混凝土冬季施工技术措施

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1、冬季施工方案及技术措施一、冬季施工的特点1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以基础混凝土 工程居多。2、质量事故出现具有隐蔽性、滞后性的特点。冬期施工由于受施工条件、寒冷气候、 自然环境等外界不利因素的影响，往往是基础工程质量事故的多发季节，其质量事故一 般在春季才开始暴露，质量事故的处理难度较大，并且容易造成难以弥补的损失和质量 返工。3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复 杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。二、冬期施工定义根据国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20

2、02 )规定： 当室外日平均气温连续5天稳定低于5 C,则此5天的第一天为进入冬期施工的初日； 当室外日平均气温连续5天稳定高于5C,则此5天的最后一天为冬期施工的终日。根据通辽地区的气温特点,平均气温低于5 C的起止时间为每年的10月下旬至翌年 的4月上旬，总计超过150天.但根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温 阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是:每年的10月下旬至12月上旬和翌年的3月上 旬至4月上旬，大约7080天，占整个冬施时间的50%左右，白天的工作环境基本处于 -10 C以内。在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热，并掺砼防冻剂进行施工，砼 浇筑后用塑料膜及草袋覆盖

3、保温。极低温阶段的时间是：每年的12月上旬至翌年的3月上旬，特别是1月份属于通辽地 区气温的最冷月，日最低气温大约在一19 C左右，在此期间拌合料所用的水、砂子必 须加热，并掺砼防冻剂进行施工，基础浇制时要搭设暖棚，砼浇筑后用苫布或塑料膜及 草袋覆盖，基础坑内要用点燃木炭保温。按照500k V霍通沙输电线路工程首次协调会的要求：“当最低温度低于-25C时，或 连续5天达到-20C以下时，为保证冬季施工质量，宜停止现场浇制混凝土。三、冬施准备工作1、组织措施 、进行冬季施工前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量； 经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽

4、量减少能源消 耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布 置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。 方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。 、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、加温及木炭养护等专业人员， 应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后， 方准上岗工作。 、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。 、安排专人测量施工期间的室外气温，浇制暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记 录。2、现场准备 、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进

5、场。 、搭建加热用的搅拌站，基础浇制暖棚，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠 性。 、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。 冬季施工混凝土配合比：第一项目部：配合比/原材料水泥砂石水外加剂-5C -10C-15C-20C-25C第一项目部301775127717537第二项目部297774126217537四、冬季施工措施1、钢筋工程1）、钢筋的冷拉和冷弯 、钢筋冷拉温度不宜低于一20 C,预应力钢筋张拉温度不宜低于-15 C. 、钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预 应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不

6、宜采用控制冷拉率的方 法。 、在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控 制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应 力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。 、钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件 下进行配套校验。 、当温度低于一20 C时，严禁对低合金II、III级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋 弯点处发生强化，造成钢筋脆断。2)钢筋焊接 、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境 温度不宜低于一20 C,风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，

7、严禁碰到 冰雪。 、负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光一一预热一一闪光焊工艺。 钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪 光焊。 、负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷， 在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。 、负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加 焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长 5min，方可打渣。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。2、铁塔组立工程(1) 、冬季运输堆存塔材时，必须采取防滑措施。

8、堆放场地必须平整坚实，无水坑、地 面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上， 防止塔材溜滑。(2) 、塔材构件安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。 凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必 须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。(3) 、绑扎、起吊塔材的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊 的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。(4) 、在负温度下安装塔材，要编制塔材安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。(5) 、塔材上有积雪、

9、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。(6) 、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋， 接触泥土、油污等脏物。3、混凝土冬季施工措施 首先验证冬季施工混凝土浇制的施工条件：1) 检查现场基坑底部是否为冻土；2) 当施工期处于0C左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定, 且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝 土，还应适当提高混凝土设计等级.冬季施工严格混凝土的检查、保管和使用： 根据我线路所处位置的气候特点及地下水位等情况，我项目部拟采用棚暖法的施 工方法。即对基础材料的存放地点、浇制现场及养

10、护采用搭设暖蓬。冬期混凝土施工宜 采用综合蓄热法，即掺化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热 量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0C前达到预期要求的施工方 法。在施工现场用蓬布和油布搭设一长20mX20m的暖棚，将整个基础的四个坑全部罩在 下面，另在用蓬布及油布搭设一个长lOmXIOm的暖棚，用于存放水泥、砂、石、钢筋等 原材料，将火炉置于砂堆内加热砂子，火炉设烟囱支于棚外。同时在棚内设温度计监视 棚内温度，使室温控制在10C以上，有利于混凝土的入模质量。暖棚示意图见附页所示。原材料准备.1 混凝土冬期施工水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号42.5 ，C20 强

