本工程关键点及控制方法

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1、本工程关键点及控制方法根据施工图纸及本公司同类工程的施工经验，本工程先挖土后打桩，地下室 体积大，施工难度高，确定以下关键点：人工挖孔桩的安全措施、后浇带质量控 制措施、地下室防水质量保证措施、管线保护措施、各标段地下室标高控制措施、 雨季挖土施工措施。一、后浇带质量保证措施(-)施工技术要点控制施工中必须保证后浇带两侧混凝土浇筑质量，防止漏浆，或混凝土疏松。后 浇带两侧应采用钢筋支架钢丝网隔断，并山结构设讣人员确定两侧断面形式，当 地下室有防水要求时，地下室后浇带不宜留成直槎。施工单位应指派专人负责保持后浇带内的清洁，防止后浇带内的钢筋锈蚀，或钢 筋被压弯、踩弯。在封闭施工后浇带之前，应将后

2、浇带内的杂物清理干净，做好 钢筋的除锈丄作，并将两侧混凝土凿毛，涂刷界面剂，后浇带混凝土应比两侧混 凝土强度等级增大一级，并且采用掺加了微膨胀剂的补偿收缩混凝土浇筑。后浇带混凝土浇筑时，宜控制其环境温度低于两侧混凝土浇筑时的环境温度, 并应有专人负责。后浇带混凝土浇筑完毕后，应注意做好养护工作。施工后浇带的封闭时间，一般来讲，对于收缩后浇带，不宜少于两个月，通 常认为这时候混凝土的收缩变形已经完成60%以上；对于沉降后浇带，应等高层 建筑主体结构封顶后再浇筑后浇带混凝土，即要求高建筑先施工、先沉降，以释 放一部分高层与裙房之间的差异沉降；或者根据沉降观测，当高层建筑结构施工 到一定高度时，若高

3、层建筑的沉降量较小，预估高层与裙房之间产生的差异沉降 量处在控制范围之内时，亦可以提前浇筑后浇带混凝土。在封闭后浇带之前，结构设计者应在图纸上明确提出后浇带附近一定范围内 不应允许施工堆放材料，限制施工荷载，并做好后浇带两侧的临时支护。特别 是訂前很多工程中，施匸采用快拆体系的模板，这时候更要注意后浇带附近的支 护质量，防止在拆除模板过程中，由于支撑松动、移位等造成结构开裂。（二）后浇带因模板问题易出现的缺陷、原因分析及处理方案（1）后浇带因模板问题易出现的缺陷、原因分析1）后浇带接缝夹渣主要是因为后浇带加设构造筋、钢筋密集，无清扫孔，凿下的松散混凝土清除困难，尤其是碎小灰渣，致使清除不彻底，

4、岀现夹渣。2）板（梁）底面后浇带接缝不平顺主要是因为施工中，后浇带模板采用二次支模，模板与混凝土面接触不紧密， 后浇带浇筑混凝土时，混凝土浆体沿缝隙挤出，造成新老混凝土交接处新混凝土 外凸。3）后浇带所断的梁根部（长梁段）表面出现裂缝主要是因为施匸中后浇带所在跨模板提前拆除，且没有对长梁段采取可黑的 支撑加固措施，使梁（长梁段）变成大悬臂构件，改变了梁的受力方式，致使梁 根部内力偏大，根部混凝土受损，出现裂缝。4）后浇带两边接缝处出现高差出现这种现象有2种情况： 底层模板支撑在刚回填不久的回填土上，而回填上乂没有夯圧密实，在浇梁板 混凝土时回填土下沉，致使模板下沉或者是因为其他层面（含底层）后

5、浇带模板 支撑不当，在浇梁板混凝土时此处模板下沉，造成在梁板混凝土浇筑成型过程中 后浇带两边出现高差； 在后浇带未浇筑前提前拆除所在跨的模板，且对梁的自山端支撑加固措施不当, 致使两端梁变成悬臂结构，造成自III端下挠，形成高差。（2）处理方案在距后浇带两边500mm处各设一宽为1200mm独立模板系统，此系统作为自山端 （若后浇带混凝土未浇筑前，模板完全拆除，后浇带两边的板边及梁端均为无约 束的自由端），临时支撑将一直留置到后浇带模板拆除之时。此模板系统与其它 模板同时安装，但不影响后浇带所在跨的其它模板的安装与拆除。此系统楼板模 板支撑采用2排间距为600mm、排距为1000mm的钢管可调

