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1、XX 高速公路改扩建项目泡沫沥青冷再生施工作业指导书（试行）二 00 九年八月目录一、编制依据.3二、原材料的技术要求.31、沥青32、 RAP33、集料44、水泥45、石灰46、矿粉57、水5三、泡沫沥青混合料配合比设计.5四、泡沫沥青再生的生产、施工.8（一）泡沫沥青再生结构层的施工8（二）再生混合料的拌和9（三）运输11（四）摊铺11（五）碾压13（六）横向接缝的处理14（七）养生14五、铺筑试验段.14六、质量控制与检测.15七、配备的施工设备及试验检测仪器.16一、编制依据1、公路沥青路面再生技术规范JTG F41-2008;2、公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004;3、
2、潼关至西安改扩建工程路面工程施工招标文件;4、公路泡沫沥青冷再生路面设计与施工技术规程DB33/T 715-2008;5、维持根冷再生技术手册。二、原材料的技术要求1、沥青采用 A 级 90#道路石油沥青，技术指标见表1表 1A级 90#道路石油沥青技术指标及要求项目单位要求值试验方法针入度（ 25oC，100g，5s） （0.1mm）0.1mm80100T0604针入度指数 PI ，-1.0 +1.0T060410延度不小于（cm）30T060515延度不小于（cm）100T0605软化点（环球法），不小于（）45T0606运力粘度 60，不小于（ Pas）160T0620含蜡量（蒸馏法），
3、不大于%2.2T0615闪点，不小于（）245T0611溶解度（三氯乙烯） ，不小于（%）99.5T0607密度（ 15）g/cm3实测记录T0603质量变化，不大于（%）0.8T0609残留针入度比（ 25） ，不小于（%）57T0604残留延度（ 10），不小于（cm）8T06052、RAP铣刨的 RAP无结团成块现象，无过多的超尺寸颗粒，检测项目与质量要求见表2。表 2沥青再生时RAP检测项目与质量要求材料检测项目技术要求试验方法含水量实测RAPRAP级配实测JTG F41-2008 附录沥青含量实测A砂当量（）大于 50针入度实测抽提、公路工程沥RAP中的60粘度实测青及沥青混合料试沥
4、青软化点实测验规程（JTJ052）15延度实测RAP中的压碎值、针片状含实测抽提、公路工程集粗集料量料试验规程（ JTGRAP中的棱角性实测E42）细集料3、集料根据铣刨旧料的级配组成情况以及泡沫沥青稳定材料的级配组成要求， 确定是否需要掺加一定量的新料，如石屑等。如需掺加，则掺加的新料质量应参照普通热拌沥青混合料所用集料的技术要求进行选定。4、水泥宜采用疏松、干燥的普通硅酸盐水泥。不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥；5、石灰可采用 III级以上的消石灰粉或生石灰粉，其技术标准应满足公路路面基层施工技术规范的规定要求；6、矿粉填料技术标准应符合公路沥青路面施工技术规范的规定，且堆放
5、，存储应覆盖防潮；7、水人、畜饮用水均可。三、泡沫沥青混合料配合比设计1、根据铣刨旧料的级配情况考虑是否加入新的石屑以及石屑的组成要求，石屑的技术指标可参考热拌沥青混合料中相应的技术标准。2、选取合适的填料活性填料的选择和使用见表3表 3活性填料选用标准塑性指101016 16数活性填水泥（ 0石灰（ 1.5 石灰预处理后料2.0 ）2.5 ）再稳定3、泡沫沥青混合料配合比设计（1）泡沫沥青再生混合料配合比设计流程见图1：选定沥青选定级配进行沥青发泡特性试验进行击实试验确定最佳含水量确定混合料的拌和用水量,用几种不同的泡沫沥青用量拌和混合试件脱模后进行养生养生完成后量测试件各项数据,并将试件分