11、度混凝土水泥用 量不少于300kg/m3。该水泥为早强水泥，水化热较大，早期强度好，有利于增强混凝土 的早期强度，提高混凝土的抗冻能力；水泥在使用前运入搅拌棚内存放，进行预热，水 泥不得直接加热。.2 拌制混凝土所采用的粗细骨料应清洁，不得含有冰、雪冻块、有机物及其它易冬裂 矿物质。砂子加热温度控制在20 C。拌合水采用饮用水。运到暖棚内的砂、石均应在 地面做铺垫与地面隔离；.3 防冻剂选用国家专业厂家性能稳定、质量好的混凝土早强防冻剂,混凝土早强防冻剂 属无绿盐产品，各项实验指标必须符合国家有关标准的要求，并且有试验室出据的实验 报告及生产厂家的产品出厂合格证。防冻剂的型号为：吉林省化学建筑

12、材料公司生产的 T-25 C混凝土早强防冻剂。.4 在基础工程开工前，必须对工器具、材料等进行核查，砂、石、水、水泥、防冻剂 备料必须能满足连续浇筑施工的需要，并规定应在浇筑前备足养护用彩条布、草帘、火 炉、木炭等，否则不得进行下道工序施工。冬期施工混凝土配合比 混凝土冬期施工所用的混凝土配合比必须根据有关标准、规范要求的参数等另行计算， 经强度试压后确定混凝土配合比。并增加抗冻融性能实验。工器具及保温材料准备 冬期施工所用的工器具在使用前必须进行严格的检查，合格后投入使用。混凝土冬期施工方法 混凝土冬季施工的常用方法有蓄热法、掺外加剂和早强水泥法，综合现场实际情况， 我公司采用棚暖法及加外加

13、剂进行冬季施工。土石方开挖基坑开挖预留500mm以上防冻层，待浇筑前操平再挖至设计深度。以避免地基受冻在来 年春天解冻后造成不均匀受力下沉，形成基础倾覆。基础坑开挖后保留预留高度，若不能及时浇筑时则在坑底铺盖厚度不小于lm的稻草或 苞谷秸保温、防冻。基坑操平后用彩条布将坑口盖严，采取坑内生火炉的防冻措施，且应挂测温温度计， 随时掌握坑内温度变化，以便及时采取措施。混凝土浇筑不得在冻胀性地基上浇筑混凝土，防止解冻后产生不均匀下沉。冬期施工根据室外温度确定，当室外温度低于5 C时应以加热混凝土用水及砂来保证 混凝土拌和物出机、入模温度。砂采用将火炉埋入砂堆的办法加热。加热水时敞口罐必 须加盖，以防

14、止灰尘落入水中造成污染；砂加热用的汽油桶不得少于2 个，且不得有破 损，以保证有足够的预热面积，并防止炉灰掺入砂料，影响混凝土浇筑质量。对已烧坏、 破损的炉（桶）须及时更换。混凝土拌合水及骨料最高温度要符合有关规定。浇筑用水、砂石提前加热，一般保证混凝土出机温度不低于15 C,入模温度不低于5 C。按配合比要求投料，严格控制用水量，保证水灰比不大于0.6 。必须采用搅拌机进行机械搅拌、机械振捣的方式浇筑混凝土，机械振捣速度要快。同 一基础腿混凝土浇筑施工必须连续进行，中间不得停顿。冬期搅拌混凝土的投料顺序应以与材料加热条件相适应。顺序是先投入骨料（砂、石） 和加热的水，当骨料不加热时，水水可以

15、加热到100C，但水泥不应与80C以上的水直 接接触，待搅拌一定时间水温降低到40 C以下时再投入水泥继续搅拌到规定时间（比 常温搅拌时间延长50%）。水泥不得接加热，以防水泥假凝。使用前应放在简易暖棚内。每班日应测量施工现场环境温度，包括投料前水和砂的加热温度；砂、石加入搅拌机 的温度；混凝土出机温度；混凝土入模温度，并记入原始记录。混凝土浇筑减少热量损失措施 正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。3.5.2 尽量减少装料的次数，投够后再加热水。砂、石加热要按技术要求严格认真操作。3.7 基础养护 基础浇筑结束后除留有火炉燃烧用的通风孔外，需及时用彩条布将坑口盖严，坑内生 火养护。彩条布离开基础顶面300400mm并用草帘遮盖严实，以保证整个基础都在恒 温状态下，顶面不受冻，并在彩条布上加盖草帘或苞谷秸，以减少坑内热量损失。负温 下新浇制混凝土禁止浇水养护，基础立柱浇筑后立即包草袋。养护火炉采用木碳。若用民用煤，应开通风口，防止人员加煤、测温时煤气中毒。火 炉每个坑内以2 个为宜（具体数量根据坑的大小及天气情况确定），随天气状况适当增 加数量；养护火炉不宜太小，在坑内设置四个温度孔，每腿一个，温度孔布置在最易冷 却的地方，用塑料制作。既可以用来测量棚内