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1、1. 概 述本工程桥墩承台基础厚度为2m，属大体积混凝土，这是建筑工程施工中的一个重点，每个承台基础均为一次性浇注成型，须保证混凝土的整体性、密实性。工程中除垫层、护壁混凝土采用自拌混凝土外，其余均采用预拌商品混凝土，由混凝土工程公司供应，混凝土初凝时间控制在6小时左右，混凝土水平运输以泵送为主，垂直运输则根据现场条件及高度采用泵送或塔吊运输，如场地情况允许，也可考虑采用溜槽自溜。施工技术方案的主要着重点是：高度重视水化热升温问题，监测混凝土结构的内部与外部温差以及混凝土表面与大气温差在规定的允许范围25以内。安排并掌握好基础混凝土浇注的流程工艺和浇筑速度，做到浇筑作业连续，不出现裂缝，确保混
2、凝土的浇注质量。混凝土连续浇筑施工，要做好有关防雨施工的准备，作好气象预报的核查工作，避免在雨天进行混凝土的浇注。基础混凝土初凝后，马上满铺一层塑料薄膜、两层草袋，并浇水养护，要求保温、保湿养护14天。另承台模板拆除时间不宜过早，拆模后外露混凝土侧面悬挂草袋（帘）并浇水养护。由于桥墩承台厚度达2米，必须采取分层浇筑，分层厚度50cm。为了保证混凝土浇筑的连续性，防止在混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇注速度必须满足浇筑要求。本工程最大承台平面尺寸：269米，使用1台输送泵输送混凝土，条件允许尽可能使用溜槽进行配合，以确保浇注速度。每台输送泵的泵送量按40m3/h考虑，则要求混凝土输送罐车数量应
3、满足每小时40m3运输能力。采用全分层法浇注基础，其浇注速度计算如下：26（长度）9（宽度）0.5（均厚）=117m3117402.9（小时）初凝6小时，满足施工要求，混凝土不会出现冷缝。由于承台基础的施工工艺、环境基本一致，因此大体积混凝土施工现场测温仅在第一个承台基础施工时作测温记录，并以该次测温记录来指导后续承台基础的施工；当进入冬季，且混凝土配合比发生变化后，再根据需要作相应计算及现场测温，以指导冬季承台基础施工。2. 混凝土水化热温升值计算本工程桥墩承台及桥台混凝土最高强度等级为C30，根据混凝土强度越高其水化热越大，因此只进行C30混凝土的温差计算即可。八、九月施工，外部气温：20
4、35 ；混凝土厚度2.0m；最大块面积234m2；使用木模，普通水泥，强度等级为42.5R级，水泥用量265kg/m3；桥墩承台双层双向配筋直径25（或28）mm，间距为150mm。 用经验表计算： 混凝土结构的水化热温升值用表：（的经验公式）壁 厚（m）温升T1()夏季（3238）入模温度（）最高温度（）0.56303536411.010303540452.020303550553.030303560654.04030357075以上表的基本条件是：.水泥品种为矿渣水泥；.水泥标号为32.5号；.水泥用量为275kg/m3；.钢模板。如用不同则采用以下表的修整系数：水泥标号修整系数k1水泥品
5、种修整系数k2水泥用量修整系数k3模板修整系数k4275 0.74矿渣 1.0K3=W/275W为实际用量（kg/m3）钢模板 1.0325 0.86普通 1.2木模板及其它材1.4425 1.00525 1.13Tmax=T1K1K2K3K4Tmax:为结构在散热条件下的温升最高日的升温值，即温差值。Tmax= T1K1K2K3K4=201.131.2（265275）1.4=36.593. 混凝土内部的最高温度计算TT1+T2T1入模温度，取30；T2混凝土水化热散热条件下的最高升温是:36.59；T30+36.5966.594. 覆盖层厚度计算公式：i=式中：i保温材料所需厚度（m）； h
6、结构厚度（m）；i保温材料的导热系数； 混凝土的导热系数，取2.3WmK； Tb混凝土的表面温度； Tmax混凝土的中心最高温度；Ta混凝土浇注后3至5天后的空气平均温度；K传热系数修正值，对于透风的保温材料，取2.6或3；对于不透风的保温材料，取1.3或1.5；对于混凝土表面用一层不易透风材料，上面再用容易透风的材料时，取2.0或2.3。覆盖材料方案采用首层是薄膜，上面是草袋，则：2.3 K2i0.14 Tmax66.59Ta施工时平均气温 取25；Tb混凝土表面温度取TbTmax2566.592541.59；i0.048 m4.8cm (盖一层薄膜及二层草袋即可)5. 混凝土表面温度计算公
