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1、-*工业大学课 程 设 计资 料 袋机械工程 学院系、部 第 二学年第二学期 课程名称机械原理课程设计指导教师职称教授学生*专业班级*题 目酱类食品灌装机机构及其传动装置的设计成 绩起止日期2011年7月1日2011年7月5日目 录 清 单序号材 料 名 称资料数量备 注1课程设计任务书12课程设计说明书13课程设计图纸119456. z.-机 械 原 理 课程设计设计说明书 酱类食品灌装机机构及其传动装置的设计 起止日期： 2011年7 月1 日 至 2011年7月5日学生*班级*成绩指导教师(签字)机械工程学院部2011年 7月1 日目录设计任务书1. 设计题目2. 工作原理和工艺动作分解
2、3. 根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图4. 执行机构选型5. 机械运动方案的选择和评定6. 机械传动系统的速比和变速机构7. 机构运动简图8. 灌装机机构的尺度设计9. 灌装机机构三维建模10.灌装机机构速度与加速度分析分析一个位置11.参考资料.12.设计总结*工业大学课程设计任务书2010 2011 学年第 2 学期机械工程学院系、部专业班级课程名称：机械原理课程设计设计题目：酱类食品灌装机机构及其传动装置的设计完成期限：自2011年7月1日至2011年7月5日共一周容及任务一、设计的任务与主要技术参数酱类食品灌装机是食品加工企业不可缺少的生产设备。其工艺过程是： 1将灌装物料输送至料
3、斗；2将空瓶或灌装送至多工位转盘，并能自动传位；3能实现定量灌装；4进展压盖密封；5进展粘贴商标；6将成品送出；二、原始数据1灌装物料：芝麻酱、花生酱、草莓酱、甜面酱、辣椒酱或蕃茄酱等；2灌装能力： 22瓶/min；3每瓶酱净重：200400克/min；4定量灌装、加盖密封、粘贴商标工艺的工作行程： 80mm；5所需电机功率： 3.0kW， 电机同步转速： 1500 r/min；三、设计工作量要求：对设计任务课题进展工作原理和工艺动作分解，根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图，进展执行机构选型，构思该机械运动方案，并进展的选择和评定，确定机械运动的总体方案，根据任务书中的技术参数，确定该机械传
4、动系统的速比和变速机构，作出机构运动简图，对相关执行机构的具体尺度进展分析与设计。要求有设计说明书一份，相关图纸一至两*。有条件的要求用三维动画表述。进度安排起止日期工作内容工作原理分析、工艺动作分析、执行机构选型和拟定运动规律和运动协调设计、绘制运动循环图机构尺度设计、运动分析动力分析、绘制机构运动方案简图整理设计说明书、设计小结主要参考资料1 朱理机械原理：高等教育，2008：15-2002 邹慧君机械原理课程设计：高等教育，2009：15-250指导教师： 2011 年7 月1 日系教研室主任：_ 2011 年7 月5 日1.设计题目：酱类食品灌装机机构及其传动装置的设计1.1设计原理：
5、酱类灌装机是由传送装置将物料输送至料斗，然后通过转盘的间歇运动对空瓶进展定量灌装并压盖密封，在粘贴好商标后将成品送出。1.2设计要求：灌装机构设计要求：1、参数中的工作行程包含定量灌装、加盖密封、粘贴商标工艺等工作行程；2、为防止酱类食品变质，产品密封性要好、在密封后有一定的保压时间；3、整机由同一电动机驱动，转盘的转位应准确平稳，整体构造紧凑、性能可靠、操作简单、外形美观、制造方便。传动装置设计要求：1、工作条件：两班制，非连续单向运转，工作环境良好，有轻微震动；2、使用期限：十年，大修期三年；3、生产批量：小批量生产少于10台；4、生产条件：一般机械厂制造，可加工78级精度的齿轮及涡轮；5
6、、动力来源：电力，三相交流220/380V；6、工作转速允许误差：+3%5%；7、开式锥齿轮传动比i4，带传动比i3.5.灌装机形状如图1-1所示，图1-1灌装机形状图2.工作原理和工艺动作分解2.1工作原理和工艺动作分解根据任务书的要求，该机械的应有的工艺过程是，机构应具有四个执行机构转盘间歇运动机、定量灌装机构、压盖密封机构、粘贴商标机构。四个执行构件的运动形式为：(1)转盘完成间歇转动，转动时将瓶送至灌装、压盖机构处，转盘停顿转动时完成灌装、压盖动作。假设机构主动作一转完成一个运动循环，则转盘位移线图的形状大致如图2-1所示。图2-1转盘角位移线图(2)定量灌装机构内部的活动塞子做水平往
