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1、物资采购验收管理规定1目的为了规范进货元 件检验工作，对进货的元器件和材料确认检验的方法、检验设备、元器件的分类和抽检方案的有效性和检查要求的一致性，特制定本规定及相关作业指导书。2范围适用于公司采购 按照采购清单购买的元器件及其顾客提供的配套配件。本文件条款5、6中的内容，根据公司的发展会不断的增补。3职责3.1 采购员严格按照采购清单、合格供应商名录及采购时间要求进行采购。负责对不合格的元器件进行退换。3.2 仓库管理员对到货元器件的数量、包装（拒 收包装破损的货物）和安 全负责。在到货的4小时内，清点、核验完毕元器件的型号、规格和数量， 及时填写或打印入库单（报检），报透器件检验员。负责
2、对检验合格 的 元器件和顾客财产进行入库管理。3.3 销售部项目负责人负责顾客配套配件的报检，填写元器件报检单。并将顾客财产 清单分别送交仓库管理员和检验员。对顾客的配套配件 不合格品填写工作联系函与顾客联系。3.4 元器件检验员负责元器件的检验和结果判定。元器件检验员签 收入库单（报检）前要确认入 库单（报检）的 报检单编号、日期、元器件名称、型号、规格。并在两个工作日内作出判 定。填写进货 检验记录，例对供应商的一次检 验合格率进行统计。 对不合格品进行 隔离处理，填写质量报告并及时报送相关采购人员或 销售部项目负责人。4抽检方案：入库元器件必须100娓合格品，外协件、非品牌产品全部经过检
3、验合 格后才能入库。对订购的优质品牌元器件和供应商提供的元器件在三个月 以上一次检验合格率达到100%勺元器件执行抽检。抽检数量参照国家标 准 GB/T2828.1-2012。根据GB/T2828.1-2012条款10.1和10.2的规定，抽检方案的抽检水 平使用II水平，按照入库元器件必须100娓合格品的要求，接收质量限 AQL定为0.010和65二个值，即在抽检的过程中发现一个不合格品， 该批次的元器件 全部检验；不合格品拒收数 Re达至U AQL=65勺拒收数时, 该批次的元器件全部退货，第一次发现这种情况对供应商进行警告，第二 次出现这种情况对该供应商取消合格供应商资格。元器件的抽检方
4、案见表5进货元器件的分类：进货的元器件按主要材料、一般材料和辅助材料分为三个类，分别按 相应的检验水平 对进货材料执行相应的检验方案。进货材料分类明细及检 验水平见表二。6元器件检验的控制要求：检验员根据元器 件的特性、规格按规定的检验项目、检验方法、检验 手段和合格供应 商名录对进货元器件进行检验和试验，并且做好检测记录。 元器件检验的控 制要求见表三。批次量样本量 （对应标准 II水平）AQL=0.010Ac ReAQL=65Ac Re标准样本 量字码 （ii水平）样本量 字码 （田水 平）样本量 字码 （S-2 水平）2-8234AAA9-15356BAA16-25578CBA26-50
5、81011DCB51-90131415ECB91150202122FDB15128032AGEC28150050_1八uHFC501120080L1AJGC12013200125KHD320110000200_rLJD1000135000315JLMKD35001150000500LNLE150001500000800IPME I500001以上125001QNE表进货检验抽检方案1.箭头处与该栏相关的数据使用箭头下面或上面指示的抽样方案，如果样本量等于或超过批量， 则执行100%佥验。Ac一接收数；Rl拒收数。2. n水平的样本量字码 对应的样本量为标准值，其他检验水平的样本量字码参照n水平
6、的样本量。表二 进货材料分类明细及检验水平一类重要材料 （n水平）一般材料 （田水平）辅助材料 （S-2水平）、A电器类断路器、接触器、各功能继电 器、按钮、指示灯PLC模块、触摸屏、编码器、 传感器驱动器、电子元器件、电子仪 表电机、电缆、风扇、电磁阀线槽、线鼻 扎带、包装用品B机械英注油泵、转换器机械式压力表、温度表、压力开关、阀组无缝钢管、弯头 高强度螺栓、螺丝、 螺母、弹垫、平垫、 缓冲垫C外协类电控箱按图制作的机加工件紧固件D工具类仪器仪表、的器具、 电动工具、电焊设备、手动工具、电焊条照 明设备粘胶剂、绝缘胶办公用品E劳保 用品电工鞋、绝缘手套工作服表三 主要元器件和材料检验控制要
