企业安全生产基础知识

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1、企业安全生产基础知识在生产劳动中，生产环境和机器设备、劳动工具等存在着某些对劳动者安全、健康不利因素.为了预防伤亡事故的发 生，保护劳动者的安全健康，每个劳动者都必须自觉遵守各 种安全制度和操作规范。一、根据安全生产法等法律法规，制定有关制度章程 制定安全生产各项管理制度、规章、消防安全、操作规程等。 主要为：安全生产责任制度、安全生产工作例会制度、安全 生产检查制度、隐患整改制度、安全生产宣传教育培训制度、 劳动防护用品管理制度、事故管理制度、岗位操作规程、企 业消防安全制度等。二、全面推行安全生产“三级管理、四级台帐”制度 1、 企业层层分解、落实，建立企业安全生产管理及消防安全体 系和分

2、层责任制，横向到边，纵向到人。2、建立企业安全管理机构或专职、群众义务消防队；3、制定并落实安全生产责任制和防火方案，落实火灾、 爆炸、坍塌、中毒等事故发生时保护人员疏散、撤离、抢救 等安全措施,并确定专门的负责人；4、配备安全设施、消防器材，落实定期维护、保养措施， 改善安全条件，经常开展安全检查，及时消除安全隐患，并 有记录；5、建立生产事故应急救援预案，组织对员工进行安全教 育和应急救援演练，使其提高安全意识,掌握预防事故、扑救 火灾及逃生自救互救的一般知识；6、组织事故自救，保护事故现场，协助事故原因调查。三、结合本单位安全生产工作特点，进行安全生产知识的 宣传教育,增强职工的安全意识

3、，组织安全检查，及时消除各 类事故隐患 1、生产车间、场所、作业现场要遵循“轮加 罩、轴带套、台加栏、洞加盖”，防止轮、轴、洞、台等处 的被卷入、甩落、滑倒等事故的发生；2、窖池、阴井、下水道、发酵池、化浆池、水井等可能 有气体沉积的场所、场地，施工、作业时要采取防毒措施， 注意使用防毒面具，并做好通风等工作.如发现有人中毒，切 不可在无任何防范保护措施情况下盲目施救；3、锅、容、管、特等特种设备、设施的安全必须符合检 验、维修、使用等有关规定，经常检查保养，专人持证操作；4、自备发电机组操作人员要经过专门培训,持证上岗；机 房、配电房内不得存放柴油、汽油等；废气必须排放在室外；5、气焊作业的

4、单位，乙炔、煤气等气瓶必须与氧气瓶隔I殳I 离；6、不得将未经处理的带空气、水等容器类金属投入熔炉 冶炼；7、不得把220V电源直接接入各类机床照明设备；8、油库设置必须符合消防规范，严禁用汽油直接清洗金 属产品;9、在没有任何防护措施的情况下,不得移动、维修带电设 备；10、严禁制造、安装、使用、乘坐土制货梯（升降机）。四、从事故发生的要素中查找原因，落实防范措施（一）造成事故原因主要分直接原因和间接原因1、事故的直接原因: 一是机械、物质或环境的不安全状态（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 无防护装置包括无防护罩，无安全保险装置，无报警装 置;电气未接地，绝缘不良,无安全标志;无防护

5、栅栏或防护栏 损坏；风扇无消音装置、噪声大；未安装防止“跑车”的挡 车器或挡车栏等。 防护不当。包括机械外露的转动部件无防护罩，防护罩 未在适当位置，防护装置松动或调整不当；放炮作业时，隐 蔽所的安全距离不够或有缺陷；防爆装置失效或安装不当。 电气装置带电部分裸露，失去绝缘，或电线接口不牢松动造 成搭壳漏电等.（2）设备、设施、工具、附件有缺陷 设计布局不当 ,结构不符合安全要求 .包括通道门遮挡视 线；制动装置有缺欠；安全间距不够；工件有锋利毛刺、毛 边；设备、设施上有锋利倒刺等. 强度或稳定性不够。包括机械强度不够;绝缘强度不够； 起吊重物的绳索不符合安全要求 ;承重设备稳定性不够,承重

