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1、目录第一节、编制说明及依据 1一、编制说明 1二、编制依据 1第二节、工程概况 2一、概述 2二、施工要点 3第三节、搅拌桩施工 5一、试桩 5二、施工工艺流程 5三、施工前准备 5四、测量放样 6五、材料及试验 6六、水泥搅拌桩施工工序 7七、深层搅拌桩施工要点 7八、施工保障措施 8九、桩的搭接技术 8十、水泥搅拌桩施工技术要求 8十一、水泥搅拌桩施工质量要求 9第四节、施工质量、安全控制措施11一、施工质量控制措施 11二、质量检验 13三、质量通病控制 13四、主要安全技术措施 14第一节、编制说明及依据一、编制说明根据招标文件要求，以施工图设计、施工合同为依据，编制北滘镇新城区BJA
2、41 号地块（岭南园林）BOT项目基坑支护、土方工程水泥搅拌桩专项施工方案。二、编制依据1、本工程的招投标文件、施工合同；2、建材广州地质工程勘察院提供的施工图纸;3、建材广州地质工程勘察院提供的地质勘探报告；4、国家、地方及行业现行的有关规范、规程；5、现行的国家及省、市安全生产、文明施工及环保的有关规定.第二节、工程概况一、概述1、现场概况本项目为北滘镇新城区BJ-A41号地块（岭南园林）BOT项目，规划总用地面积41749 m?,规划总建筑面积约14446.32 ，园路及铺装场地约12900。34，绿化总面积约 21714.29 m,最高建筑高度约23.95米,地下室面积约4300 m,
3、地下车位约99个，属于岭 南水乡特色文化内涵古典园林，面向社会各界人士，供社会大众观赏游览。2、施工范围（1）、基坑支护方案专家评审（评审费用由设计方支付，如有现场优化方案则由乙方 承担相应费用）、基坑支护工程施工（含施工日常基坑检测、监测及费用）;（2）、基坑降水、日常抽排水、基坑边及坑底沉淀池、集水井、水沟等；（3）、同聚芳华和艺韵荷风组团的土方开挖、项目红线内河道围堰及抽水；（4）、园区甲方临建办公室场地平整、临建、设计方案需经甲方书面确认后进行图纸 深化等；（5）、甲方确认的基坑支护施工图纸及本合同组成文件中说明的全部承包范围及内容.3、工程地质概况3。1 地形地貌本工程场地位处珠江三
4、角洲冲积平原区，属河口三角洲堆积地貌。场地大部分区域现 为空地，地面大致平整，标高约1.42。8米。3。2 地层土质概况 根据勘察报告,在勘探孔深度控制范围内，场地岩土层按地质成因分为第四系填土 （Qml）、冲积土（Qal）及白垩系基岩（K）,现分述如下：11砂性素填土（Qml）:灰黄色，松散，湿饱和，以中砂为主，含少量粘性土，局部 夹少量大小约26厘米的混凝土块、砖块，层厚1.04。0米（ZK7孔稍厚），平均2.0 米。1- 2粘性素填土（Qml）：灰黄色，松散，湿很湿，含少量砂土，层厚0. 63。0米，平 均 1。7 米。2 1淤泥质土（Qal）：深灰色，流塑，具臭味，含有少量腐殖质及粉砂
5、，局部为淤泥， 顶板埋深0。63。0米，层厚0。912.1米，平均6。5米.2-2粉细砂（Qal）：灰色，松散稍密，饱和，含少量淤泥，局部含少量小贝壳，局部 粉土或淤泥质土，顶板埋深1.214.6米，层厚4.817.7米，平均10.8米。2-3淤泥（Qal）：深灰色，流塑，具臭味含有少量腐殖质和粉砂,局部含少量小贝壳， 土质不均匀，局部为淤泥质土或夹粉砂薄层。勘探孔均可见，顶板埋深15。521.1米， 层厚6。420.5米，平均14.0米。24粗砂（Qal）：灰色，局部灰黄色，中密，饱和，石英质，粒度不均匀，局部为中 砂、砾砂，厚约4。75.9米。顶板埋深26。034.8米，层厚3.212.6
6、米，平均7.8 米。3残积土（Qel）:勘探孔未见。4-1强风化层（K）：强风化状态，裂隙发育，散体状结构，岩芯多呈碎块状、块状， 锤击声哑,手扳可断,局部夹硬土状或达中风化状，顶板埋深24。 139. 8米，层厚0。 54。4 米，平均 1.7 米。3.3 地下水概况 陆上勘探孔中部分勘探孔孔位处为混凝土地面，须用水钻进开孔，故未测得初见水位， 其余勘探孔测得初见水位埋深0。452。70米（黄海高程1.040.90米），勘探结束 后测得陆上各勘探孔孔内静止水位埋深 0.53.0 米。二、施工要点1、说明 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械在地基深部就地将软 土和固化剂强
7、制拌和,经一系列的物理化学作用形成强度较高的桩体后与软土共同作用形 成复合地基，是一种化学的加固方法。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后 可很快投入使用，填土完成后，还需预压一段时间方可进行下道工序的施工.复合地基承 载力高，沉降大大减少,其沉降可分为两部分：复合地基处理土层强度高，压缩变形一般 很小；沉降主要发生在桩端以下的土层。水泥搅拌桩复合地基即以水泥搅拌桩作为竖向增 强体与桩间土构成复合地基.2、实施要点1、设计桩径为 80cm。3、水泥渗入比：采用P.O 42。5R普通硅酸盐水泥，掺量15%（135kg/米）。4、水泥浆水灰比： 0.60.8。5、设计桩长:A1AB段实桩长
8、21m，空桩长2m； BCC1段实桩长21m，空桩长2m； CDE 段实桩长21m，空桩长1。1m； EF、GHJ段实桩长21m;FG、JA段实桩长22m，空桩长1。lm；出土口实桩长22m,空桩长1。1m。6、设计桩距为55cm，以梅花形布置。7、施工前先进行现况地面整平，清除表层土，并予以压实后作为施工垫层。8、钻机定位：设备就位必须平整,确保施工过程中不发生倾斜和移动，移动钻机，准 确对孔。对孔误差不得大于 50mm。9、严格控制搅拌桩机的下沉和提升速度，提升速度和下沉速度不得超过lm/min,桩 顶接近设计实桩标高时,搅拌机应采用慢速以确保桩头质量，当灰浆到达设计标高后应原位 喷射搅拌
9、 30s 时间。10、搅拌桩的垂直偏差不得超过1。第三节、搅拌桩施工一、试桩1、搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操 作技术参数.成桩工艺试验桩不宜小于 5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正 式施工。试桩检验可采取 7 天后直接开挖取出，或至少14 天后取芯，以检验水泥搅拌桩 的搅拌均匀程度和水泥土强度。2、不同地段具有不同的地质条件，为了克服盲目性,确保搅拌桩加固地基收到预期的 效果,在搅拌桩施工前必须进行工艺试桩。工艺试桩前,书面通知监理工程师参加。工艺试 桩结束后,提交工艺试桩成果报告,并经监理工程师审查批准后,作为该区段搅拌桩施工的依 据，无
