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1、.目录一、工程概况2二、 编制依据2三、编制目的2四、适用范围2五、修补要求及质量通病原因分析3六、砼外观质量通病预防措施61、通过控制钢筋施工质量预防62、通过控制模板制作安装质量预防73、通过控制混凝土工艺质量预防74、养护85、拆模和成品保护8七、砼外观质量缺陷修补81、外观质量缺陷修补程序82、修补材料准备93、砼外观质量缺陷修补方法9（1）气泡修补9（2）蜂窝、麻面的修补10（3）露筋的修补11（4）表面破损修补11（5）钢筋头外露的缺陷处理11（6）冷缝的缺陷处理12（7）浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆12（8）止水缺陷处理12八、主要修补工艺要点131、抹面抗裂砂浆132、改性环氧树
2、脂灌浆14九、砼外观质量缺陷修补注意事项15十、缺陷修补质量控制16十一、安全保障措施16十二、文明施工17十三、成品保护措施17word 专业资料.一、工程概况新建铁路郑州至万州铁路河南段站前工程ZWZQ-2标二分部管段位于河南省长葛市境内，正线起讫里程DK59+150.08 DK70+277.48，线路长度11.1274km ，主要跨越既有道路有徐庶大道、京港澳高速公路、机场快速路、石武客专，我分部施工任务为双洎河特大桥（307# 647# 墩）全部下部结构及5 联连续梁。二、编制依据1）铁路混凝土工程施工技术指南铁建设 2010241号；2）铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB1042
3、4 2010 ）；3）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（ TB10752-2010）；4）高速铁路桥涵工程施工技术规程 （Q/CR 9603-2015）。三、编制目的在混凝土结构施工中常会出现一些质量缺陷，主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、烂根、孔洞、漏筋、表面破损、表观微裂纹、错台，从而影响结构外观质量，为消除施工中留下的质量缺陷，结合以往施工中积累的处理经验特制定本结构缺陷处理方案。四、适用范围本方案适用于郑万铁路河南段ZWZQ-2标二分部混凝土结构施工中出现的外观质量缺陷的修补施工。word 专业资料.五、修补要求及质量通病原因分析1、修补要求强度要求：同桥墩和梁体强度；颜色：与桥墩和
4、梁体颜色基本一致；密实度：无开裂、空鼓；粘接度：粘接牢固，不掉落；2、混凝土外观质量通病的原因分析：1 ）麻面成因分析：模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；混凝土加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成麻面；混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面；振捣过迟，振捣时已有部分凝固。2 ）层印成因分析：混凝土浇筑顺序控制的不好，浇筑下层混凝土时， 上层混凝土等待时间过word 专业资料.长，混
5、凝土出现明显的接茬痕迹；在混凝土拌制、运输、浇筑三个环节中机械出现故障，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝的要求进行检查处理；分层浇筑时混凝土振捣过度，造成石子下沉， 水泥砂浆上浮， 将多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比；模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。3 ）烂边、烂根成因分析：烂边和烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好， 振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。4 ）混凝土表面裂纹成因分析：由于温度变化或混凝土徐变的影响，形成裂纹；过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增加；拆模过早，或养护
6、期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生；未加强混凝土早期养护， 表面损失水分过快， 造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。5 ）蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥砂浆，骨料间有空隙存着， 形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5mm ，深度不漏筋，可能露骨筋。word 专业资料.成因分析：模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窝；混凝土浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。6 ）错台、跑模成因分析：模板拼缝经反复拆装变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两
7、块模板本身嵌缝；相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一；混凝土侧压力比较大， 拉杆滑丝、 螺母丝扣有损伤， 振捣过程中出现螺母脱丝。7 ）漏筋成因分析：支立模板前放样不准确， 混凝土保护层厚度不合格， 钢筋紧贴模板， 致使拆模后露筋；钢筋混凝土构件断面小， 钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处露筋；混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生位移，因而造成露筋。8 ）外形尺寸偏差word 专业资料.成因分析：模板自身变形，拼装不平整；模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移；混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或者模板变形；振
8、捣时振捣棒接触模板过度振捣；拼模完成后因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。9 ）气孔成因分析：由于水灰比较大、拌和用水计量不准确及未调整施工配合比或调整不准确，都将会造成拌和用水量偏多， 坍落度过大，形成水珠，从而在混凝土终凝后，再吸收水份，在表面形成气孔。模板表面不光滑，脱模剂太多、太粘，将滞留混凝土中的水珠及气泡，从而拆模后在混凝土表面出现气孔。振动棒振捣的间距过大， 振捣时间短，使混凝土中的水珠及气泡没能全部逸至表面，从而在混凝土表面形成气孔。六、砼外观质量通病预防措施针对混凝土外观质量通病可能的原因，我们在施工过程当中针对性做好以下预防措施：1、通过控制钢筋施工质量预防钢筋必须进行质量
9、复检， 选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固word 专业资料.定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。2、通过控制模板制作安装质量预防混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板， 模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。 对使用的模板进行精密加工， 可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强
10、度、刚度。模板在安装前， 应均匀涂刷脱模剂。 模板支撑应牢固， 接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。3、通过控制混凝土工艺质量预防混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量， 按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m ，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d 内必须修复完成。混凝土浇筑与振捣：（1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端
11、开始向另一端，或从中部开始向两端对称， 呈斜面层次全断面而推进， 还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。（2）浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。word 专业资料.为使混凝土浇筑均匀密实， 采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。（3）快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度， 由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、 表面呈现平坦， 混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分， 以快插慢提的速度为准， 一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。4、养护根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5 时，不得浇水养护。5、拆模和成品保护控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检
