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1、单筒除尘器原理： 单筒除尘器又称单筒分离器广泛应用在对流干燥系统中，是从气体中收集产品的主要设 备。单筒除尘器结构简单，制造方 便，只要设计合理，制造恰当，可以 获得很高的分离效率。对含尘量很高 的气体，同样可以直接进行分离，并 且压力损失也比较小，没有运动部 件，所以经久耐用。除了磨削性物料 对旋风分离器的内壁产生磨损或细 粉粘附外，没有其它缺点。在正常情况下，理论上单筒除尘 器能够捕集5“m以上的粉体，分离 效率可达 90以上。但是，在实际生 产运行中，往往由于制造不良，安装 使用不当或操作管理不完善等原因， 造成分离效率下降。一般只有50% 80%，有时甚至更低。单筒除尘器也 称作离心力
2、分离器，它是利用含细粉 气流作旋转运动时产生的离心力，把 细粉从气体中分离出来。严格地说，单筒除尘器内气流的运动情况相当复杂。由于细粉的凝聚与分散，器壁对细 粉的反弹作用以及粒子间的摩擦作用等原因，分离机理很复杂，理论上的研究从未停止过 含细粉的气流进入单筒除尘器后一面沿内壁旋转一面下降，由于到达圆锥部后旋转半径减 小，根据动量守恒定律，旋转速度逐渐增加，气流中的粒子受到更大的离心力。由于离心力产生的分离速度要比受重力作用的沉降速度大几百倍甚至几千倍，使细粉从 旋转气流中分离，沿着单筒除尘器的壁面下落而被分离。气流到达圆锥部分下端附近就开始 反转，在中心部分逐渐旋转上升，最后从升气管排出。（2
3、）单筒除尘器特点： 单筒除尘器直径越小，入口速度越大，旋转次数越多，则分离粒径越小。对于实际的旋 风分离器，由于气流的扰动与壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子与壁面的反弹作用以及形状 的影响，分离器临界粒径不是那样准确，在分离出的物料中也会混入一部分细粒子。单筒除尘器的压降也是一项重要性能指标，一般与气体进口速度的平方成正比。单筒除 尘器的分离效率是很重要的技术指标，含细粉气体中的粒子通常是由大小不均的颗粒组成 在分离技术上常用分散度来反应粒度分布情况，分散度是细粉中各种粒级所占的质量百分 数。实践证明，分离效率不仅与分离器的结构和操作条件有关，而且随粒度分布而变。同一 设备在相同的操作条件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分离技术上又用粒度分 布来确定分离器的分离效率，这就是分级效率。表示了分离器对某一粒级粉体的分离效率当处理气量较大时，采用一台单筒除尘器尺寸过大，效率有下降趋势，可采用几个小直 径的旋风分离器并联组成一个单筒除尘器组。减小单筒除尘器的直径，将使离心力和粒子沉 降速度提高，因而也提高了除尘效率。
