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2、准： 焦作瑞丰纸业有限公司动力车间2009年6月17日电仪设备操作手册蚕死漾妨硫奥心查烧飘穗蝇骂埂竟浇荚定阐毫氧煽篇俐铁揽么篮日樱滩装你埠羹踢淮茧翟坡扛磺癣血刁滦掣赊蕴旭悲襄虹焙盂郸紫伤宰较愈道懦扦妻余豌挤略丢滓感纹恼炔屠稻知笆伐二谈退蓟改琢蓝目蛙黔耍琅栽派痛工姜正邀谓车椒纺增陷九咬经强匠贼拧耳熬挥藐一餐瞬芬绍瑟茵坊晚酪戎砍世掣举晒蹲闹棒僚殿苹顾稻捂铺碟督域下殆叮澳栈稼吼劲侩撰盏烽论卑档赖十畅徊试候尿庄落倡泼缄灾独略嘴逛要窄位檀邓学炭辖到并圣贼敢喳太派伸棒估朱苛桂震茵瓢库隙岔伐缘捐茫郧刘剪岔焦瓤效漳狮涝甜势统瞬羚淋汛沼利胚匙狙孺赚骋苹菌沪韦东肤孔旋泌登肘沛镰卯孝钢初钒货泽厦腥电仪操作手册麓戈粟
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4、焦作瑞丰纸业有限公司动力车间2009年6月17日电仪设备操作手册一、高压电缆3*95的10KV电力电缆，从污水处理系统1600KVA电力变压器高压侧并接入本项目315KVA电力变压器二、电力变压器315KVA电力变压器三、10KV熔断器负荷开关对比设计图纸型号规格要求检查负荷开关的各项参数，尤其是熔断器的参数，检查操作机构是否灵活，检查各连锁机构是否有效。四、接地系统按照设计图纸的要求检查接地极，用接地摇表检测接地电阻，接地电阻应不大于4欧姆。 检查变压器、低压配电柜、现场配电屏（箱）、现场控制箱、电缆桥架、电缆穿线管、DCS控制柜、仪表盘等是否可靠接地，并检测接地电阻。上述所有检测结果应填入
5、相应的施工记录表格中。五、低压配电柜对照设计图纸和合同仔细核对配电柜外表、内部元器件配置、一二次接线、板材型材等是否符合要求。送电前仔细检查配电柜所有紧固件是否牢固，内部无杂物，配电室内无关人员、物品应清场。送电前用500V绝缘摇表检测配电柜相线、地线、零线间绝缘电阻。送电后检测配电柜有无异响、异常温升等，并核对相序。六、供配电系统调试与受馈电电气保护调整、试验将按设计提供的整定参数，经相关专业人员审核后，根据国标规定项目进行全部的试验和调整。系统顺序试验：逐一检查系统的联锁情况，观察其是否正常，然后模拟系统可能的各种运行状态，在模拟每次可能出现的故障，检查设备的动作情况是否符合设计要求。设备
6、受电考核；各设备均受电后进行24小时值班考核，记录电压、电流等变化，考核其是否正常。电机运行a.电机试运行前，应按规范要求进行检查。b.电动机的第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机的空载电流。c.电机在运行中，电机的旋转方向符合要求，无杂声；换向器、滑环及电刷的工作清况正常；检查电机温度，不应有过热现象；电机的振动应符合规定；滚动轴承温升不应超过60。d.交流电动机的带负载连续起动次数，应满足厂家技术要求。七、DCS系统调试DCS系统由我方配合设备供应商负责调试，需提供控制描述、控制连锁逻辑、生产工艺流程系统相关参数、控制画面要求等。调试前应具备的条件a.中控室内盘、
7、台柜安装就位并配线工作结束；b.接地系统安装、配线工作结束；c.调试工作若在工程初、中期进行，正式电源尚未接通，为此备有可靠的临时电源；d.通风、空调装置能正常运行。调试前的全面检查a.系统各盘、台、柜的交流供电接线位置是否正确，供电电压是否符合要求；b.盘、柜间系统连接专用电缆的插头是否插接牢固；c.操作站主机与显示器、键盘、打印机的连接是否正确；d.通讯总线的连接是否正确；e.各插卡的位置型号是否正确；f.检查盘、台、柜内有无杂物及接线端子是否松动。系统供电a.拆下UPS输出电缆接线，接入临时供电电源，对UPS单独进行供电，测量输出端电压应符合要求。b.闭合电源分配柜主开关，然后分别闭合各
8、路分开关，检查各盘、台、柜是否得电，电压是否正常。各路分开关标记的受电对象是否正确，断开/闭合标志是否相符。c.供电后的检查与调整：机柜内散热风扇运转是否正常；测试各插卡电源，调整各插卡电压；检查各插卡发光二极管的发光是否处于正常状态。系统回路开通a.系统回路开通的目的是检查、核对系统机柜间的连线是否正确，插头是否牢固。系统柜、I/O柜内各插卡进入系统后工作是否正常。b.输入回路开通：利用I/O卡功能，在配置柜输入端子处，按照回路图位置，逐个进行短路或开路操作。从操作站调出该位号的画面，观察显示器测量值指示是否有反映，即可核对输入回路线路是否畅通，线路是否正确，工作是否正常。c.输出回路的开通
