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1、贵金属催化剂行业现状一、 精细化工行业面临的机遇与挑战（一）精细化工行业机遇1、精细化工行业国家产业政策大力支持近年来，国家支持精细化工行业、促进绿色低碳循环发展的政策纷纷出台。2016年9月，工信部发布了石化和化学工业发展规划（2016-2020年），提出在化工新材料、精细化工品等重点领域建成国家和行业创新平台。在十三五国家基础研究专项规划中，要求在催化理论、催化剂的理性设计与表征、催化新方法与新反应、资源的绿色催化转化与高效利用等相关催化领域中获得重大原始创新和重要应用成果，提高自主创新能力和研究成果的国际影响力；为解决能源、环境、资源以及人口健康等领域的关键问题提供物质基础以及技术支撑。
2、政策有效促进精细化工行业的健康、快速发展。2、精细化工行业下游行业市场规模快速增长行业主要产品的下游应用市场主要是医药制造行业。随着国内老龄化进程加快、医疗保险体系不断健全及居民可支配收入上升等内部因素将长期拉动中国药品需求，目前中国已成为仅次于美国的第二大药品消费国家。近年来，中国医药市场规模持续保持高速增长，且增长速度高于全球平均水平。根据中国产业信息网数据，2014年至2018年中国医药市场规模的年均复合增长率为62%，预计到2023年中国医药市场规模将增至3，221亿美元，国内医药行业的高速增长将持续推动本行业的快速发展。3、精细化工行业监管体系不断完善，为优质企业提供良好的发展空间目
3、前，我国政府对本行业初步建立了较为完善的监督管理体系。2016年2月，危险废物经营许可证管理办法对危险废物经营单位进行统一分类管理，明确规定了申请领取危险废物经营许可证的条件和程序；2017年3月，国家安全监管总局修订了危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法，明确了企业安全生产许可证的申请、颁发和监督管理程序。行业监管体系不断完善，为我国精细化工行业向制度化、规范化方向发展打下了坚实的基础，对碘、贵金属、硅醚等资源综合利用提供了制度保障，为拥有核心竞争力及运营合法合规的优质企业提供了良好的发展空间和外部环境。（二）精细化工行业挑战1、精细化工行业国内企业专业人才、技术研发与国外知名企业存在差
4、距精细化工行业技术研发主要集中在产品新品种选择、拓展新的应用领域、化学反应工艺路径选择、原材料选取以及温度、压强、时间等工艺过程控制方面，不同的研发路径和工艺选择对产品成本、纯度、质量和后续扩展等的差异很大。因此，拥有大量高端和成熟的专业技术人才，形成自身的生产技术优势，对企业的持续发展极为重要。目前，国内精细化工企业整体设备相对落后、技术研发周期较长、研发力度不够、专业人才稀缺，未能形成完善的创新体系，与国外知名企业存在一定的差距，人才、技术等方面的劣势给国内企业进军国外市场带来压力。此外，世界知名精细化工企业纷纷在中国投资建厂，如德国的赢创工业集团已在中国建立了12个生产基地、在上海拥有研
5、发中心，未来可能会给国内企业维持市场份额带来竞争压力。2、精细化工行业国内企业规模普遍偏小，资金实力相对偏弱国外大型精细化工企业很多都有百年的发展历史，其产品种类繁多，应用广泛，设备较为先进，已形成成熟的生产、回收体系。而我国精细化工企业相比国际大型企业，生产规模小，资金实力弱，综合竞争力还有较大的差距。目前，国内精细化工企业普遍专注于一种或几种产品的生产与销售，高端产品产量及种类较少，尚未形成多元化、系列化、规模化的优势。二、 精细化工行业竞争格局从主营业务类型来看，爱普股份主要从事香精香料、食品添加剂、日用化学品的生产，其中食品配料是主要收入来源；新和成作为生产原料药、食品添加剂、香精香料
