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1、目 录一、工程概括1二、编制依据1三、施工前准备工作及具备的条件1四、吊装作业基本工艺流程3五、吊装方案的选择3六、大型设备进场线路4七、吊装方法及计算4八、起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工7九、 安全技术措施8十、文明施工、环境保护措施10十一、劳动力需用量计划10十二、施工机具、计量器具与施工手段用料计划11十三、附图11一、工程概括1.1本方案为江苏索普（集团）有限公司60万吨/年醋酸造气工艺技术改造项目气化车间渣水处理工段3台洗涤塔的吊装方案。分布在钢结构框架内。吊车站位的场地条件有限，因此吊装作业难度大。设备位号设备名称设备规格数量单重t安装标高T1301AC洗涤塔3400 H=2
2、4550 3153.180.801.2洗涤塔的技术参数二、编制依据2.1渣水处理工程施工平面布置图2.2化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-832.3起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-982.4大型设备吊装工程工艺标准 SHJ515-902.5化工工程建设起重规范 HGJ201-832.6中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83三、施工前准备工作及具备的条件3.1施工前的准备3.1.1在吊装方案正式批准下达进行全面交底后，方能进行施工。3.1.2施工现场场地须平整，设备进场道路和吊车站位行走通道已经具备，并能保证满足施工要求。3.1.3使用水、电布置，满足吊装用电、
3、高架线路及地下电缆的走向与吊装机具之间的影响，并要考虑水线的走向和地下排水沟、槽等与吊装机具的移位站立场地道路之间的影响。3.1.4施工用临时暂设建、筑物、应布置在不影响吊装机具和吊装作业的地方。3.1.5吊装作业禁区的确认，并设警戒线。3.1.6起吊用扣索具、卷扬机已按施工方案要求配备好，并具有合格证明，对无证明者，经检查合格或检验中发现的问题已得到合理的解决，并得到有关人员的签证。3.1.7吊装施工所使用的钢丝绳、卷扬机、扣索具必须按方案要求的规格配置，并符合各自的技术要求。3.2设备的吊装应具备如下条件：3.2.1设备吊耳的安放位置和焊接经过检查合格；3.2.2设备基础施工经检查合格，设
4、备吊装的临时通道无障碍物；3.2.3吊装方案已报有关部门审批，并向施工班组全面技术交底；3.2.4施工机具及施工手段用料、周转材料准备齐全，经检查性能良好；吊装机具按吊装要求布置完毕。3.2.5所有的施工人员到位，吊装作业人员要持证上岗；3.2.6天气及施工现场环境，满足设备的吊装就位的要求；3.2.7施工用电、通讯等外部条件能满足工程的连续施工；3.2.8吊装区域设置警戒线，严禁非工作人员入内；3.2.9吊装的胎具、拖排及滚杠制造完毕；吊车站位地基处理好。3.2.10与设备吊装相关其他专业准备工作完毕。3.3吊装用机索具检验、试验方法和要求3.3.1钢丝绳的可用程度判断新购置或已用的钢丝绳使
5、用前现场依下表进行可用程度判断：类别钢丝绳表面现象可用程度/%使用场所1钢丝绳磨损轻微，无绳股凸起100原定场所重要场所2（1）各钢丝股已有变化，压扁及凸出现象，但未露绳芯（2）钢丝绳个别部分轻微锈蚀（3）钢丝绳表面上的个别钢丝有尖刺现象，每米长度内的尖刺数目不大于钢丝总数的3%75原定场所3（1）绳股尖凸不太危险，绳芯未露（2）个别部分有显著锈蚀（3）绳表面钢丝有尖刺现象，每米长度内尖刺数目不大于钢丝绳总数的10%50次要场所4（1）绳股有显著扭曲，钢丝及绳股有部分变化，有显著尖刺现象（2）钢丝绳大面积有锈（3）绳表面有尖刺，每米长度内的尖刺数目不大于钢丝总数的25%10不重要场所 或辅助作
6、业3.3.2卸扣的检验（1）新购置和已用过的卸扣，在现场先要外观检查，检查丝扣有无损坏，一般情况下，可将卸扣挂在空中，用铁锤敲打，声音清脆者为合格，如发现疲劳裂纹或永久变形时，应予以报废。（2）卸扣表面光滑，不应有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷，不得利用焊接补强法焊接卸扣的缺陷。（3）卸扣螺帽或轴的螺纹部分应能够拧紧，螺纹部分应清洗干净，并稍加润滑油。3.3.3吊车使用前的检验 吊车吊装前必须进行试吊。四、吊装作业基本工艺流程主吊车就位辅助吊车就 位辅助吊车吊臂组装吊 车 组 装吊 臂 组 装吊 臂 竖 立吊臂竖立主吊车回转半径核实系挂吊装索 具设备吊点设置检查系挂吊装索具试吊与正式吊 装设 备
7、 就 位辅助吊车拆除撤离拆除吊装索具主吊吊车拆除撤离五、吊装方案的选择5.1三台洗涤塔安装在框架北面的钢结构框架内，呈东西方向布置，框架总高度为19m，在吊装设备前，北面的钢结构框架部分以及钢结构框架北侧的泵基础暂不施工，为洗涤塔吊装创造条件。5.2按照由西向东的顺序进行吊装。5.3吊车的选择设备名称 位号主吊尾吊型号臂长(m)工况型号臂长(m)工况T1301AC 洗涤塔LTM150036.9m主臂165T超起配重TG1500E12.5主臂六、大型设备进场线路6.1设备到货时后，按ABC的先后顺序进场，依次摆放气化框架的南侧和设备基础的附近，设备底部采用设备所带钢鞍座垫起。6.2大型吊车吊装设
