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1、 欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!3.4箱梁预制l 质量控制标准表3.4.1 质量控制标准序号工作内容工作要求1梁场建设1、梁场布局合理并应通过专家组论证，现场布置图清楚，合理安排各类材料贮存、混凝土拌合、钢筋绑扎作业、预制与模具存放、存梁、通道等区域，场内应分区明确、标识清楚，排水系统通畅，采用封闭式施工管理。2、遵循混凝土生产能力大于浇筑能力、混凝土运输能力大于生产能力、移梁能力大于制梁能力、制梁速度大于架梁速度的原则，选用与投标资料相符并适合现场施工的设备，在进场后对机械设备进行维修调试，工况不满足施工的应清理出场。拌合机采用2套混凝土自动计量拌合设备，其生产能力满足施工最高峰
2、的混凝土供应要求。外模宜采用开合式钢模板，内模为液压钢模，移梁设备宜采用900t提梁机或2台450t提梁机，生产区应设2台4050t跨越制梁台座的龙门吊。3、制、存梁台座的基础处理编制专项的施工方案，并通过专家组审查和设计院的认可，以保证成品梁在存储期间不产生变形。4、现场“四牌三标”即工程告示牌、责任划分牌、质量标准牌、安全标准牌；确保工期标语、确保安全质量标语、保护环境等宣传鼓动标语必须设置到位，标识清楚；大力开展文明规范施工；充分展示企业文化。2地基处理1、 按照批准的专项施工方案进行施工，并形成施工纪录。2、 桩基施工中,应保证桩长、桩径、桩身完整性及桩身混凝土强度，以保证设计承载力。
3、3、 桩基施工完成后，请有检测资质的单位按照规定的频率对桩基进行检测。4、 制、存梁台座尺寸形式符合设计要求。台座混凝土的强度不小于设计值，用于支撑箱梁的四个预埋钢板不平整量不大于2mm。5、 提梁机通道的基底处理应满足移梁机平稳通行。3钢筋及预埋件工程1、原材料：进场的钢筋必须具有质量证明文件。按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分批堆放整齐，不得混杂，并挂牌标识。并应全面检查按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，检验合格后（监理单位见证检验）方可使用并标示清楚。同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为1批，不足60t的按一批计。钢筋存储应下垫上盖防止锈
4、蚀、污染和变形。接地钢筋可采用检验合格的Q235或HRB335，钢筋的直径不小于16mm，当单根结构钢筋的直径小于16mm时，可将相邻两根结构钢筋并接使用，但总截面不小于200mm2。2、钢筋安装：受力钢筋排距允许偏差为5mm，梁内同一排中受力钢筋间距允许误差10mm，分布钢筋间距允许误差20mm，箍筋间距允许误差：绑扎骨架20mm，焊接骨架10mm；弯起点位置（加工偏差20 mm包括在内）允许偏差30mm，钢筋保护层厚度c：c35 mm允许偏差（10mm，5mm）；25c35mm允许偏差（5mm，2mm）；c25mm允许偏差（3，1）mm。同一截面内（两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于
5、50mm以内，视为同一截面）的焊接接头在受拉区不大于50%。用于接地的钢筋必须采用油漆涂刷做好标示以免混淆。接地钢筋之间全部采用焊接连接，焊接长度双面焊接时不小于55mm，单面焊接时不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm。3、钢筋网片吊装时应尽量多设置吊点，使钢筋笼受力均匀。保证钢筋笼在吊装过程中不变形。4、定位网钢筋安装要牢固，应与主筋骨架固定，位置应准确，间距符合设计要求。5、预埋件的位置、数量等满足设计及验标要求。纵向预应力管道安装允许偏差为：距跨中4m范围内为6mm，其余部位8mm。横向预应力管道安装允许偏差为5mm。锚具的安装应在配套的锚下螺旋筋及出浆口等。伸缩缝、接触网支柱预埋件应