6、支撑，梁底处支撑为 2列多排（排数根据计算而定，一般不少于4排，短梁段可设置2排）钢管支撑。 跨内其它模板与同层其它模板安装方式相同，且可与同层其它模板同时拆除，当 达到后浇带规定的浇筑时间时，凿除老混凝土边缘处松散混凝土，清尽老混凝土 表面杂物后，即可安装后浇带模板。模板支撑采用配有可调螺杆的钢管支撑。（三）其他注意事项1、后浇带的隔离1）在模板施工阶段，在已搭设好的模板上根据图纸，将后浇带的位置确定下来， 然后根据确定的位置在模板上钉下5cm宽的板条，确保板条间的净尺寸为图纸设 计后浇带宽度。2）待底板钢筋绑扎好后，在已钉下的板条上钉5cmX5cm木方，将底板钢筋和板 底补强筋固定住。3）

7、上层钢筋绑扎结束后，再用ocmXocm木方,将上层钢筋以及板面补强筋固定。4）梁位置用木方插入梁内，并将其固定。2、后浇带钢筋补强1）设置后浇带的梁、板，后浇带上原有钢筋不应切断，并根据构造要求将其补 强。2）梁钢筋补强：当梁高小于700mm时，在梁上下层钢筋之间加设四根小12钢 筋，长度为1640mm。3）板筋补强:板底补强筋取板底钢筋截面面积的一半，长度为1360mm,间距200。 板面补强筋同板底补强筋。无原有板面钢筋时取08150。4）后浇带两测采用钢筋支架将铅丝网或钢板网隔断固定。3、后浇带栓浇筑、养护1）在其他部位模板拆除时，将后浇带部位模板保留，不得拆除。在后浇带施工 前将用于分

8、隔后浇带的木方和板条拆除。2）施工后浇带，在新浇筑磴前应将接缝处已有栓表面的垃圾、水泥薄膜、表面 松动的砂石和软弱的栓层清除干净，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并加以湿 润。并将已后浇带部位的钢筋整理。3）刷素水泥浆两遍后，用比设汁强度等级提高一级的补偿收缩栓及时浇筑密实 并将表面收光拉毛。三、地下室防水质量保证措施本工程地下室结构防水顶板及配电间为一级，其余为二级防水，以结构自防 水为主，外防水与附加防水为辅。在施工过程中，应对防水混凝土、外防水层、 施丄缝和变形缝及特殊部位防水进行精心施工，确保地下室结构防水施工质量。1、防水混凝土施工本标段地下室结构混凝土设汁为C35防水混凝土。防水混凝

9、土采用双掺技 术，水泥用量控制在300Kg/m3以下，以减少混凝土的水化热。采用低水化热的水 泥，混凝土初凝时间控制不小于6h。同时，合理安排浇筑时间和混凝土输送车数 量，保证浇筑的连续性，以防止冷缝出现。釆取阶梯状分层滚动式的浇筑方法。 混凝土浇灌后覆盖塑料薄膜，定时淋水，保持混凝土湿润，养护时间不少于14do 地下室混凝土抗渗漏的关键是提高结构自防水混凝土施丄的质量，着重应采取以 下措施进行控制。（1）严格控制混凝土的配合比，选择合理的连续级配粗骨料级配，配制成密实 混凝土，同时混凝土中掺加UEA-H或其他微膨胀剂，以及掺加适量的粉煤灰控制 混凝土的收缩裂缝。（2）缩短混凝土从搅拌到浇筑的

10、时间，浇捣混凝土时一定要严格控制其密实， 特别是钢筋密集处，专人跟班管理，确保混凝土构件外光内实，提高其抗渗性能。（3）除后浇带及底板面和墙柱邻接处必须设施工缝外，其他部位均不设施工缝， 并应连续浇筑混凝土。在施工缝（水平与垂直）及后浇带施工时，应清理并凿毛 交接面，并用清水清洗干净，以保证其止水效果。接缝处的混凝土宜提高一级， 并掺加1. 5倍于其他部位混凝土的微膨胀剂，以补偿该处混凝土收缩。（4）在外墙穿管部位和固定木模的对拉螺杆中部，采用止水钢板满焊止水。（5）加强混凝土的保温保湿养护，在浇捣完毕后12小时内覆盖（夏季提前）、 浇水，以保持混凝土有足够的湿润度，养护时间不少于14天，包括