8、备时，其底部所受正压力较大，应有足够的承压面积，吊车站位及行走道路需要铺设20毫米的钢板，并对地基进行处理，地面应夯实并铺设100毫米碎石层。吊车按照指定位置就位，配备人员和机索具全部到位。七、吊装方法及计算7.1洗涤塔（T1301A-C）的吊装参数设备直径：3.4m 设备高度：24.55m 设备总重量：153.18t 安装标高：0.8m吊车站位：见附图17.2主吊车吊装计算（1）主吊车预选用为：500t汽车吊（LTM 1500）回转半径6m， 臂杆长度36.9m， 起吊能力178t臂杆形式：84m主臂165吨超起配重工况（2）臂杆倾角计算： =arc cos(S+F）/L = arc cos
9、(6+1.5）/36.9 =78.3式中：S 吊车回转半径：选S=6m F 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.2m L 吊车臂杆长度，选L=36.9m（3）设备顶部净空距离A的计算: A=（L sin+E-H）ctg- D/2- D1/2 =（36.9sin78.3+4-24）ctg78.3-3.4/2-1.6/2 =1.136m式中：H-设备吊装时距臂杆最近的最高点至地面的高度，选H=24mF-臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.2mE-臂杆底铰至地面高度，E=4mD-设备直径，D=3.4m D1-吊车臂杆宽度，取1.6m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。（4）设备吊装总荷重： P=（
10、PQ +PF）K=（153.18+3.2）1.1=172t式中：PQ 设备吊装自重 PQ =153.18t PF 设备吊装吊索的附加重量，取PF =3.2t K 动载系数 K=1.1（5）主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=172/178=96.6%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。HFSLEAH1H2H4QH3（6）溜尾吊车的吊装计算PF124.55m1.5m1m13mF2 F2=PQ*（13-1.5）/(24.55-1-1.5) =172*11.5/22.05 =89.7t 尾吊车性能预选用为：150t汽车吊（TG1500E）主臂工况，臂杆长度12.5m， 回转半径
11、5m， 起吊能力97t89.7t97t，所以150t汽车吊能够满足吊装要求。7.3钢丝绳的选用（1）主吊钢丝绳：取2根钢丝绳1弯4股,顶角约600则钢丝绳受力为：PS=P/n*1/sin600 =153.18/4*1.15S=449600N60式中：S-每一分支的受力 n-吊索分支数取安全系数6，钢丝绳破断拉力应不小于449.6KN*6=2697.6KN查表76-637+1-1700的钢丝绳的破断拉力为2946 KN2697.6KN,安全；钢丝绳的长度为12m/根。（2）溜尾吊钢丝绳：取1根钢丝绳2弯4股，顶角约600则钢丝绳受力为：S=P/n*1/sin600 =89.7/4*1.15=25
12、7900N取安全系数6，钢丝绳破断拉力应不小于257.9KN*6=1547.4KN查表52-637+1-1550的钢丝绳的破断拉力为555.0KN 547.4KN,安全；钢丝绳的长度为36m/根。八、起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工8.1起重吊装的指挥协调工作（1）凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。（2）指挥者应把信号向全体工作人员交代清楚，明确各人的岗位职责。哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。（3）在吊装作业中，为了保证正确、及时地下达信号，可在指挥者领导下，设副指挥，分管辅助吊车各吊装岗位的指挥工
13、作，但须分工明确，紧密配合。（4）指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利直接指挥各工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。（5）指挥者及操作人员应使自己的视觉、听觉不受阻碍。（6）吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。8.2吊装工艺岗位的分工序号岗岗位名称职责1-0吊装指挥具体指挥吊装全过程的工艺操作，包括主吊车提升，辅助吊车抬送作业的协调。1-1主吊车司机执行吊装指挥命令，准确、平稳操作。吊车动作，主辅吊车力求同步作业。1-2设备就位负责设备的就位找平，做好安装记录1-3监测组正确使用仪器，监测主吊车吊装净空及两台吊车运转情况，做好记录并及时向吊装指挥报告。1-4预备队执行吊装指挥命令，排除吊装故障。22-0吊装副指挥指挥辅助吊车的工艺操作。2-1辅助吊车司机执行吊装副指挥命令，准确、平稳操作。吊车动作，主辅吊车力求同步作业。九、 安全技术措施9.1吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须要保证正常运转。9.2施工前进行详尽的技术交底，力求使全体相关的施工作业人员对方案的每一环节