6、符合图纸要求的位置准确设置。6、支座板应与设计规定的橡胶支座型号相配套，其制作尺寸应满足设计图纸的要求。支座板应保持平整，安装后的预制梁四个支座板相对高差不超过2mm。支座板的制作材料应采用普通碳素钢，质量要求应满足GB700的规定，在进场或变换厂家时均按相关规定进行全部检查。防震落梁预埋钢板的位置要符合设计要求。7、泄水管及管盖材料符合设计要求，在进场时或更换厂家时均要按有关规定进行检验。同厂家、同品种、同批号泄水管及管盖每批不大于1000个。8、吊梁孔的位置设置应符合设计要求，并保证位置准确。9、钢筋安装完成后，工班自检经质检员合格后，并报请监理检查验收合格签认后，才能进入下道工序施工。4
7、预应力筋制作与安装1、 预应力筋应具备厂商的出厂证明书或试验报告单， 进场后，应查对标牌，必须按批次抽取试件做拉伸试验、弯曲试验或反复弯 曲试验，其质量必须符合现行国家标准的规定和设计要求。同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋， 每30t为一批，不足30t的也按一批计。检验合格后（监理单位见证检验），标示清楚方可使用。2、 钢绞线在加工前应检查其表面质量，表面不得有裂纹、小刺和油渍，不允许有锈蚀和目视可见的麻坑；不应有折断、横断和相互交叉的钢丝；试验室检验合格后才能投入生产。3、 预应力束制作：严格按照技术交底要求进行钢绞线的下料和编束，并按要求编号、分类、挂牌堆放。钢绞
8、线切断时采用切割机切割。钢绞线下料长度的允许偏差与设计或计算长度差10mm，束中各根钢绞线长度差5mm。下料后的钢绞线不得散头。4、 预应力筋穿束：在预应力施工前，人工按设计要求及预应力束编号将钢绞线搬运至待施工台位穿束。5、 钢绞线安装完毕，报请质检员、监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。6、 钢绞线在储藏、运输、加工和安装过程中，不得经受高温、焊接火花或接地电流的影响。5锚具、夹具进场及安装1、 预应力筋用锚具、夹具和连接器应具备厂商的质量证明书或试验报告单。进场后，应查对标牌，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准的规定
9、和设计要求。同一种类、同种材料、同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具、连接器，每1000套为一批，不足1000套的也按一批计。检验合格后（监理单位见证检验）方可使用。2、 锚具的安装应按照设计图纸要求的型号位置准确安装。6模板工程1、模板应保证其强度、刚度和稳定性满足设计及规范要求，在施工过程中能可靠地承受各种荷载，保证箱梁各部分形状、尺寸，以及混凝土表面光滑、平整度符合验收规范的要求。2、模板安装允许偏差为轴线位置5mm；表面平整度5mm；高程5mm；模板的侧向弯曲l/1500；两模板内侧宽度（+10，5）mm；梁底模拱度（5，2）mm；相邻两板表面高低差2mm3、底模拼接时应保证各
10、段的中心线放在同一直线上。底模预设反拱L/3000。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差为预留孔洞中心位置10mm，尺寸为（+10mm，0），预埋件中心位置3mm5、应严格按照技术交底书编号进行安装，外模与底模通过螺栓连接，与制梁台座的基础上的预埋件通过焊接相连接。6、承重模板的拆除应该在混凝土强度符合设计要求（图纸无明确要求时，混凝土强度应达到设计强度标准值）时进行，非承重模板在混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤时才能拆除。拆模时梁体芯部混凝土与表层混凝土之间、表层混凝土环境之间以及箱梁腹板内外侧混凝土之间的温差均不得大于15，在混凝土内部开始降温前不得拆模。7混凝土浇注及养护1、混凝土浇筑前准
11、备：首先应检查电路系统是否正常，再检查混凝土泵、布料机及振捣设备是否运转良好。还应配备适量振捣、运输设备，以便在浇注时设备损坏后使用，从而保证混凝土浇注工作连续进行。2、混凝土浇筑前检查：混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预应力管道、预埋件及预留孔位置等按设计要求和施工规范进行检查验收，办理签证手续后，方可浇筑。对运至现场的混凝土应进行常规检测，主要检查混凝土的塌落度、扩展度、含气量入模温度。其标准如下：塌落度的测定值应符合理论配合比的要求，偏差不大于20mm；入模含气量在混凝土无抗冻要求时2.0、在D1环境中4.0、在D2及D3环境中5.0、在D4环境中5.5；入模温度在5至30之间。3、混凝土浇
