加热炉岗位操作法汇总

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1、催化加热炉（炉一201 ）岗位操作一、操作原则：加热炉操作的波动，直接影响全装置的平稳操作。燃料 在加热炉的炉膛内进行完全燃烧，产生高温烟气，通过幅射 和对流的传热方式，把热量传递给炉管内的油品，从而把原 料油加热到所需温度。使反应保持一定的提升管出口温度， 维持了两器热平衡和适宜的裂化深度。操作中，必须把原料 油加热到规定的温度，以满足反应所需要的热量和原料油的 降粘雾化。炉火咀位置要处炉中心，点着后要雾化良好，燃烧完全、 炉膛明亮，不冒黑烟，防止炉火焰年墙或扑炉管产生局部过 热使炉管结焦。经常检查炉管弯头是否漏油、变形。经常检 查消防系统（消防蒸汽、胶带、灭火器等）处于良好备用状 态。一但

2、着火、爆炸、要沉着、迅速、果断地切断火源，灭 火，为尽快恢复生产创造条件。二、点火操作法：（一）点火前的准备工作：1、清除炉膛内杂物和炉区周围易燃物。2、检查炉体附属设备，如弯头、防爆门、火咀、压力 表挡板、风门、入孔是否安装良好。3、联系仪表检查热电偶，烟道挡板及控制阀是否好用。4、检查消防蒸汽是否畅通，准备好消防器材。5、引雾化蒸汽、吹扫蒸汽、伴热蒸汽，并逐个给汽点 检查是否畅通，切断阀、连通阀是否严密，防止堵塞和串油。 火咀前，阀组前排水。6、联系引柴油到R205，启动泵一208/1.2建立燃料油 循环。燃烧油引到火咀前，控制压力0.8MPa左右，并脱净 水。7、准备好点火用柴油，点火棒

3、、火柴。（二）点火操作：1、点瓦斯火时，瓦斯压力46Kg/cm2，阀前切水把点 火棒点着放入炉中，接近火咀上端。操作员离开，缓慢打开 瓦斯阀，点着后调节风门，蒸汽量，瓦斯量到正常。如第一 次未点着，关掉瓦斯吹蒸汽510分钟再点。2、点油火时，关死风门，先吹扫炉膛，然后关小蒸汽, 把点火棒放入炉中，操作员离开火咀底部然后开油阀，调风 门雾化蒸汽量到火焰正常。若一次点不着，立即关油阀，用 蒸汽吹扫10min后再点火。3、炉火未正常前，司炉不得离开炉区，便于及时发现 异常情况，并处理。（三）调整操作：1、根据负荷大小，调节瓦斯量及燃烧油量。2、入炉201的原料油量要尽量控制平稳。3、调节烟道挡板三分

4、之一约全开，保持烟道挡板下压 力2mm水柱，炉膛压力10mm水柱。4、调整并达到如下操作指标：炉膛温度才600 C，烟道挡板下温度才300 C三、停炉操作法：（一）正常停炉：1、根据停工要求，先降温后降量，降温速度为5060C /h火咀逐渐关小，直至关死。若油气两种燃料都用先停油后 停气。2、向炉膛内吹入少量蒸汽，炉膛温度降到一定程度，停 止吹气，吹汽时间不低于30分钟。3、关燃料总阀，用蒸汽吹扫管线，排凝。4、予有关岗位联系，将炉管内存油扫入分馏塔。5、若冬季可根据具体信况，少许点火，控制炉温200 C左右，扫完线后，停炉。（二）紧急停炉；1、立即停掉人咀，向炉膛内吹扫蒸汽。2、立即切断进炉

5、原料油，并扫线。3、其它步骤按正常操作进行。催化炉一101 （辅助燃烧室）操作法一、设备结构原理：炉101称辅助燃烧室，其位置在再生器分布管下，由火 嘴、炉膛和炉膛侧壁夹套三部分组成，用于开工时三器升温 和加热催化剂用，正常生产中一般不使用。开工时，一次风 通过炉瞠被加热至一定温度，与走炉膛夹套的二次风在炉出 口相遇，通过分布管进入再生器，两器利用被加热的主风升 温，热量由炉底的瓦斯火嘴和轻柴油火嘴供给。二、点炉及升百注意事项：1、点炉时，特别是点瓦斯火嘴时，一定要注意：在点不 着时，必须把炉膛内瓦斯吹出去再点，防止因炉内积聚的瓦 斯浓度过高引起爆炸，以防伤人和损坏设备。2、炉101点着后，应

