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1、本科毕业设计说明书摘 要辊磨机（又称立磨）是一种用途很广的粉磨兼烘干设备，立式辊磨是目前世界上比较先进而且成型的技术，它不但具有能耗低、产量高、维修工作量小等优点，而且运转周期长，适合与大型窑外分解窑配套。在用立磨粉磨物料时，磨辊和磨盘的磨损比较大、国外一些立磨生产厂在磨辊和磨盘等易碎件上使用了更耐磨的材料。因此，其生产的立磨成功地用于水泥和矿渣粉磨中。本文总结了这些立磨的易损件材料选择的一些成功经验，并将其性能及其磨损情况进行对比分析。 现代的立磨随着液压技术的发展普遍采用液力加压系统向磨辊加力，压力加载是通过油缸实现的，调控液压系统的压力可改变油缸对磨辊压力的情况，可随意调控磨辊对物料粉磨
2、力的大小。液压系统内的储能器对磨辊设施具有保压和过载缓冲的作用，可吸收一部分过载压力。 关键词：立磨；磨损；液压；储能器Abstract The roller gringing machine (has name to stand rubs )is one kind of use very broad powder rubs concurrently dries the equipment .The vertical roller rubs is in the present world quite, advanced the technology which moreover takes s
3、hape ,it not only has the energy consumption lowly .the output high ,the service work load young and soon the characteristic ,moreover the operating cycle is long ,suit decomposes the kiln with the large scale kiln outside to from acompleteset . To reduce the abrasion of rollers and millstones of th
4、e roller mill , the high quality materials have to be used , and then the roller mills arc able to be used to produce cement and GGBS successfully in abroad . In this paper , the successful experience to select the materials for the parts of the mill was sunnrized with the comparison of materials pr
5、operties and rate of abrasion . The modern age stands rubs uses the fluid strength compression system along with the hydraulic technique development to the roll thrust augmentation .the pressure load is generally realizes through the cylinder ,the regulation hydraulic systems pressure may change the
6、 cylinder to the roll thrust augmentation condition ,may regulate the roll to rub the strength at will to the material powder the size . In hydraulic systems accumulator has to the roll facility guarantees pressers and overloads the cushioning effect ,may absorb a part of overload pressure . Ker wor
7、ds : roller mill；abrasion；hydraulic pressure；accumulator 目 录第一章 前言2第二章 总体方案42.1.设计方案4第三章 加压装置结构设计63.1 磨辊宽度的确定63.2 磨盘转速的确定63.3磨辊的压力的确定73.4所需功率的确定83.5液压缸的确定8第四章 液压原理图的确定104.1实现功能104.2 拟定液压原理图11第五章 液压元件的选型与计算125.1 液压系统主要参数计算125.1.1 选系统工作压力125.1.2 液压缸主要参数的确定125.1.3 液压缸强度校核135.1.4 液压缸稳定性校核155.1.5 计算液压缸实际
8、所需流量175.2 液压阀的选择185.2.1 液压阀的作用185.2.2 液压阀的基本要求185.2.3 液压阀的选择185.3 液压泵站195.3.1 液压泵站概述及液压泵站油箱容量系列标准195.3.2 各系列液压泵站的简述205.4 液压泵215.4.1 液压泵的选择215.4.2 液压泵装置225.5 电动机功率的确定235.6 液压管件的确定245.6.1 油管内径确定245.6.2 管接头245.7 滤油器的选择255.7.1 滤油器的作用及过滤精度255.7.2 选用和安装255.8 油箱及其辅件的确定265.8.1 油箱265.8.2 空气滤清器285.8.3 油标28第六章