12、筑原则：箱梁混凝土浇筑原则通常采用全断面一次浇筑成型，浇筑要求在6h内完成。振捣以内部插入振动为主，外部侧振为辅。4、混凝土浇筑顺序：采用分段分层浇筑，由下而上，由低向高进行。先底板、腹板、最后顶板。5、采用分层灌筑混凝土时，每层应按3050cm，插入式振动捣固，砼振捣应先周边后中间，即按梅花形布设振动点，每振捣点间距50cm，振捣应快进慢出原则，当砼表面不再下陷，或无气泡翻起时，应缓慢抽出振动棒。振捣应捣固密实，不得漏振、重振和过振。6、混凝土养护：自然养护时，在混凝土浇注完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护。当环境温度低于5时禁止洒水。梁面应喷涂养护剂，并采取保温措施，混凝土达到1.2Mpa前
13、不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不得大于15，养护用水与混凝土表面温度之差不得大于15。蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于5，混凝土浇注完46小时后方可升温，升温、降温速度不大于10/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60，最高不大于65。蒸汽养护结束后应及时采取措施，继续对混凝土进行保温保湿自然养护。8、养生期最少保持7天或按照铁路混凝土工程施工质量验收补充标准表6.4.9中规定的天数。8预应力张拉1、预应力张拉准备1）梁体检查：预应力钢绞线和锚具资料齐全，
14、孔道经通孔清理，无残渣及积水；锚下垫板表面清洁并垫平；孔道摩阻和锚圈口摩阻测试已完成。后张法预应力筋预张拉或初张拉时，混凝土强度必须符合设计要求。当设计无要求时，预张拉或初张拉时混凝土强度应达到设计强度的80%。后张法预应力筋终张拉时，混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。2）张拉前的三控：梁体混凝土已达到设计张拉强度及弹性模量达到设计值，混凝土龄期达到设计要求。3）张拉设备与工具根据张拉控制应力及设计伸长量选用并准备齐全。张拉千斤顶的吨位宜为锚外控制力的1.5倍，且不得小于1.2倍。千斤顶的行程应满足施工工艺的要求。张拉使用的千斤顶必须进行校正，校正的系数不得大于1.05倍，校正的有效期
15、为1个月且不超过200次张拉作业。压力表的最大读数应为张拉力对应压力值的1.52.0倍，精度不应低于1.0级。首次使用必须经计量部门检定。使用时必须定期检定，检定有效期为1周。当使用0.4级时，检定有效期为1个月。油泵的额定压力应为张拉力对应压力值的1.5倍。油箱容量宜为千斤顶总输油量的1.5倍。张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套校正、配套使用。当使用过程中出现异常情况时，应重新校正。2、预应力钢绞线张拉1）张拉程序：00.2K(测初始伸长值、测工具锚夹片外露)K（测伸长值、测工具锚夹片外露、持荷5min）补油至K回油到0（测总回缩量、工作锚夹片外露量）。2）预应力筋张拉顺序、控制应力应符合设计要求。箱梁两侧腹板宜对称张拉，其不平衡束最大不超过1束，张拉同束钢绞线应采用两端同步张拉，严禁一端张拉，并按实际图规定的编号及张拉顺序张拉，预施应力过程中应保持两端伸长量基本一致。3、张拉质量标准1) 张拉采用三控，以张拉控制吨位为主，用伸长值进行核对，实际伸长值与理论伸长值，在6%以内，在终张拉完成后持荷。2) 同一断面断丝之和不超过总丝数的1%，且每束断丝或滑丝只允许一根。3) 每端钢绞线回缩量5mm（张拉后夹片外露量，与24h后测量外露量之差）。4) 张拉端预应力筋内缩量限值支承式锚具（镦头锚具等） 螺帽缝隙1mm，每块后加垫板的缝