7、求序 号元器件 名称型号检验 项目检验方法和要求合格供 应商、 品牌电控箱常规 检查1）规格、数量符合要求；2）合格证；3）包装及防护措施有效；外观 检查1）箱体无损伤、无变形，无机械加 工产生的痕迹和压印；2）门板与上下眉平整，无凸凹；3）门板与上下眉之间缝隙均匀；4）门与箱体缝隙均 匀、无翘起；5）5启角度大于90;6）密封橡胶整洁、完整，接缝在左 下侧，接缝处采用胶 水粘接；7）地排和接地线安装可靠，8）箱体内无残渣；涂层 检查1）涂覆层无划痕、皱褶、流漆、脱 皮、起泡、色差、污迹；2）面板和箱体的颜色分别符合色标 样板；3）箱体表面的漆膜 厚度 110m,每个面选择6个点；4）箱体内部
8、的漆膜厚度70 m, 每个面选择4个点；5）漆膜的附着力要求0级，每个 面选择2个点。LOGO 检查1） LOGO颜色为天蓝色，RAL:5015 ;2） LOGO的长高比例 为5: 3;3） LOGO的线条清晰、无毛边；4） LOGO的上延线距 门的上边24mm, LOGO的左延线距门的左边 41mm；5）同规格箱体，LOGO的位置一致1材料检查1) .冷板；2) Q235;3) 6 =2.5mm尺寸 检测1）外形尺寸：宽*高*厚宽*高*厚mm ；2）内部安装板尺寸 参照图纸；3）安装角中心距 XXXXmm 。附件 检查1）柜锁：生久品牌 MS717-1 ;螺 丝；更换M5*10螺丝，增加弹簧
9、垫片和M5加宽平垫片；手柄向左旋 转；锁体无伤残；2）较链 CL201-6、限位卡 TX80-1 为生久品牌；3）滤网（百叶窗）上海全锐电器 （ZL150）;4）密封条河北清河凯达（KD0167 ）1小型断路 器外观 检查1）型号、规格、数量与清单符合。2）有合格证、3C标志、船检标志。3）包装完整、元件无破损。功能与 断合 检查1）工具：万用表。2）操作断、合两次，机构动作正常。3）开关合上时：a.用力用表低阻档测 量各相应接通。b.用万用表高阻档测量各相之间的电 阻应无穷大。4）断开开关时，用万用表高阻档测量各接线点之间的电 阻应无穷大。2指示灯、 鸣音器外观 检查1）型号、规格、颜色、数
10、量与清单符合2）有合格证。3）包装完整、元件无破损。通电检查1）工具：0250V调压器、整流桥。2）检查是否亮光或鸣音。3）检查灯芯与灯罩颜色是否一致。4）注意额定电压，确认是 24V还是220V。3按钮及触 点模块外观 检查1）型号、规格、颜色、数量与清单符合2）有合格证。3）包装完整、元件无破损。通断 检查1）工具：万用表。2）用力用表低阻档检查触点通断。3）钮头按下和回位时无卡阻。4）检查是否有自复位、自锁功能。4带等按钮外观 检查1）型号、规格、颜色、数量与清单符合2）有合格证。3）包装完整、元件无破损。通电检查1）工具：0250V可调器、整流桥、万 用表。2）检查是否亮光。3）检查灯
11、芯与灯罩颜色是否一致。4）用力用表低阻档检查触点通断。5）钮头按下和回位时无卡阻。6）检查是否有自复位、自锁功能。5选择开关外观 检查1）型号、规格、数量与清单符合。2）有合格证。3）包装完整、元件无破损。通断 检查1）工具：万用表。2）用力用表低阻档检查通断。3）旋动选择手柄时钮头揪下、回位 及自复位时无卡阻。6接触器外观 检查1）型号、规格、数量与清单符合。2）有合格证。3）包装完整、元件无破损。4）确认直流24V线圈。通电检查1）工具：24V可调直流电源、万用表。2）用力用表低阻档检查触点通断。3）通断线圈电源5次以上，接触器 吸合时无杂音。7热继电器外观 检查1）型号、规格、数量与清单
12、符合。2）有合格证。3）包装完整、元件无破损。通电检查1）工具：万用表、小平口起子。2）用小平口起子掾下试验钮。3）用力用表低阻档检查转换触点的 通断。4）检查手动复位/自动复位功能。8中间继电 器外观 检查1）型号、规格、数量及配件（座子、 卡子、R。与清单符合。2）有合格证。3）包装完整、元件无破损。4）确认直流24V线圈。通电检查1）工具:24V可调直流电源、万用表。2）用力用表低阻档检查触点通断。3）通断线圈电源5次以上，接触器 吸合时无杂音。9直流/、间 断电源外观检查1）型号、规格、数量与清单符合。2）合格证、说明书齐全。3）包装完整、元件无破损。功能检查1）工具：DC24V直流电
13、源 一、可调 屋 流电源一台（代替电瓶）、万用表。2）检查24V输出。3）检查电源转换功能及 转换时间。4）检查3个信号输出点功能。10开关电源外观检查1）型号、规格、数量与清单符合。2）合格证、说明书齐全。3）包装完整、元件无破损。通电检查1 ）工具：0250V可调器、万用表。2）检查DC24V输出，输出可微调。3）检查输入电源变化范围。4）检查短路保护功能。11二极管外观检查1）型号、规格、数量与清单符合。2）合格证、说明书齐全。3）包装完整、元件无破 损。4）外形及尺寸符合要求。极性检查1）工具：万用表。2）检查单向导电性能。3）检查极性是否标注正 确。12温控开关（无源）外观检查1）型号、规格、数量