7、式：Tb（t）= Ta4H2h（Hh）T（t）式中：Tb（t）龄期T混凝土的表面温度; Ta龄期t时大气的平均温度（）；（八、九月份的平均气温为25）T（t）龄期t时，混凝土的内部最高温度与外界的温度差：Tmax- Ta；H混凝土的计算厚度，H = h+ 2h；h混凝土的实际厚度（m）； h混凝土的虚厚度（m），h=K；K计算折减系数；取0.666； 混凝土的导热率，取2.3WmK； 模板及保温层的传热系数（Wm2K）， = 1（ii + 1a）i各种保温材料的厚度（m）；i各种保温材料的导热系数（WmK）； a空气层的导热系数，可取23（Wm2K）；a. 混凝土的计算厚度Hh+2hhK/1(
8、ii)+1/a)1(0.048/0.14)+1/231(0.34+0.043)2.6h=（0.6662.3）2.60.56H2+20.563.12mb. 混凝土的表面温度Tb（t）= Ta4H2h（Hh）T（t）式中：T（t）混凝土中心与外界气温之差；Tt66.59-2541.59Tb2543.1220.56（3.12-0.56）41.59=25+24.5=49.56. 混凝土温差计算a. 混凝土的内部与混凝土表面温差：66.59-49.5=17.0925 （安全）b. 混凝土表面与外界温差：49.5-2524.525 （安全）经计算，混凝土的内部与混凝土表面温差及混凝土表面与外界温差均小于2
9、5，这样说明方案中所采取的防裂措施可有效控制预防裂缝的出现。7. 现场测温控制现场对混凝土浇筑温度及养护过程中混凝土升降温、内外温差的大小、降温速度、环境温度等的监测，为现场承台混凝土温度控制应采取的措施提供依据，以确保承台混凝土安全度过水化热危险期，保证工程质量。现场测温将派专人负责。1) 测试目的 a.获取混凝土不同位置的温度和浇筑龄期关系曲线； b.获取混凝土横断面的温度分布情况； c.及时获得中心最高温度、内外最大温差和降温速度情况，为现场施工提供采取相应对策的依据。2) 测试依据块体基础大体积混凝土施工技术规程（YBJ224-91）3) 主要仪器设备测温二次仪表、温度传感器、冰点温度
10、箱及水银玻棒温度计。4) 温度控制指标混凝土内外温差不大于25。5) 测点布置、安装与保护每个测试承台布置9点，测点位置详见测温点布置示意图。在绑扎承台钢筋时进行传感器安装，为了保证温度传感器不受混凝土浇筑过程中的冲击和机械振捣时发生损坏或移位，故在各测点位置将温度传感器固定在14钢筋上，并把14钢筋与承台钢筋连接牢固，传感器引出线绑扎在钢筋上引出。安装时将无传感器的一面向上，从而对传感器实施冲击保护；浇筑混凝土时，应连续分层浇筑，逐层水平上升，不得出现偏堆现象，振捣时振捣棒应距离传感器及其引出线一定距离，防止振捣时对传感器及引出线造成损坏。另在测试现场安全区域内，搭设一个33m的测温棚供测温
11、用。6) 测试内容及周期a. 测试内容：. 对混凝土进行入模温度测试，以了解混凝土入模的温度；. 传感器安装完后，在混凝土即将淹没传感器前测试零点温度；. 各测点混凝土浇筑完后测试正式开始，按观测周期进行测试；. 对环境温度、进出水温度采用玻棒水银温度计测试。b. 测试周期：龄期03天，每隔2小时测读一次；龄期37天，每隔4小时测读一次；龄期7天以上，每隔6小时测读一次。测读过程中，如温度变化速率不大时可适当延长测试间隔时间。当混凝土内部最高温度与环境温度差小于25时，测试结束。7) 数据处理与信息反馈a. 数据处理公式：TKV式中：T混凝土水化温度值（）；K热敏系数（/mV）；V二次仪表实测值；b. 信息反馈测试人员随时计算出混凝土内外温差和降温速度，以便现场技术人员管理人员查看，同时测试人员每工作班（8h）书面提交初步数据处理后的测试结果及保降温措施建议，速报现场组负责人，以指导现场承台施工。