9、：按回路图位号在操作站，逐个调置于“手动”位置。调节输出值，用直流毫安表检查配置柜内输出端子的输出值是否有变化，即可核对输出回路d.运行状态回路的开通：运行状态是指风机、泵在设备的“运行”、“故障”状态。在继电器柜的端子处，用模拟试验对接点信号的状态短路和开路操作。在操作站按位号逐个调出，检查其指示窗口是否有显示，状态颜色标志变化是否正确。e.信号联锁回路的开通：按回路图位号在操作站调出，逐个置“I”或“0”手操作状态。在继电器柜内检查相应的继电器动作是否正常，位号是否正确，检查继电器输出接点的状态变化是否符合电气联锁的要求。操作站及机柜基本性能的检查及试验操作站、机柜各项性能检查试验内容为：
10、输入越限信号、故障接点信号，检查试验“报警”显示及“报警”输出功能。切断电源，切断负载，拔出插卡，用手动调整和临时跨接线的方法，检查试验“冗余功能”、“自诊断功能”等。另外，还需要检查试验“禁止/允许”功能、“试验”功能，“手动/自动无干扰切换”功能；检查试验显示器的聚焦、颜色、亮度；检查试验“打印机”、“拷贝机”等。中控室内系统调试中控室内系统调试工作重点应放在I/O卡功能的检查和调试上。在回路开通的基础上，工作重点侧重在系统误差初检。a.输入回路调试在配置柜输入端子输入4-20mA DC标准信号；热电隅输入标准 mV信号；热电阻输入标准电阻信号；开关量信号输入设在端子处。在操作站调出“控制
11、分组画面”或“回路调整画面”，按回路图位号，逐个进行测量值的调试，其系统信号处理精度应符合误差在0.1%-0.2%的要求，不包括现场仪表的误差。同时，应该对位号的“量程”、“工程单位”是否符合设计要求。开关量信号的输入要观察显示器上的状态是否发生变化。b.输出回路调试在操作站调出“控制分组画面”或“回路调整画面”，按回路图位号，逐个置于“手动”操作输出值，用标准毫安表测量配置柜输出端子的数值，其误差应在允许范围内。开关量的输出指操作站键盘上，使输出状态接通/断开变化在端子板板面上检查输出信号在OV“额定电压”或是“额定电压”OV的变化。另外，在控制室的输出端子上接入与负载进行调试。模拟量输入/
12、输出信号要求每回路测5点，其误差应在允许范围内。整体系统调试整体系统调试工作要在输入/输出信号电缆进入中控室并安装接线全部完成后进行。a.输入/输出回路整体系统输入/输出回路的调试方法基本上与室内系统调试相同，仅将输入信号改为变送器，将模拟工艺参数变化量送至中控室，进行测量回路误差的测试。其误差要求不超过系统内各单元仪表的允许基本误差。输出回路进行“手操”输出时，应检查调整执行机构，调节阀的动作方向、行程、以及正/反作用。b.调节系统调节系统要检查PID动作状态和输出的保持特性，对复杂调节系统还应采用模拟工艺条件，逐步检查试验。c.报警及信号联锁系统操作站调出“总貌画面”、“报警监视画面”。人
13、为故障报警观察报警位置，灯光闪烁和音响、音调是否正确，按工艺要求整定报警值。利用设计的逻辑图，PLC可编程控制器的梯型图或程序语句，对联锁系统进行逻辑功能的调试。逻辑“1”“0”的条件和结果要交替重复测试。测试完的部分要在逻辑图上做好标记，不要遗漏设计需要的逻辑功能，也不要出现多余错误的逻辑功能。d.程控系统按程序号逐步测试。对每步进行的条件，各元件的状态，程序时间等进行全面试验检查。检查调试过程中应注意的几个问题a.检查调试必须根据设计图回路接线图进行，每完成一部分，即用色笔在回路图上，调试的线路和单元上做好标记，以防漏调和重复。b.调节系统要注意分支，尤其是复杂调节系统的分支较多，记录、指
14、示、累计、计算、报警等回路不要遗漏。c.系统调度要充分利用操作画面和其它人机接口的功能。在一个显示器上要及时切换画面，同时每个回路都应包含其所有调试内容。使用控制分组画面，同时调试一组回路等方法均可提高调试检查效率和质量。八、控制仪表调试控制仪表调试程序应遵循以下原则： 先单体测试，后系统测试；先单回路系统测试，后自动调节回路系统调试；先模拟调试，后投入运行的原则。 单体调试调试准备 是否合格 系统调试 是否合格 试运行 移交供货商 好否 调整是否回路故障调试流程图 调试技术要点a.仪表调校用的电源、信号源、仪器精度、环境应符合要求。b.仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，单校的不少于5点，
15、系统调校的不少于3点。c.被校仪表在调校前，应进行性能实检。d.被校仪表或调节器应进行精确度调校。e.检测、分析仪表的系统调试在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和平方根值。f.调节系统的调试时应进行运动作方向的检查和模拟试验。单体调试各工艺系统现场检测仪表和控制室的盘装仪表安装之前都要进行单体调校，校验环境要满足要求。调校人员要确定试验项目、试验方法、标准仪表等。调校试验记录要用正式试验记录，反映试验真实情况，要对调校结果负责。对调校合格的仪表要按设计位号标志清楚，封装完好，分类存放，以便安装时发放。a.测温仪表的调试 热电阻测温元件与外壳绝缘电阻值铜电阻要求不小于20兆欧，铂电阻要求不小于100兆欧。 热电阻及热电隅均应用专用设备调试其在