6、严格按升温曲线规定的指标进行升 温，防止衬里急剧膨胀脱落，控制炉膛温度才750C,分布 管下温度令才500C。三、准备工作：1、安装好火嘴，检查压力表，阀门是否齐全，调整好百 叶窗开度，用蒸汽或风试通火嘴。2、联系电工接线送电，安装好电打火器，打火试验灵活 好用。3、联系仪表名装好就地温度指示仪表，包括炉膛，辅助 燃烧室出口，分布管下，再生密相，提升管出口，反应床层 各一点。4、引瓦斯至火嘴前，排凝、放空并将管路中的空气赶出， 瓦斯含氧才1%，控制好瓦斯压力才0.2MPa，以防瓦斯带油。5、引燃烧油至火嘴前脱水，压力控制在0.25 .35MPa。6、引雾化蒸汽至火嘴前脱水，压力控制在0.30.

7、4MPa, 引非净化风至炉前。7、清理好看火窗，准备一在看火镜。8、检查一、二风阀开度，一次风开30%左右，赶出炉膛 内可燃物，检查火嘴，风是否好用，二次风开70%。四、点火操作：1、关闭一次风阀（可稍留一点）。2、将胶皮管联接瓦斯火嘴，打开火嘴下放空，让炉膛内 主风反吹而后关闭。3、启动电打火，并同时打开瓦斯阀门。女口 10秒钟内点 不着，须立即关闭瓦斯阀门及电打火。打开一次风阀往炉膀 内吹风23分钟，然后关闭，再重新进行上述点火步骤。4、瓦斯火点着后开大一次风阀，根据各部温度，按升温 曲线要求调整火焰。5、油嘴给雾化蒸汽进行掩护降温以防烧坏。五、切换油火：当瓦斯火不能使温度继续上升时，须切

8、换油水。1、切换油火时，燃料油再次脱水，并稍开蒸汽疏通喷嘴, 关小雾化蒸汽。2、缓慢打开燃料油阀，注意炉膛温度变化情况，如未 点着，立即关闭油阀，用蒸汽吹扫5-10分钟再点。3、点着油火后，逐步熄灭瓦斯火，瓦斯火熄灭后，将 油火开大到适当位置。4、油火点着后，若中途熄火，立即开大油阀，增大油 量并问时迅速关小一次风量，而后再开大，借助炉膛温度引 燃，若温度引不着时，则先点瓦斯火嘴，后点油火。5、为保证瓦斯火嘴或油火嘴燃烧良好，必要时可提高再 生压力，以降低烟气流速。六、停炉1、再生器一定量催化剂且再生器燃烧油喷着后，根据反 应的通知，按升温曲线均匀降温至熄灭火嘴。2、熄火后，将一二次风阀全开，

9、关好燃油上、瓦斯上所 有的阀门，做好收尾工作。常压司炉岗位操作法加热炉是炼厂的主要设备之一，搞好加热炉的操作，对 于提咼产品质量节能降耗，提咼经济效益有着相当重要的作 用。一、开炉点火步骤及注意事项：（一）点火的准备工作：1、首先联系仪表工启用本系统仪表，引入燃料油（燃 料油罐内事先贮备好轻柴油）循环。2、将水打入炉管，按设备的规定标准和工艺管线的级 别进行单体试压，试压的压力为操作压力的两倍，恒压五分 钟，然后降至1.5倍压力保持一小时，对炉管系统所有接口 的地方如回弯头、法兰、焊口等地方检查无泄漏，水压不变 为试压合格，冬天试压要注意防止管线设备冻结。3、入炉检查管板、吊架是否牢固，炉壁衬

10、里有无脱落, 烟道内部有无杂物。4、检查试验看火窗、防爆门、烟道挡板、吹灰器等是 否灵活好用，严密正确。5、检查消防蒸汽和其它消防设施是否完善好用。6、用蒸汽贯通检查火嘴是否好用，开关是否灵活。7、清扫炉区杂物、易燃物，做到卫生合格。8、准备好点火棒、火柴、柴油（严禁用汽油点火）等 用具。9、穿戴好工作服、工作帽等劳保用品。(二) 燃料油点火步骤：1、关闭炉子看火窗、防爆门，调节烟道挡板位置在1/3 开度。2、将过热蒸汽引进对流管，并从出口放空。3、调好一、二次风门开度，用蒸汽通过火嘴向炉膛吹 汽1015分钟，以赶走炉膛内残留的易燃气体。4、将己点燃的点火棒，放在火嘴尖的上端，然后离开 炉膛底