9、 液压缸的设计计算296.1 液压缸的基本参数的确定296.2 液压缸主要零件的结构、材料及技术要求306.2.1 缸体306.3 缸盖326.3.1 缸盖的材料326.4 活塞336.4.1 活塞与活塞杆的联接型式336.4.2 活塞与缸体的密封336.4.3 活塞的材料346.4.4 活塞的技术要求346.5 活塞杆346.5.1 端部结构346.5.2 端部尺寸356.5.3 活塞杆结构366.5.4 活塞杆材料366.5.5 活塞杆的技术要求366.6 活塞杆的导向、密封和防尘376.6.1 导向套376.6.2 杆的密封与防尘376.7 液压缸的缓冲装置37结论39致 谢40参考文献
10、41买文档送全套图纸 扣扣414951605第一章 前言长期以来，球磨机作为一种传统的粉磨设备，一直垄断着水泥工业粉磨作业的全过程，所消耗的电能约占水泥生产总电耗的70%左右，因此，粉磨作业的节能一直是水泥工作者高度重视的问题之一。球磨机的粉磨机理论基于冲击和研磨作用，其特点：（1） 必须把几十吨，甚至上百吨的研磨体和物料同时带到一定的高度、；（2） 研磨体作用在物料上的力变化较大，非人为所能控制；（3） 研磨体之间以及研磨体与衬板之间存在着无用撞击，大量的能量被白白消耗；（4） 存在过磨现象；（5） 噪音大，一般为100120dB；（6） 研磨体消耗大。由于球磨机粉磨机理存在上述缺陷，导致能
11、量有效利用率极低，据资料报道，一般为13%。以往水泥工业粉磨系统的节能改造工作都局限在球磨机本身及其系统的改造上，如改进磨机衬板、隔仓板、调整研磨体级陪、磨内通风、改开流系统为闭和系统、降低入磨物料粒度等等，都取得了一定的增产节能效果，但没有从根本上解决球磨机理上存在的问题。从国外二十年代末发明了立式磨技术以来，在水泥工业作为原料的烘干兼粉磨设备，节能效果十分明显。立式磨采用料床原理粉磨物料，主要有以下特点：（1）物料受挤压，冲击和剪切作用，能量利用率高、电耗低，比球磨机节.电2030%。（2）烘干能力大。立式磨采用气体输送物料，在粉磨水份较大的物料时可控制入磨风温，在对物料进行粉磨、选粉、输
12、送的过程中进行烘干；是产品达到要求的水份。在立式磨内可烘干粉磨水份高达1015%的物料。（3）入磨物料粒度大，可达辊磨直径底5%，所以大中型立式磨可以省掉二级破碎。（4）产平的化学成份及细度稳定。物料在立式磨内停留时间仅23分钟，而球磨机则要1520分钟。所以立式磨系统产品的化学成份可一很快测定、校正，成份波动小，有利于均化。此外，立式磨内的合格产品能及时分离出来，避免了过粉磨现象。产品细度可通过调节分离器转子转速迅速改变，细度稳定，粒度均齐，有利于煅烧。（5）工艺流程简单、占地面积小、建筑面积小。立式磨集破碎、粉磨、烘干、选粉、输送无道工序于一体，工艺简单、布局紧凑。（6）噪音低、扬尘少，操
13、作环境整洁立式摸的噪音仅为8085Db，系统在负压下工作，无粉尘飞扬，操作环境清洁。（7）研磨体消耗少，寿命长、运转率高。由于立式磨辊套与衬板之间不直接接触，磨损小，研磨体寿命长、运转率高。同时，磨机的控制系统也一直是人们所关心的问题，随着计算机在工业控制领域的应用迅速发展，我国水泥工业自动化程度正日益提高。计算机控制系统和各种新型仪表不断的推广使用，所以说设计出一个比较好的控制系统也是提高水泥的生产质量、效率的一个可靠的保证。本文以89C51为CPU，TLC2543A/D转换器、X25045复位电路、独立式中断键盘、LCD夜晶显示器、并扩展8255A芯片作为控制单元共同组成了一个完整的数据采
14、集控制系统。此系统不仅仅满足于此立式磨的控制，还能对多路模拟量和开关量信号采集和控制，此外本文还介绍了控制系统的各个模块的程序设计。由于立式磨在粉磨机理上比球磨机有重大突破，而且它的控制系统也是处于领先地位，它可对多路模拟量和开关信号进行采集和控制，正因为有这么多的优点，所以此系统水泥工业节能降低、推动粉磨技术的发展和重大的进步有着极为重要的作用。第二章 总体方案2.1.设计方案 (1) 磨盘及磨辊是立式磨最重要的部件之一,合理的磨盘形状配以相适应的磨辊,对提高粉磨效率、减少研磨体消耗有着极为重要的作用.通过具体的分析,选择了一种具有两个辊的辊式磨,磨盘为平面、磨辊为锥台、磨辊轴与水平面呈15
15、夹角.(2) 立式磨的传动装置安置在磨机的下部,它既要带动磨盘转动,还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之一。由于要承受很大的垂直压力及冲击载荷，所以传动装置采用圆锥-圆柱传动的减速机。 (3) 加压方式的确定除摆辊外，所有型号的立式磨均有两种加压方式，即弹簧加压和液压加压。弹簧加压有三个严重的缺点：第一，由于磨辊和衬板逐渐磨损，对物料的加压逐渐减小，致使粉磨能力下降；第二，立式磨必须在满负荷状态下起动，要求电动机动力矩大，起动困难；第三，弹簧的压力不能自动调节，当磨内进入较大的物料或铁块等杂物时，磨机会严重过载，不利于呆板权运行。随着液压技术的发展以及对立式磨性能要求的提高，目前除大中型立式磨采用液压加压以外，小型的立式磨也采用液压加压，这重加压方式解决了弹簧加压的问题，碾磨压力稳定，调节方便，并且可以在运行中进行调节，当立式磨内进入铁块等杂物时，磨辊可以跳起越过