11、水平、竖向 混凝土构件。（6）推迟侧模的脱模时间，有利于墙板和池壁未脱模期间的浇水养护，同时有 利于微膨胀混凝土充分发挥其效应，减少混凝土收缩具有重要作用。（7）处理好施工缝处钢板止水带，止水带接缝处必须满焊，并与墙体主筋可靠 焊接，施工时应重点控制，严格把关。2、结构外防水施工方法本工程地下室采用迎水面外防水，地下室外墙采用1. 5mm厚单组份聚氨酯涂 料防水层，地下室底板采用1.0厚水泥基渗透结晶型防水涂料，地下室顶板采用1. ornm厚单组份聚氨酯防水涂料和4厚APP改性沥青耐根穿刺防水卷材。（1）基面处理防水层的基面必须坚固、平整、光洁、不起砂、无毛刺，不得有疏松、尖锐 棱角、凸起物和

12、凹坑。有凸凹不平或出现蜂窝孔洞的地方，必须打凿后用M5防 水砂浆填补平整，局部渗水处必须根据实际情况进行堵漏。底板防水层基面先用 素土夯实，再铺片石或碎石，浇筑150mm厚的C15素混凝土垫层，顶板防水层基 面须用1： 2. 5水泥砂浆找平，厚度为20mm。基面找平层的阴阳角部位做成圆弧 型，且半径大于lOOmmo（2）聚氨酯防水材料施工工艺施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜。涂布底胶：此工 序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其U的是隔断基层潮气，防止防水涂 膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层岀现针气孔等缺 陷，小面积的涂布可用油漆刷睡底胶在阴阳角、

13、管子根部等复杂部位均匀涂布一 遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允 许露抱底。一般涂布以0. 15kg/m20. 2kg/m2为宜。底胶涂布后要干燥固化后24 小时以上，才能进行下一道工序的施工。防水涂层施工：第一度涂层施匸在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂 料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜（即 涂布量1. 5kg/m2为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统 一考虑施丄退路和涂刮顺序。笫二度涂层施工在笫一度涂层固化24小时后，再在其表面刮涂笫二度涂层, 涂刮方法同第一度涂层。为了确保防

14、水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂 刮的方向垂直。重涂时间的间隔，山施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手 触不粘为准）来确定，一般不得小于24小时，也不宜大于72小时。如防水层要 用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。为增强防水 层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层 固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm）,这些石渣在涂膜固化后可牢固 的粘贴在涂膜的表面。4施工缝防水构造及施工方法地下室结构施匸缝中设置止水钢板止水。顶板、底板和墙施工缝用钢筋头烧 焊固定止水钢板于施工缝的中间位置，止水钢板上下则用快易收口网支模，钢板 宽度为3

15、0cm （见图）。在后浇带施工前，应对施工缝端头面进行清理凿毛。施工缝防水示意图5、后浇带防水构造及施工方法后浇带钢筋按规定采用搭接或焊接（见图），当两侧的混凝土龄期达6星期 后（或按设计要求）进行后浇带的施工；施工前将接触面的混凝土凿毛清洗干净， 保持湿润并刷上水泥净浆，采用微膨胀混凝土浇筑后浇带，其强度应高于两侧混 凝土强度一个等级；且后浇带混凝土的养护时间不少于28do，快易枚口网后浇带防水示意图四、管线保护措施为确保施工期间相关设施完好无损，根据建设单位提供的原有地下管线相关 资料，在施丄前将制定详细的保护措施。（1）在开始土方基础工程开挖、作业前，必须对作业点的地下管线进行勘察， 以

16、探明施匸部位是否存在地下管线，勘察的结果报告应报工程师批准。（2）对于已探明的地下管线，应采取适当的措施进行保护，以防止施工对管线 的损害，保护方案应事先取得管线所属部门的同意并得到监理工程师的批准。（3）与业主及相关部门积极联系，确认本工程范围中管线走向及具体位置。（4）根据管线走向及具体位置，在地面上做出标志（用白灰标识）。（5）管线挖出后应及时采取保护措施，回填时，回填土应符合质量要求，必须 注意土中不应含有粒径较大的石块。（6）如果是雨季施工时则应采取必须的降、排水措施，及时把积水排除。（7）对于道路下的给水管线和压力污水管线，除采取以上措施外，在车辆穿越 时，将设置土基箱，确保管线受力后