应低于设计产量的70（300T/H 左右） ，防止预热器堵料。当第一波料入窑后（23分钟），投料量迅速降至5060%（ 250T/H 左右） ， 并适当降低窑速， 将三次风阀关至正常阀位。 待窑况和分解炉状态稳住之后小幅增加拉风、提窑速、加喂料量，每次调整后应稳定一段时间（窑况好 5 分钟左右，窑况差适当延长）再进行下一次调整，直到正常时的喂料量，在此基础上应尽量缩短在低喂料量的运行时间，因为在此期间极易发生塌料造成预热器系统的堵塞。投料初期，头煤应比正常时高1T/H,根据窑况逐步减少至正常喂煤量（一般 1 小时内） 。 煤管在投料前可逐步开大轴流风， 并在投料后逐步将各风道恢复正常阀位。篦冷机在熟料出窑后，也应保持较低篦速，并将5704、 5705风机开大，以利于控制料层厚度提高二次风温、防止结块。C 、换砖后的点火、投料、挂窑皮的操作新窑挂窑皮时（换砖30M以上），一般采用正常生产时的生料粉较好，这样有利于形成窑皮。因为在煅烧