6、时失稳等。 设备在非正常状态下运行 j 包括设备带“病”运行，超 速、超负荷运行等。 维修、调试、校正不良。包括设备失修，保养不当，设 备失灵；厂房失修，作业场所地面不平等。（3）劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。包括防护服、手 套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安 全帽、绝缘鞋等 没有发放必需的劳动防护用具、用品。 发放的劳动防护用品、用具不符合安全要求，起不到防 护作用.（4）生产（施工）场地作业环境不良 照明不良。包括照度不足或光线过强，作业场所粉尘、 烟雾弥漫，视物不清等。 通风不良。包括无通风，通风系统效率低，风流短路；车 间有毒有害物质（气态、粉尘等）超标，未经排放、处

7、理， 仍继续作业等。 危房内作业，作业场所狭窄，通道不畅露天采石场没有剥 离、宕面外倾、危石未清理 ;人员过于密集,安全出口不足或堵塞；生产、贮存危险品的车间与宿舍同在一座建筑物内（三 厶举、合一等）。 作业场地杂乱。包括电气线路、管道布置不当，随意舌L 拉乱放；工具、制品、材料等堆放不安全. 交通运输线路的配置不安全。如车辆等运输工具平行时， 无法分道；交会时，无法避让；弯道或交叉时,无信号或警告 标志等. 作业场所的温度、湿度、噪音、粉尘等环境指标不当， 影响正常作业。 地面滑。包括地面有油或其他液体，冰雪覆盖，地面有其 他易滑物质，地面材质不防滑等。 贮存方法不安全。如 易燃易爆、有毒有

8、害等危险化学品物质贮存装置有缺陷，安 全间距不足等。操作工序、工艺设计不当或配置不齐全如工艺参数中的 温度、压力、湿度、电流、电压、时间等参数、施工点的高 度、深度、水上、地下等位置的选择不当；工艺流程、设备 设施选择不当等。 二是人的不安全行为,主要包括以下内 容:（1）忽视安全,忽视警告，操作错误。包括未经许可开动、 关停、移动机器;开动、关停机器时未给信号 ;开关未锁紧,造 成意外转动、通电、通气或泄漏等；忘记关闭设备;精力不集 中,忽视警告标志、信号，操作错误 （指按钮、阀门、扳手、 把柄等的操作);行走不当，奔跑作业；供料或送料速度过快， 机器超速运转；违章驾驶机动车辆；升降设备提升

9、速度过快， 超载及客货混载；冲压剪切作业时,手伸进冲压模区；工件紧 固不牢；用压缩空气吹扫铁屑等违章行为. (2)人为造成安 全装置失效：包括拆除安全装置;安全装置堵塞失去作用，或 调整不当造成安全装置失效等。(3) 使用不安全设备。包括临时使用不牢固的提升、起重 设备，登高设备、设施，搬运装载设备；使用无安全装置的 设备等。(4) 用手代替工具操作。包括用手代替手动工具；用手 清除切屑；不用夹具固定，用手直接拿工件进行加工;搬运物 体姿势不当等.(5) 物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产、 生活等用品等)存放不当。(6) 冒险进入危险场所。包括未经安全人员允许就进入油 灌或井中，冒

10、险进入涵洞,无安全设施接近漏料处；堆集、运 输及装车时，未撤离危险区；冒险进入警示危险信号及标志 牌指示的危险区域：调车场超速上下车；易燃易爆场所动火； 进入矿山采场；擅自违章搭乘矿(货)车等。(7) 攀、坐不安全位置.如攀、坐在平台护栏、汽车挡板、 吊车吊钩等高处及可移动的部位等。(8) 在起吊物、危险悬挂物下作业、停留、休息；上下立体交叉作业时无安全设施和安全措施等。 （9）在机器运转时，进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。（10）工作中,作业人员有干扰和分散注意力的行为.如酒后 作业,带病作业，疲劳作业；思想负担过重，带严重不满的情 绪作业等。（11）在必须使用个体劳动防护用品

11、、用具的作业或场所 中，忽视使用或未正确使用。如未戴护目镜或面罩,未穿绝缘 鞋，未戴防护手套、安全帽、呼吸护具、安全带、工作帽等（12）不安全装束。如在有外露旋转零部件的设备旁作业， 穿肥大服装；长头发不戴进工作帽内；操纵带有旋转零部件 设备时戴手套等。 （13）对易燃、易爆等危险物品的接触 和处理错误等.2、事故间接原因（1）技术和设计上有缺陷.如工业构件、建筑物、机械设备、 仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计、施工 和材料使用上存在问题;设备失修，未正常检验、维护；企业 安全生产设备设施没有与建设项目主体工程同时设计、同时 建设、同时投产使用；危险化学品生产项目未进行安全评价