7、复运动，活动塞子向前运动时把酱压入瓶内，不过在此前，活动塞子有一段时间固定不动，让瓶子被顶上从而使酱不被灌入瓶外。则其位移线图如图2-2. 图2-2 定量灌装机内部位移图 (3)压盖密封机构做上下往复运动，当其下压时将盖子压紧在瓶子上，并保持一定的保压时间，所以有一段时间压盖头也是不动的，以保证密封性，随后向上运动，如此往复。其位移图大致如图2-3。图2-3 压盖密封机构位移图4送出成品。3.根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图拟定运动循环图的目的是确定各机构执行构件动作的先后顺序、相位，以利于设计、装配和调试。转盘间歇运动机构主动件每转完成一个运动循环所以拟订运动循环图时，以该主动件的转角作
8、为横坐标(0、360)，以各机构执行构件的位移为纵坐标作出位移曲线。运动循环图的位移曲线主要着眼于运动的起迄位置，根据上述表述作出灌装机构及其传动装置的运动循环图如图3-1所示工作转台停顿转动 停顿灌装压盖机构的滑块 退 进 0 60 120 150 180 240 300 360 图3-1灌装机构及其传动装置的运动循环图4.执行机构选型由上述分析可知，压片机机构有右四个分支：一为实现自动转位的转盘间歇运动机构；二为实现灌装的定量灌装机构；三是压盖密封的压盖密封机构；四是实现商标粘贴的粘贴商标机构。此外，当各机构按运动循环图确定的相位关系安装以后应能作适当的调整，故在机构之间还需设置能调整相位
9、的环节(也可能是机构)。转盘机械运动机构设计过程：实现自动转位的转盘间歇运动应有下述几种根本运动功能：1)：转盘每分钟有22次间歇运动，所以机构的主动构件转速应为22rmin，以电动机作为原动力，电动机转速是1500r/min，则转盘间歇机构应有运动缩小的功能2)原动机是水平放置的，转盘的法线是垂直水平面的，所以机构要有变换运动方向的功能3)转盘是间歇运动，原动机是连续转动，所以机构还应具有变换运动形式的功能；方案一： 用定轴轮系减速，由不完全齿轮实现转台的间歇性转动。此方案的优点是，标准直齿轮与不完全齿轮均便于加工。缺点：一方面，传动比过大，用定轴轮系传动时，占用的空间过大，使整个机构显得臃
10、肿，且圆锥齿轮加工较困难；另一方面，不完全齿轮会产生较大冲击，同时只能实现间歇性转动而不能实现自我定位。方案二： 灌装与压盖局部采用如下图的等宽凸轮，输送局部采用如下图的凸轮式传输机构。缺点：等宽凸轮处会因摩擦而磨损，从而影响准确度 方案三：1如下图，由发动机带动，经蜗杆涡轮减速；通过穿过机架的输送带输入输出瓶子；图1 旋转型灌装机由槽轮机构实现间歇性转动与定位，如上图所示；压盖灌装机构采用同步的偏置曲柄滑块机构，另外，在压盖灌装机构中，分别设置了进料口、进盖口以及余料的出口。此方案为我们最终所选择的方案。2.优缺点分析。 优点：蜗轮蜗杆传动平衡，传动比大，使构造紧凑；传送带靠摩擦力工作，传动
11、平稳，能缓冲吸震，噪声小；槽轮机构能实现间歇性转动且能较好地定位，便于灌装、压盖的进展。 缺点：在平行四边行机构中会出现死点，在机构惯性不大时会影响运动的进展；由于机构尺寸的限制，槽轮需用另外的电动机来带动。图4-5方案三定量灌装机构设计过程：实现定量灌装的定量灌装机构应有下述几种根本运动功能：1)：灌装能力是22瓶/min，所以机构的主动构件每分钟水平往复22次，以电动机作为原动力，电动机转速是1500r/min，则主加压机构应有运动缩小的功能2)原动机是转动，构件是水平方向移动，所以机构要有变换运动形式的功能3由于要防止酱在灌入瓶子内时掉到外面，所以需要将瓶子顶上一段距离，使灌嘴没入瓶内，
12、所以当活塞在推动酱进入瓶内前，有一段时间时停顿的，所以该机构必须能够在行程末端停歇一段时间。先取上述(1)、(2)3、三种必须具备的功能来组成机构方案。假设每一功能仅由一类根本机构来实现，如图3-1所示，可组合成3*3*218种方案。选取如下列图四种方案作为预选方案。图4-7方案一图4-8方案二图4-9方案三图4-10方案四5.机械运动方案的选择和评定图4-1所示的方案一、三都采用了凸轮机构。凸轮机构虽能得到理想的运动规律，但要使从动件到达90一100mm的行程，凸轮的向径比拟大，于是凸轮机构的运动空间也较大。而且凸轮与从动件是高副接触，不宜用于低速、大压力的场合。图4-1所示的方案二采用曲柄
13、滑块机构，曲柄长度仅为滑块行程的一半，机构构造简洁，尺寸较小，但滑块在行程末端只作瞬时停歇，运动规律不理想。图4-1所示的方案四，将曲柄摇杆机构和曲柄滑块机构串联，则可得到比拟好的运动规律，尺寸也不致过大。又因为它是全低副机构，宜用于低速、重载。所以选择方案四。6.机械传动系统的速比和变速机构总传动比计算： 5-1第一级采用带传动，取传动比为4，第二级采用双级齿轮减速器，传动比为14.4。7.机构运动简图 图7-1机械运动简图A图7-2 酱类食品灌装机机构减速器和多工位转盘的cad装配图8. 灌装机机构的尺度设计1蜗轮蜗杆设计：齿数模数mm压力角0螺旋角直径mm蜗轮20252014.04100蜗杆1252014.045002齿轮设计模数mm压力角0齿数直径mm齿轮152020100齿轮25206
