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1、合成作业安全操作规程一、岗位任务1、在高温、高压和有触媒的条件下，将合格的H2、N2混合气合成氨。2、合成氨经分离、冷凝得液氨，贮存于氨罐。3、液氨在氨冷器中气化送往吸收，制取NH4HCO3。3H2+N22NH3+Q二、工艺流程图(另附)三、岗位工艺指标1、压力：合成塔进口：314MPa合成塔进出口压差：08MPa液氨贮罐：16MPa循环机压差：2。8MPa循环机油压：0。15025MPa气氨总管压力：02MPa系统升降压速率：每分钟04-06MPa2、温度：合成塔出口温度lt;300触媒层温度波动：5热点温度：一二段：4805：三段：4805：四段：4605水冷器出口：lt;35氨冷出口一5
2、一20合成塔热点升降温速率：每小时45气体成份微量CO+CO225PPM，正常生产：30-50PPM，半量生产：50PPM，停止送气。氢氮比2028，合成塔进口氨含量lt;30。冰机：(1)压力：进口气氨压力：01803MPa出口气氨压力：16MPa油泵油压015025MPa(2)温度：冰机出口温度lt;150循环油位：1223四、岗位开停车步骤：l、正常开车：(1)接通知后，检查阀门(补充气、塔进出口、付线、循环机及各段冷、热激各阀门开关位置是否正确及排放阀位置)。(2)微量合格后通知压缩送气。(3)置换系统，O202，联系电工：检查电加热器。(4)系统充压至6070MPa，按规程开循环机。(5)在电工在岗情况下，按规程开启电炉，进行升温，每小时不超过50。(6)150时开水冷，250时开氨冷。(7)温度350时，逐步提压至120140MPa。(8)待温度升至指标时，可缓慢加大负荷，同时降低电炉使温度不至超标，直至正常生产。
