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1、毕 业 论 文五龙塑料厂实习毕业论文作 者 姓 名 ： 专 业、班 级 学 号： 校内指导教师： 校外指导教师： 完 成 日 期 ： 黄河水利职业技术学院自动化工程系黄河水院自动化工程系毕业论文摘 要企业生产运作管理战略是企业为求得生存和发展，对生产经营活动的发展方向和和重大问题所做的长远的和全局性的规划。企业生产 管理的战略是企业的职能战略，对企业的发展具有深远的影响，它决定出产出什么，如何组合不同的产出品种，为此需要投入什么，如何优化配置所需要投入的资源要素，如何设计生产组织方式，如何确定竞争优势等，重视企业生产运作管理战略，对于提高企业的竞争力具有重要的意义。关键词：生产运作战略；质量测
2、量；产品规格；制定- I -目 录摘 要I引 言11目的22 范围32.1责任单位：33 品质部职责44 品管经理工作职掌55 进料检验：65.1缺陷等级分类：65.1.1致命缺陷：65.1.2主要缺陷：65.1.3次要缺陷：65.1.4检验依据66进料检验流程76.1 进料流程图76.2进料图文字解读86.3材料有效期限管制表97退料检验108材料有效期限管制119制程巡检1210成品检验流程1311最终检验1411.1 OQC抽样计划：1411.2.OQC抽检项目1411.3抽检结果及其处理方式1412出货前检验16结 论17参 考 文 献18致 谢19- I -引 言生产运作战略是指企业
3、在经营战略的总体框架下，决定如何通过运作活动来他到企业的整体经营目标。生产运作活动是企业最基本的活动之一，生产运作活动为了达到企业的经营目的，必须将其所拥有的资源要素合理地组织起来，并且保证有一个合理、高效的运作系统来进行一系列的变换过程，以便在投入一定或者说资源一定的条件下，使产出能达到最大或尽量大，在制定生产运作战略时，要考虑多种因素的影响，这些因素分为两大类：企业内部因素和企业外部因素。为了达到这样的目标，生产运作管理人员首先需要考虑选择哪些产品，为了生产这样的产品需要如何组织资源，竞争重点应该放在何处等，在思考这样基本的问题时，必须根据企业的整体经营目标、经营战略有一个基本的指导思想，
4、比如说，企业的经营战略侧重与提高收益，那么生产运作战略的指导思想就应该是尽量增加生产收益，从而在进行产品选择决策时，应该注重选择高附加值产品，如果企业是想把经营战略放在扩大市场的占有量上的话，那么生产运作战略的指导思想应该是保持生产系统的高效性和灵活性，从而最大限度的满足市场的各种需求。企业战略通常决定企业的整体经营目标，在企业整体经营目标之下，企业的不同职能部门分别建立自己的职能部门战略，因此，包括生产运作战略在内的各个职能级战略的制定，都受到企业战略的制约和影响。由于各职能部门所强调的重点不同，往往对生产运作战略的制定有所影响，并且影响的方向是不一致的，例如，营销部门往往希望多品种、小批量
5、生产，以适应市场的多样化特点，而生产部门则希望尽量稳定、少变化，提高标准化的生产量。因此，在制定企业战略时，要考虑到这些相互作用、相互制约的因素，权衡利弊，是企业战略能最大限度的保障企业经营目标的实现。1目的为确保产品在进料，制造过程及成品风扇标准规格。要求生产运作管理人员首先需要考虑生产出来的产品符合客户的要求修规格，同时还要严格把关进料检验，高质量，质量问题尤其重要，无论是采用低成本、大批量还是多品种、小批量的战略企业，都必须保证质量，在当今市场中，价廉质劣的产品是没有销路的，有形的产品和无形的服务都是为满足人们的需求的，达不到一定的质量标准，就谈不上满足人们的需求，使顾客满意才是最终的质
6、量标准。多样的需求，又具有大量生产的高效率，是一种新的生产方式为了生产这样的产品需要如何组织资源，竞争重点应该放在何处等，在思考这样基本的问题时，必须根据企业的整体经营目标、经营战略有一个基本的指导思想。2 范围2.1责任单位：1. 进料检验：IQC (进货质量检测员)2. 制程巡检：IPQC （制程巡检员）3. 成品检验：OQC （最终质量检验员）4. 出货检验：OQC （最终质量检验员）5. 客退品检验：OQC （最终质量检验员）6. 质量工程：QE (质量工程师)厂商所交进的原物料、半成品风扇、成品风扇；制程生产的半成品、成品风扇、客户退回的成品风扇的规格与图纸进行检测。使生产出来的产品
7、达到符合客户要求的标准。3 品质部职责1. 进厂之物料质量检验和追踪记录2. 制程中产品检验与制程之巡回检验3. 成品最终检验4. 定期提供产品质量之统计分析数据5. 产品质量标准之制订与修订6. 厂内质量教育之实施7. 质量异常之分析与预防8. 维护产品安全性与测试计划9. 第三方之品质评鉴、考核10. 客诉处理事项11. 协助质量体系的审查与维护4 品管经理工作职掌1. 部门组织架构建立2. 根据公司经营目标拟定本部门目标和达成3. 进料、制程、成品的质量管理4. 负责本部门内外部沟通5. 负责质量之统计数据，及周、月质量报告6. 本部门员工教育训练计划与执行7. 本部门员工绩效考核8.
