隧道工程施工技术措施方案

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1、 目录目录1隧道工程施工技术措施方案1第一节 隧道工程概况1第二节 前期施工准备3第三节 隧道土方开挖及围护施工6一、隧道基坑土方开挖6二、隧道基坑围护概况7三、水泥搅拌桩施工8四、钻孔灌注桩施工14五、基坑钢支撑施工23六、钢板桩支护施工23第四节 隧道结构施工27一、施工方案27二、隧道底板施工27三、地下室侧墙模板工程:30四、隧道结构顶板施工工艺流程32五、隧道基坑回填土34第五节 隧道结构防水施工35一、设计要求35二、隧道结构防水施工方法35三、沥青聚胺脂防水施工35四、水泥基渗透结晶型防水施工方法36五、卷材防水37一、概况38二、施工方法38隧道工程施工技术措施方案第一节 隧道

2、工程概况隧道工程施工总长636.232m，施工起点为K2+315.141，施工止点为K2+951.373。隧道K2+315.141K2+475和K2+805 K2+951.373为开口段；K2+805 K2+ K2+475为闭口段，施工全长约330m；1.1建筑概况1.1.1隧道装饰概况1、隧道内墙装修作法： 1:2防水砂浆批挡20mm厚，面贴2040cm浅黄色陶瓷仿石砖。2、隧道天花装修作法：顶板底用1:2.9水泥粘土砂浆打底1.5cm厚，纸筋石灰砂浆批面0.5cm厚，面喷米黄色哑光外墙漆。1.1.2隧道防水概况隧道顶板及侧壁采用C30防水混凝土（S8）结构，结构防水作法：1、隧道侧壁防水作

3、法：C30防水混凝土（S8）1:2.5水泥砂浆批面2cm水泥基渗透结晶型防水涂料20cm聚笨板泡沫隔离层2、隧道顶板防水作法：C30防水混凝土（S8）水泥基渗透结晶型防水涂料1:2.5水泥砂浆批面2cm沥青油毡二层3、隧道底板防水作法：C30防水混凝土（S8）1:2.5水泥砂浆批面2cm水泥基渗透结晶型防水涂料C15混凝土垫层10cm厚50cm碎石垫层1.1.3隧道结构概况隧道K2+315.141K2+475和K2+805 K2+951.373为开口段，开口段由隧道底板、隧道侧墙组成。隧道开口段为U型箱体结构，净宽19.1m。隧道K2+805 K2+ K2+475为闭口段，隧道闭口段结构型式为

4、双室箱型结构，每个箱净宽9.3m（含检修道），双向各两车道，净高5.2m；1.1.4隧道路面铺装层概况隧道路面铺装层作法：C20混凝土厚30cm沥青混凝土铺装层厚10cm第二节 前期施工准备一、技术准备（一）熟悉、审查施工图纸及有关设计文件1、学习和熟悉设计图纸以及有关设计文件，了解设计要求施工达到的技术标准，2、明确工艺流程，做好设计交底。审查设计图纸及有关说明，检查图纸的尺寸、标高。对图纸不明确或疑问处，提请设计单位解析。3、掌握地形、地质、水文等勘测资料和技术经济资料，进行施工现场勘查，查看现场的地形、环境、水电、地面和地下构筑物的现状与图纸是否有出入。4、参加由监理单位主持的图纸会审。

5、理解设计意图。明确设计要求。5、编制实施性施工组织设计，并以此作为工程施工的指导性文件。了解物质供应情况，调查工程所需各种物资来源单位的供应能力、规格、质量价格信誉等情况，落实供应单位。（二）掌握地形、地质、水文等勘测资料和技术经济资料1、收集气象资料，掌握气温情况、季节风情况、雨季及冬季的期限，制定雨季施工措施，充分考虑雨季的影响，合理组织施工。2、组织人员进行技术经济条件调查，了解工地可能利用的场地。3、调查水源、电源情况：调查施工水源、电源的供应能力及驳接点线路距离，确保施工期间用水、用电的供应。4、调查现场的交通情况，掌握各交叉路口的交通转向及车流量，确定材料、机械运输路线，编制交通维