11、部。5、先稍开雾化蒸汽阀，再稍开油阀，点燃料油火后，缓慢细致地调节油量和油气比，使油充分汽化完全燃烧。 如火焰熄灭，应产即关死燃料阀，炉膛用蒸汽吹扫后再点火, 否则易发生回火，爆炸等事故。(三) 瓦斯点火步骤：1、关闭炉子看火窗、防爆门，调节烟道挡板位置在1/3 开度。视炉膛燃烧情况调节烟道挡板大小。2、引瓦斯步骤：引瓦斯前应对瓦斯罐及管线进行全面吹扫，彻底清除罐 及管线内部杂物，以防堵塞火嘴。(1) 关闭各瓦斯火嘴，用蒸汽吹扫试压，检查各密封点 确信严密不漏时，再联系引瓦斯。(2) 将瓦斯引至罐V113内，并进行脱水、排凝。(3) 瓦斯引入炉区后，自放空阀处排空15分钟以后， 采样分析瓦斯含

12、氧VI%为合格。(4) 瓦斯压力(罐内压力)V0.3MPa。3、瓦斯点火步骤：(1) 先用蒸汽通过瓦斯火嘴向炉膛吹扫10分钟。(2) 排净瓦斯管线中的凝缩油。(3) 点燃火把放在火嘴上，人离开炉底后，再开瓦斯阀 门。(4) 火嘴点燃后、调节风门和瓦斯阀门，使火焰燃烧正 常。(5) 点火正常后，改自动控制(如以烧油为主，瓦斯可 手动控制，油自动控制)。(四) 点火注意事项：1、点火操作，要佩戴防护眼镜，不得正视火嘴和着火 窗，以免回火烧伤人。2、点火把的人将火把放在火嘴上上方，必须离开炉底 后才可开油(或瓦斯)阀。3、若炉膛没有检修，则炉出口按40C/h的速度升温，若 炉墙有修补或停工时间过长、

13、或在冬季、夏季潮湿季节开工 炉出口按30C/h升温，炉膛升温速度70C/h，当两者矛盾 时，可适当降低升温速度。4、正常情况下按升温曲线进40C/h进行。5、司炉员点火后，必须观察一段时间后才能离开，以防 火嘴熄火、缩火或漏油，并逐渐调到短焰齐火苗、炉膛明这, 确保工艺指标。焚烧炉岗位操作法一、炉衬里烘干1、烘炉的目的(1) 把炉体内砌筑的耐火衬里材料中的水分脱除，防止 在炉膛剧烈升温时水份汽化膨胀，造成炉体衬里裂纹、变形, 甚至塌落。(2) 熟悉炉结构、性能及操作法。2、准备工作(1) 炉体内施工质量是否符合要求；(2) 仪表是否按规定位置装好；(3) 所属的瓦斯、风、蒸汽机临时液化气槽车是

14、否安装 好，是否吹扫、试压、畅通无阻。(4) 准备好点火用具，点火棒、轻柴油、火柴等。(5) 调整好冷后大阀开度，开1/3；(6) 准备好升温内线图，操作记录，交接班日记。3、烘炉操作(1) 炉内通风自然干燥，点火前开启风机，向炉膛内送 风，自然干燥，50C5恒温脱水。(2) 点火升温a、点火前用蒸汽吹扫炉膛5-10分钟，烟囱见汽为止。b、点火前将放空大阀全开，点着后将阀保持在1/3开 度，维持颅内微正压。c、引气到炉前排凝放空，压力0.20.4kg/cm2；d、 把点火棒点着，由点火孔放入炉内，放到瓦斯火嘴 前方，操作员离开点火孔，缓慢打开瓦斯手阀，调整瓦斯风 量至炉火正常。观察火嘴燃烧情况

15、只能够远离侧视，不能够 正对看火窗，防止回火伤人。e、 点着火后接升温曲线进行升温，当用瓦斯火已升不 上去温度时，改用瓦斯与液化气混烧，直至将炉膛温度升到 目的温度(升温伐图见下页)。f、升温过程中每一小时记录一次温度、做出实际曲线 图。(3) 降温检查a、将温度应按降温曲线进行；b、停瓦斯及液化气，停火后关闭大阀，关闭与外界连 通阀门，闷炉自然降温；c、待炉膛温度降低常温进行全面检查。(4) 烘炉注意事项a、点火应先点瓦斯火，瓦斯火热量不够，再换液化气 火;b、严格按升温曲线升温，恒温时波动范围土 50C。c、做好烘炉记录。d、炉子熄火后，再点炉与烘炉点火方法一致。二、岗位正常操作法1、酸性气焚烧装置的特点：(1) 酸性炉的操作条件：炉膛温度、压力。(2) 冷却后的烟气排放温度、冷却温度影响的直接因素， 是冷却水的质量。(3) 空气流量的大小。2、影响因素及调节方法：炉膛温度(1)酸性气(硫化氢+瓦斯)混合压力波动