6、等精细化工企业，相关医药化工产品营业收入维持在90%以上。综合来看，爱普股份和新和成的下游主要还是在食品、医药等消费行业，和科思股份下游行业存在一定的类似性。同时下游主要客户多为大型公司，业务稳定性较高。三、 行业主要发展趋势（一）逐步向高端化发展目前我国精细化工行业的生命周期处于成长阶段，整体工艺技术水平相比发达国家还比较低，一些新兴领域如半导体制造、液晶显示、高端化学催化剂等精细化学品尚无法满足国内需求，整个行业处在优化升级的发展阶段，新兴领域精细化工行业还有较大的提升空间。随着我国产业升级及国际贸易保护主义抬头，国产高端产品占比将逐步提升。（二）安全环保监管趋严目前我国积极开展生态环境保
7、护治理工作，伴随着环保督查工作的逐步推进，精细化工企业需要进行设备改进和资金投入，环保不达标的生产线相继被取代。在安全环保政策监管趋严的双向政策高压下，生产中不具有相关资质及技术水平或无法承担相关成本的企业将加速退出市场。（三）绿色与循环发展绿色发展已逐渐成为全球的共识，也是现阶段我国社会经济发展的一项重大发展战略，在环境生态保护局势日益严厉的背景下，目前我国正大力发展可持续发展的战略方针，推广绿色、低碳、低能耗的生产发展理念。精细化工行业技术研发主要集中在产品新品种选择、拓展新的应用领域、化学反应工艺路径选择、原材料选取以及温度、压强、时间等工艺过程控制方面，不同的研发路径和工艺选择对产品成
8、本、纯度、质量和后续扩展等的差异很大。因此，拥有大量高端和成熟的专业技术人才，形成自身的生产技术优势，对企业的持续发展极为重要。目前，国内精细化工企业整体设备相对落后、技术研发周期较长、研发力度不够、专业人才稀缺，未能形成完善的创新体系，与国外知名企业存在一定的差距，人才、技术等方面的劣势给国内企业进军国外市场带来压力。此外，世界知名精细化工企业纷纷在中国投资建厂，如德国的赢创工业集团已在中国建立了12个生产基地、在上海拥有研发中心，未来可能会给国内企业维持市场份额带来竞争压力。国外大型精细化工企业很多都有百年的发展历史，其产品种类繁多，应用广泛，设备较为先进，已形成成熟的生产、回收体系。而我
9、国精细化工企业相比国际大型企业，生产规模小，资金实力弱，综合竞争力还有较大的差距。目前，国内精细化工企业普遍专注于一种或几种产品的生产与销售，高端产品产量及种类较少，尚未形成多元化、系列化、规模化的优势。四、 精细化工行业技术水平精细化工是当今世界化学工业发展的战略重点，也是发展最快的经济领域之一。大力发展精细化工是目前世界各国调整化学工业结构、提升化学工业产值和扩大经济效益的战略重点。随着国家产业政策的持续支持和推动、科研水平的不断提高以及下游产业需求的带动，精细化工产业未来市场空间广阔，发展前景良好。由于精细化学品的难以替代性，其应用范围不断向纵深扩张，精细化工行业的快速发展已成为行业发展
10、趋势。精细化工行业是知识密集和技术密集型行业，其产品具有合成步骤多、生产工艺过程长的特点，必须具备先进的过程控制技术和科学严谨的管理。一个产品的研发，从产品实验室合成、中试生产到最后大规模工业化制备，需要多学科知识的互相配合和综合运用，渗透着多方面的技术和检测手段，涉及较多专利技术和专有技术，隐含着大量的技术诀窍和技术秘密。产品技术的核心竞争力体现在化学反应过程的选择、过程控制及核心催化剂的选择上，使用不同技术的企业在生产效益与产品质量上差异非常大。此外，由于精细化学品处于产业链上游，其性能及品质对下游产品影响非常大。因此，对下游行业的认知深度以及对痛点的把握，构成了精细化工企业能否深耕产业链