6、持方案。（四）编制实施性施工组织设计根据工程的规模、结构特点和建设单位的要求，在原始资料调查分析的基础上，编制指导工程全部施工活动的科学方案。二、施工现场准备（一）现有道路的保护1、进场后，立即勘查现场，着手对工地施工区域地点和场内临时道路修筑。2、对施工范围进行边界测量，避免与地方产生边界纠纷，提前做好施工区内的排水工作，防止淤塞当地的排涝、灌溉沟渠。3、进场后对场内现有道路进行必要的维护，以满足机械的行使要求。4、对于尚无现成道路地段，须修筑施工便道，以满足施工机械及材料进场需要。（二）场地控制网的测设1、提请业主组织设计人员、监理工程师及有关单位进行移交测量点。2、在测量放线以前，做好测

7、量仪器的检验与校正、校核红线桩与水准点、导线点，制定测量放线方案等工作。如发现红线桩与水准点、导线点有问题时，提请建设单位处理。3、以交付、复测合格的导线点为基础，进行全面控制导线布设。4、以交付、复测合格的水准点为基础，布设一条三等水准附合线路。（三）管线摸查1、在施工准备阶段，根据管线会议了解的管线特征和情况，应走访当地群众和有关机构，核对管线分布图，了解是否还有其他管线，并组织人员将各种管线的功能、平面位置、埋深、管线走向等管线特征绘制于施工平面图上，形成管线分布图，详细记录各管线的产权单位、联系人、联系电话、意外处理措施，并会知参加施工的有关人员。2、进场施工前，对施工现场进行详细的调

8、查，摸查，做好地下管线、文物的保护工作。3、动工前，项目经理应组织工程施工人员进行技术安全交底会，将各种管线的详细情况对施工班组人员、机械作业人员做详细说明，并针对管线的保护措施进行交底。施工工人、机械作业人员应服从工地管理人员的安排，有责任向有关人员详细了解地下管线的情况。4、施工准备阶段或该分项工程动工前，还应根据了解到的各种管线的特征结合本部分的施工范围进行。管线探测仪探测；人工开挖探坑，详细、彻底的印证和明确各种管线的特性特征，在管线分布图上进行标注，同时采取可行措施在施工现场予以标注明示。特别是在机械挖土前，必须将可能预见的在动工范围内的各种管线用人工挖坑探明，否则不得使用机械作业。

9、沟槽开挖前必须做好原有管道（管线）得探测和迁移工作，进行所施工部位的管线调查。查清有无地下管线通过，先用管线探测仪进行探测，对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能有管线的位置再利用人工开挖探槽进一步证明，槽坑应比沟槽深0.5m。在开挖探槽时，由人工用铁楸开挖，以免损伤管线。如有异常需书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，以确保不损坏管线。5、施工管理人员是现场管线保护的直接责任人，发生事故应按照有关规定及时上报，同时应采取有力措施协助有关单位做好保护和抢救工作，防止发生人员伤亡和制止事故的扩大。事故的处理应按照“三不放过”的原则和公司程序文件的要求进行。6、在已探明各种管线结构

10、的上下、左右分别50cm、50cm、100cm、100cm、范围禁止采用机械作业。7、积极配合业主、监理工程师和管线单位做好管线的迁移工作（如需迁移），为其提供必要的服务。8、凡违反上述规定而造成施工的，将按情况的轻重追究有关责任人员的责任。9、在开挖过程中，如发现管线及时报告管线有关部门，会同他们一起进行管线迁改或管线悬吊，不得自行处理。对一些特种管线应保守秘密，不得泄漏。第三节 隧道土方开挖及围护施工一、隧道基坑土方开挖（一）基坑土方开挖：隧道土方主要采用挖掘机挖土，为加快施工进度，隧道土方分别从隧道两端向中间开挖，每个施工面各安排两台挖掘机进行挖土作业和五辆自卸车配合运土。隧道土方采取分