10、监理工程师的指令，不得任意更改。现场施工员在搅拌桩施工时应向机组下达操作 指令,并负责监督执行。3、深层搅拌桩施工是用搅拌头将水泥浆和软土强制拌和,搅拌次数越多，拌和越均匀， 水泥土的强度也越高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低.4、工艺试桩的目的是：（1）提供满足设计喷浆量的各种操作参数,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。 如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等.（2）验证搅拌均匀程度及成桩直径。（3）确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量.（4）确定该地质条件下，合理的工艺流程。（5）确定进入持力层的判别方法.5、在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪
11、等影响施工技术参数的设备时，必 须以书面报告形式提交业主和监理工程师，并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工 技术参数,指导下阶段施工。二、施工工艺流程测量定位一搅拌桩机就为配制水泥浆一喷浆搅拌下沉一喷浆搅拌提升直至设计标高f提升至孔口f关闭搅拌机、清洗f移至下一根桩。三、施工前准备1、搅拌桩施工场地应事先平整，砍除树木、除草、抽水、清淤完成后，采用挖掘机 和推土机相结合的施工方法，对水沟等低洼处填平并压实,整平面不能有反坡和凹地产生。2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和施工技术规范的有关规定，结合本工程 地质和水文气象条件，落实岗位责任制,确保工程质量安全和进度。3、水泥搅拌桩采用合格
12、的P.O 42。5R普通硅酸盐袋装水泥。水泥的堆放应该符合防 雨、防潮的要求,不使用过期、受潮、结块、变质的水泥。4、机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样， 并报监理工程师审批.5、水泥搅拌桩施工机械：（1）配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。（2）桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称经过标定,更换不合格的仪表。（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5kg重的吊线锤，并画上垂直线。（4）在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线,标写醒目的深度.（5）钻头直径的磨损量小于 1cm。四、测量放样搅拌桩施工前,备齐施工机械机具和材料，
13、接通电力，施工工人进场，进行需施作喷浆 作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备 就绪后,进行搅拌桩作业。1、场地清理：施工前，按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地整平，填写报 验申请，经监理工程师验收合格签字确认后，进行下道工序施工.2、布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段画出布桩图。布桩图上标明场区、每 个桩编号、设计桩长。3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点,施工前会同甲方和监理工程师进行 复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标 高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等,报请甲方和监理工程师复
14、核抽查，并填 写测量放样报验申请，经甲方和监理工程师审查签认。五、材料及试验1、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格符合设计要求，并具有出厂 合格证及出厂试验报告，不使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料 （水泥）,根据规范要求进行抽样送检，试验结果报监理工程师签认后投入使用。2、水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土 层位置,钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和 水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土（搅拌桩）强度能否达到要求。 试验结果及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实，
15、如与原地质钻探资料和设 计要求不符，应通知设计方。六、水泥搅拌桩施工工序1、施工测量（1）以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建 立在场地四周；根据施工控制网，按照设计图纸,测设轴线，再根据轴线测设桩位。（2）测量放线定出搅拌桩桩位,插上标签,经复核无误后方可施工。2、桩机就位1、放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，然后对中,确保平面位置误差控 制在 5cm 以内。3、调整导向架垂直度 采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度.按设计及规范要求，垂直度偏差小于 1。5桩长.4、拌制浆液 深层搅拌机调试正常后,后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用 42。5R级普通硅酸盐水泥拌制浆液，根据图纸要求，水灰比初步控制在0。60。8范围内， 搅拌桩设计水泥用量为 135Kg/m。5、喷浆搅拌下沉 启动深层搅拌桩机装置,开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后，待搅拌头转速正常，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通