6、为干组试件 25 养生 1至 2小时后进行湿组试件置于25 水浴中 24 小时后计算残留劈裂强度比,确定最佳泡沫沥青用量图 1泡沫沥青再生混合料配合比设计流程（2）目标合成级配设计取有代表性铣刨的旧料RAP样品，进行室内筛分试验，分析调整其级配组成。若铣刨旧料级配组成不能满足该级配范围的要求，则需加入部分新料，将级配调入该级配范围，最终确定设计合成级配。泡沫沥青稳定材料的级配范围见表2表 2泡沫沥青稳定材料的级配范围通过以下筛孔质量百分率（）筛孔0.070.150.30.61.12.34.79.513.16.19.26.31.586520055上限15202532405060758590951
7、00100下限58101520304050606570785100（ 3） 沥青发泡特性试验对选用的沥青，在不同温度、不同用水量条件下进行发泡试验，测定泡沫沥青的膨胀率和半衰期见表3，并由这两个指标综合确定沥青发泡的最佳温度和最佳用水量。表 3泡沫沥青技术要求项目技术要求试验方法JTG F41-2008 规范附录膨胀率不小于10EJTG F41-2008 规范附录半衰期 (S)不小于8E（4）配合比设计a. 根据表2 提出的目标级配范围，通过铣刨废料及现场进购的石屑级配情况，经掺配确定出2 3 条泡沫沥青再生料级配，并确定各种材料比例。b. 重型击实试验确定各合成级配的最佳含水量及最大干密度；
8、c. 确定合成级配的最佳泡沫沥青用量：根据试验确定的最佳含水量对合成级配加入适量的水，并初拟 45 个不同泡沫沥青用量 （在最佳温度与用水量条件下），分别进行混合料的拌和，再以马歇尔击实仪双面击实75 次成型试件。 试件成型后于室温下放置24h 后放入 40恒温鼓风干燥箱养生72h。之后将试件分为两组，一组放置在空气中 24h，同时另一组放置于251的水浴中保温24h，再按照公路工程沥青及沥青混合料试验规程（ JTJ 052 2000）T07161993 方法测定试件干、湿状态下的劈裂强度，并计算相应的残留强度比。最后根据干、湿强度及残留强度比综合确定合成级配的最佳泡沫沥青用量。表 4泡沫沥青
9、冷再生混合料设计技术指标试验项目技术要求劈裂强度 (Mpa)不小于0.50劈裂试验 (15 )75干湿劈裂强度比 ( )不小于马歇尔稳定度 (KN)不小于6.0马歇尔稳定度试验浸水马歇尔残留稳定度 ( ) 不小(40 )于75冻融劈裂强度比 TSR()不小于70四、泡沫沥青再生的生产、施工（一）泡沫沥青再生结构层的施工1、总体施工方案采用维特根KMA200厂拌设备进行泡沫沥青再生混合料的集中拌和，并由自卸车运至现场，2 台 ABG525摊铺机半幅全宽铺筑。2、施工前的准备工作（ 1）封闭交通；（ 2）准备原道路：a、清除下承层表面 （包括不需要再生的相邻行车道和路肩）的石块、垃圾、杂草等杂物。
10、b. 清除积水。（3）旧路面铣刨与铣刨料的堆放对旧路面进行既定深度的铣刨，铣刨速度控制在6-7m/min 。采用运输车直接将铣刨料运输至拌和厂集中堆放，堆高不超过2m，防止在铣刨料堆放和生产过程中发生结块成团现象。（4）下承层准备：a. 路面铣刨后，清除所有夹层，清扫所有松动材料；b. 对原路面进行弯沉测试，根据设计单位提供的控制指标要求，对破损基层进行处理，保证处理位置的压实；（5）测量准备：复核水准点高程， 检查下承层标高。 用粉笔标出导向线。在摊铺段外测沿边线定边桩，每隔10m 测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝悬挂高度。用钢纤架、直径2mm钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面。（二）再生混合料的拌和1、热沥青供应（ 1）选择保温性能好的沥青储存罐或沥青罐车；（ 2）沥青装车温度 160 170，现场沥青温度不得低于 150；（ 3）避免长时间沥青保持 180以上温度；（ 4）准备汽油喷灯、 200 升去盖油桶、耐高温手套等配套工具