12、等.（2）安全生产教育培训不够。企业负责人及从业人员未 经安全生产教育培训，安全生产意识淡薄或不懂安全操作技 术知识；特种作业人员无证上岗作业，职工未进行三级安全教育等。（3）劳动组织不合理.如作业场所的人员过于密集；交接班 或作业程序不当等.（4）对现场工作缺乏检查或指导错误.如违章指挥，事故抢 救指挥不当等。（5）没有安全生产管理规章制度和安全操作规程（作业 规程、使用说明），或者安全生产管理规章制度和安全操作规 程（作业规程）不健全，无章可循等。（6）没有或不认真实施事故防范措施和事故应急措施， 对事故隐患整改不力,经费不落实等。（二）严肃安全事故责任追究1、凡是发生下述伤亡事故的,应首

13、先追究有关领导人的责 任:（1）工人未经过安全教育和技术培训就上岗位工作,特种作 业人员未持特种作业人员操作证就独立作业，而造成重 大事故的;（2）缺乏安全技术操作规程或规程不健全 ,造成伤亡事故 的；（3）安全设施、安全信号、安全标志、安全用具等不全、不 齐、不清，造成伤亡事故的；（4）设备严重失修，严重超负荷，造成事故；（5）对事故熟视无睹，不认真采取措施，重复发生同类伤亡事故；（6）违章指挥、强令或亲自冒险操作，造成伤亡事故的;（7）由于不安排安全技术措施经费,不及时消除事故隐患、 改善劳动条件，造成伤亡事故的;（8）由于新建、改建、扩建工程中有关安全设施未做到同 时设计、同时施工、同时

14、竣工验收而交付使用，造成伤亡事 故的；（9）对“安全生产隐患整改监察意见书和有关部门“整改 指令书等执行不力，限期内不整改，造成伤亡事故的。2、有下列情况之一时，应当追究肇事者或有关人员的责 任: （1）由于违章指挥或违章、冒险作业，造成伤亡事故的；（2）由于违反安全生产责任制及有关规章制度、操作规程、 作业规程,造成伤亡事故的；（3）发现有发生事故危险的紧急情况，不立即报告或不积极 采取措施，因而未能避免事故或减轻伤亡事故的；（4）由于不服从管理,违反规章制度和劳动纪律，擅离职 守或擅自启动机器设备 ,拆除安全防护装置，造成伤亡事故 的。3、有下列情况之一时,对有关人员从严处罚：（1）发生重

15、伤或死亡事故后，隐瞒不报、虚报或故意拖延 报告的；（2）在事故调查中，隐瞒事故真相，弄虚作假，甚至嫁祸于人的；(3) 事故发生后，由于不负责任,不积极组织抢救或抢救不 力造成更大伤亡的;(4) 发生事故后,不认真吸取教训、采取防范措施，致使同 类事故重复发生的；(5) 违反上级规定的程序,滥用职权，擅自处理或袒护、包庇 事故责任者的。 对事故责任者在以教育为主的同时，要 根据事故的后果和事故责任者应负的责任提出处理意见。(三)常见事故伤害的预防1、事故伤害预防的主要措施(1) 严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准，对 企业要坚持依法监督管理。生产经营单位的负责人必须具备 基本的安全管理和安全生产技术知识，认真履行安全生产职 责，对本企业的安全生产负全面责任.(2) 建立和健全各级安全生产责任制和岗位安全生产责任 制，完善安全生产管理的规章制度、操作规程和作业规程， 严格劳动纪律。(3) 建立健全企业安全生产管理机构，配备安全生产管理 人员，加强生产现场的安全检查和管理。并根据企业的特点 和有关要求，配备或聘用一定数量有资格的企业注册安全主 任和安全生产管理人员,解决企业“有人管安全、有人会管安 全”的问题。（4）对重大事故隐患要及时采取整改和监控措施，力争早 日消除事故隐患.在安排企业财务计划时，应留有一定的经 费，用于整改事故隐患，改善