11、的重要因素。（一）间歇式生产间歇式生产也称为单釜式操作，是指间歇性投料，生产完毕后，将釜内物料放出，再投下一釜进行生产。单釜式生产是传统精细化工行业主要的生产方式，需有清洗、投料、生产、卸料等工序，生产周期长、物料暴露率高、危险性高、原材料消耗高、收率低，每釜产品质量有差别，总体产品质量不稳定。同时，工人生产劳动强度大、物料转移过程繁杂，容易对环境产生污染，即使采取节能减排措施，效果仍然有限。提高产量则需要投入多套设备，几条生产线同时运行，投资金额多，占地面积大，管理难度加大，对安全生产、质量控制、资源综合利用等都带来压力。（二）连续化生产连续化生产是指通过连续化、成套化、自动化、规模化的精细
12、化工产品生产设备及工艺，实现连续进料、连续出料生产精细化工产品，连续化生产可以大幅度提升单套装置及企业的产能，产品质量稳定可控，而且实现了各种资源的循环利用，降低了能耗和物耗，对环境更加友好。连续化生产的主要特点包括以全封闭式生产系统替代开放式生产系统；在封闭系统中完成产品的连续化合成、物料的连续循环、回收利用；多效、梯级能源利用方案的设计，可降低能耗水平；单套连续化生产设备产能提升，投资成本降低。从绿色化水平来看，化工行业整体的三废排放总量仍然较大，各污染物的排放量居于工业行业的前列，绿色化学的工业化应用在国内更是处于萌芽阶段，各类化学品的绿色合成工艺研发难度大，成熟的绿色合成工艺渗透率仍然
13、不足。国家出台一系列重要政策法规旨在促进化工行业绿色低碳可持续发展，2022年1月中国石油和化学工业联合会发布了石化绿色低碳工艺名录（2021年版），入选工艺为工业化应用中成熟的绿色低碳工艺，旨在引导企业投资时项目工艺的选择。绿色化学引领化工行业高质量发展已成为必然趋势。现阶段，我国的精细化工行业技术水平在自主创新能力和国际竞争力方面有了显著提高，并呈现以下特点：1）具备中间体、中间产品及核心催化剂的自主研发及生产能力的企业竞争力较强；2）逐步从原始的模仿转变为自主创新；3）开始注重绿色合成工艺的研发，以实现清洁生产和循环经济。五、 精细化工行业产业链精细化工行业产业链上游主要是基础化工行业，
14、包含无机化工原料和有机化工原料；中游精细化工行业包括精细化学品与专用化学品；行业下游应用场景主要涵盖医药、农药、染料和日化等领域。精细化工产品具有附加值高、污染少、能耗低、批量小等特点，目前已成为世界各大化工企业的重点发展对象。全球各个国家都把发展精细化工产品作为传统化工产业结构升级调整的重点发展战略，化工产业均向着多元化及精细化的方向发展。全球精细化工行业的市场规模持续上涨，2015-2018年全球精细化工行业市场规模从12993亿欧元增长至15475亿欧元，年均复合增长率达6%。2019年全球精细化工市场规模约为16400亿欧元，2020年受新冠疫情影响，增速有所放缓，2020年全球精细化
15、工行业市场规模约为16890亿欧元。我国十分重视精细化工行业的发展，将其作为化学工业发展的战略重点之一列入863计划、火炬计划等国家级计划项目。在国家政策和资金的支持及市场需求的引导下，我国精细化工也呈现出快速发展的趋势。数据显示，2012-2017年，我国精细化工行业工业总产值由25万亿元上升至44万亿元，2021年总产值达到55万亿元。近年来，国家多项政策支持精细化工行业的发展，如石油和化学工业十四五发展指南十四五新材料产业政策展望等，为行业的发展提供了明确、广阔的市场前景，为企业提供了良好的生产经营环境。六、 精细化工行业综述精细化工是综合性较强的技术密集型工业。首先，生产过程中工艺流程长、单元反应多、原料复杂、中间过程控制要求严格，而且应用涉及多领域、多学科的理论知识和专业技能，其中包括多步合成，分离技术，分析测试、性能筛选、复配技术、剂型研制、商品化加工、应用开发和技术服务等。我国精细化工业起步于上世纪50年代，初步发展于上世纪80年代，21世纪以来，国内精细化工业进入了新的发展时期，涌现了一大批规模企业，竞争能力大幅度提高，成为全球精细化工产业最具活力、发展最快的市场。