8、厂商的评鉴与辅导9.客诉的处理及回复10. 质量体系的维护和更新5 进料检验：5.1缺陷等级分类：5.1.1致命缺陷：可能导致产品对用户生命财产造成伤害之缺点,亦即违反安规规定。5.1.2主要缺陷：使材料功能丧失或对制程造成不易排除之影响,致该材料不堪使用之缺点5.1.3次要缺陷：与承认书,样品,蓝图规格书要求有差异,但不影响材料使用功能或该缺点易于排除者。 上述三个等级的详细区分请参考部门分类检验标准。5.1.4检验依据所有部品零件检验依据工程样品、规格书、ECN、部品检验规范进行作业。6进料检验流程6.1 进料流程图厂商来料仓库点收确认并打印验收单正常检验单次抽样判定拒收判定允收未承认材料
9、退货报告贴允收标工程确认允收入库拒收 退货急料是否入库否是拒收退货特采、全检申请OK入库或者上线使用IQC抽检特采并区分隔离入库全检拒收退货NG 6.2进料图文字解读 IQC检验员在接到后，核对如下资料：、核对无误后开始按抽样计划和分类设定抽取样品执行检验。 在抽样时先核对物料标识、包装、再按要求对其规格，功能、尺寸、外观、可靠性试验等方面进行检验，必要时要进行试装，保障物料符合质量要求。检验员在检验完成后，如判定为合格品，按在物料标签上盖IQC PASS印章，并如实输入ERP系统并打印出料品验收记录单。 当IQC检验过程中发现不良品时，须及时通知IQC组长确认分析，如不良数超过AQL，应及时
10、开出 交予IQC班长，由IQC组长填写不良原因分析，IQC组长及时通知采购联络供货商改善制程，再将呈送课长或经理签核，然后递交采购部门，采购将，传真给供货商。来料检验判定后，IQC需按标识与追溯管理程序在来料外箱上做相应的标识。如是急料，且物料符合全检或特采条件，采购可开出，并详细填写料号、品名、机种、批量、不良原因等，并负责召集工程、品管、制造、生管等部门负责人一起召开MRB(材料监审会)会议，决定是否特采或全检，同时应决议出对特采或全检后的材料如何管理和追溯。如为特采必须经相关单位入会人员确认签名后，由总经理及以上级别人员核准后，方可实施特采动作，并输入ERP系统。同时要求对特采后的材料隔
11、离区分保存并限时、限量、限地的隔离区分且明确标示后使用。（详见：采购管理程序.采购物料之质量管理）。如经MRB会议决定为全检后接收，必须经相关单位入会人员确认签名后，由经理及以上级别人员审核，总经理核准后，方可实施全检动作。同时要求必须在IQC的安排下进行全检，PE和QE督导作业，全检后的材料必须再经过IQC抽检，如经抽检OK则可入库或上线使用，如经抽检仍发现不良，则必须要求再进行全检，其全检结果输入ERP系统。若经品管判定合格入库后，经产在线线时发现有物料异常时，品管必须立即派人到产线进行全检，后通知厂商到厂全检。当生产投诉物料质量问题时，组长和QE要主动了解问题，并做记录，回复投诉并提出改
12、善措施，联系厂商派员协助产线，同时发出给厂商，要求厂商改善，杜绝下次出现同类问题。针对进料质量异常改善和之前三项不良进行厂商辅导改善和跟踪。6.3材料有效期限管制表材料周期(月)材料周期(月)印刷电路板3纸箱3可变电阻6成品3电解电容6振荡器12线材6PCBA3讯号线6塑料配件6信号线6助焊剂6电源线6稀释剂6跳线6螺丝6电子线6隔离罩6插座6螺母6喇叭/麦克风6标签6继电器6排插6电阻12橡胶6塑料电容12塑料垫6陶瓷电容12塑料袋6热敏电阻12保丽龙6线圈12海棉6变压器12气泡袋6开关12锡丝12铁芯12散热片12二极管18放电管12三极体18保险丝12晶体18集成电路187退料检验制程
13、上产生的不良品由产线物料员整理，按料号，厂商，原损或是制损分开，如是原损的物料要求按原包装包好，由物料员开出手写的退料单，并详细注明不良现象后，再送给IQC检验。IQC按检验结果在物料包装上依标识与追溯管理程序贴上标签，并在退料单上注明厂商名称，制损或原损等。品管按手写的退料单在ERP系统上打出正式的单据。并由仓库对所判的不良品进行处理。8材料有效期限管制进料期限管制(供货商生产日期至IQC检验日期), 过期材料一律判退,特殊情况由采购部提出特采申请，各材料期限表(如附件库存期限表). 库存期限管制,超过期限材料隔离放置,需再使用时,需由仓库开出重检申请单，由IQC进行重新检验，不能使用者由仓库