11、层开挖施工，每层开挖深度约80cm左右，并根据设计要求进行基坑支护。开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清底。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。隧道基坑土方开挖前，应于基坑两侧修筑排水沟及截水沟，以免雨水和施工用水流入基坑和冲刷基坑壁，造成基坑内积水和侧壁坍塌等。基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50一100cm，以降低地下水位保持基底无水，抽水设备可采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵，采用人工降低地下水位。（二）基坑监测措施1、基坑四周按设计布设沉降

12、及位移观测点。2、监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。3、采用全站仪或经纬仪观测水平位移和垂直位移。4、基坑开挖期间每天观测一次；基础及地下室施工期间每7天观测一次。二、隧道基坑围护概况本工程K2+500700隧道基坑开挖深度为11.59.5m，采用钻孔灌注桩+两排水泥搅拌桩+两道横撑+竖撑支护横断面；K2+780815、K2+500475隧道基坑开挖深度为9.57.5m，采用钻孔灌注桩+两排水泥搅拌桩+两道横撑+竖撑支护横断面；K2+815855、K2+475450隧道基坑开挖深度为7.55.5m，采用钻孔灌注桩+两排水泥搅拌桩+两道横撑+竖撑支护横断面；K2+855880、K2+4

13、50430隧道基坑开挖深度为5.53.5m，采用钻孔灌注桩+两排水泥搅拌桩；K2+880925、K2+430410隧道基坑开挖深度为3.51.5m，采用钢板桩+两排水泥搅拌桩；K2+313.057410、K2+925952.707隧道段基坑开挖深度为01.5m，采用钢筋混凝土护面。三、水泥搅拌桩施工水泥搅拌喷粉桩是利用深层搅拌机将水泥和地基土原位搅拌形成圆柱状、格栅状水泥增强体，形成水泥复合地基以提高地基承载力，减小沉降。适用于处理正常固结的淤泥质土、粉土、素填土、粘性土等地基。水泥喷粉桩复合地基能有效地控制地基压缩层的沉降量，特别适用于工后沉降要求严格的路段。（一）具体施工技术措施如下：1、

14、施工前准备A、平整（修建）临时施工便道，确保施工机具、材料进场道路畅通。B、架设施工电缆，确保工点施工用电正常。C、清除施工范围内的地下及空中障碍物。对地下管线进行拆迁或采取稳妥的保护措施。D、根据复测合格的线路中心桩放出水泥喷粉桩处理路段的路堤坡脚线（含护道）；并在征地红线内侧挖设临时排水沟，疏导地表水。采用推土机推挖清除种植土，碾压整平。E、机具根据设计，本工程水泥喷粉桩桩径为0.60m，采用PH-5A型水泥喷粉桩机及其配套的自动监控设备进行施工。F、材料水泥喷粉桩加固粉剂采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。施工时，水泥种类、标号必须符合设计要求，并具有质量合格证，出厂日期不超过三个月

15、，受潮、结块、变质的水泥不得使用。2、水泥喷粉桩施工工艺根据布桩图放出桩位，用小木桩标示；调平桩机，保证钻杆垂直度偏差1%；调整钻杆对准要施工的桩位，桩位偏差不得大于5cm；启动搅拌钻机，钻进50cm后，开动空压机喷压缩空气，以防止钻进时堵塞喷浆口，同时可以借助压缩空气减少负载扭矩，使钻进顺利；钻到接近设计深度后，启动送浆系统；钻到设计加固深度且电流表读数达到孔底电流后，此时，水泥粉必须已送到桩底，进行喷粉、搅拌、提升，待提升到设计桩顶后，停止送粉、送气。如果设计深度与地质实际情况有较大出入时，应会同监理、设计和业主到现场解决；当钻头提升至离施工地面0.5m左右时，改为慢速提升、停止送粉，待复搅完成后上部0.5m采用人工回填碎石并压实。为使水泥喷粉桩与软土搅拌均匀，在成桩后进行一次复搅；施工记录采用施工一桩，记录一柱的原则。严禁用铅笔记录。3、施工管理及注意事项水泥喷粉桩必须进行全过程监理。