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1、宝钢厚板厂轧机完善改造工程1冷床区电缆隧道消防管道施工方案十三冶宝钢宽厚板轧机完善改造工程项目经理部 1工程概况12 编制依据13 施工总平面图14 资源配置计划34.1劳动力配置34。2施工进度规划34。3施工机量具计划55管道安装55。1管道安装标准65。2管道安装的施工程序75。4管道喷头孔的预制85。5管道焊接85。5.1焊接注意事项85。6焊接检验85.7 管道附件安装85。8管道成品保护96压力试验96。1试压准备96。2试压97管道冲洗98 质量目标及质量保证措施108。1质量目标108.2质量保证措施108。3 质量控制措施108.3。1施工前的质量控制108.3。2施工过程的
2、质量控制108。3。3竣工交接阶段的质量控制118.4质量控制点118。5 质量体系129 安全技术措施139.1安全组织体系139.2 安全生产规章制度149.2。1安全教育149。2。2 施工现场安全管理制度149。2.3 安全设施、设备验收制度159.2.4 施工现场消防制度159.2。5 动用明火三级审批安全规定169。2.6 高处作业安全管理制度179.3 施工安全技术措施179。4应急准备与响应管理体系189.5生产安全事故应急准备和响应措施191工程概况1) 本工程为宝钢宽厚板轧机完善改造II标新增冷床跨电缆隧道消防管道工程，电缆隧道内消防管道采用热镀锌钢管，管径为DN200，
3、DN100.2) 主要材料及设备清单：序号设备、材料名称型号规格数量（米）备注1镀锌钢管D219*61002镀锌钢管D114*42003镀锌钢管DN25250。0 4合 计55002 编制依据1)设计院提供的冷床区电缆隧道消防管道施工图2）我公司质量管理手册和程序文件。3）GB和YB系列建筑安装工程施工质量验收规范，主要规范如下：工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698钢结构、管道涂装工程YB/T9256-96施工现场临时用电安装技术规范JGT4620053 施工总平面图4 资源配置计划4。1劳动力配置劳动力配置见下表:工种日期
4、人数2008年4月2008年5月2008年6月2023252729315101520253051015202530合计66610101010101010106666666管工333666666663333333电工222222222222222222电焊工222333333332222222 注:特殊工种均需要持证上岗4.2施工进度规划施工进度规划见下表：4.3施工机量具计划施工机械及材料计划见下表：序号名称规格单位数量备注1交流电焊机B1300台3完好2配电箱400A台1完好3烘箱YGCH-X-100台14保温桶个8完好5角向磨光机150台2完好6100台2完好7内圆磨光机台2完好8磁座电钻
5、23台1完好9台钻618台1完好10链条葫芦2t只2完好111t只2完好12汽车吊30t台班3材料倒运、管道吊装1312t台班10材料倒运14汽车10t台班5施工用15电缆16m24m600施工用1650m4m200施工用17线盘只10安全用18安全带根3519氧乙炔工具付820氧气瓶只2521乙炔瓶只1522麻绳12kg20023灭火器干粉瓶1024陶瓷纤维布kg250防火安全用25滑轮1t个326钢丝绳637 11米25027637 13米50028637 15米50029磁力线锤个65管道安装5.1管道安装标准管道安装一般规定1）严格按照设备、管道安装、管道焊接工艺流程组织施工，并使用相
6、关的专用表格进行过程和质量记录，在保证记录真实性、及时性、完整性和符合性的基础上确保其“可追溯性”，从而使施工质量处于受控状态。2)严格按施工图纸进行安装。管道组成件的规格、型号、材质应符合设计规定，管道支承件的规格、型号必须符合设计规定,管道的走向、标高等应严格按图纸进行,支撑件的位置、固定方式不得随意变更。3）各种检验、试验、图纸、专用资料有明确规定的就按规定进行,如无明确规定时应按国家现行规范、规程、标准进行,其质量标准不应低于我国的现行规定.4)管道连接采用焊接时，法兰的内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管外径的1/100。5）法兰连接时，须保证法兰间的平行度
7、不得大于法兰外径的1。5且不大于2mm.轴向最大允许偏差不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法清除歪斜，拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称拧紧一遍，然后再拧紧螺栓。5）法兰连接需保证与管道同心，螺栓穿入方向一致并能自由穿入。6)法兰连接用垫片插入时要使垫片和法兰密封面无损伤、无划痕.7）管道连接时不得用强力对口、加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等。8）管道对口时管道同轴平直度须符合以下要求：管径100mm，允许偏差不大于2mm,全长不超过10mm。9)管道安装的极限允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）1坐标室外25室内152标高室外20室内153水平管平直度DN1002L/100
8、0最大50DN1003L/1000最大804立管铅垂度5L/1000最大305管道组对内壁错边量不大于壁厚的10，且不大于2管材、管件进现场厂管材、管件检查现场预制喷头孔（用钻）不合格退货，重新采购不合格焊工资格确认，焊接作业指导书焊接喷头前的短管运至电缆隧道内组对焊接焊缝表面外观检查冲洗管路形成（喷头处用管帽临时封堵）管道试压冲洗自检不合格监理检查，并填写试压记录管路恢复监理检查，并填写冲洗记录自检不合格管路与原有接口碰头通水，涂装不合格，处理并补焊5。2管道安装的施工程序5.3管道坡口加工1）管道切割采用机械或者火焰方法切割（DN150管道采用火焰切割，DN150管道采用机械切割），当采用
9、气焊切割时，切割表面要修磨平整，且要及时用还氧附锌底漆将切割处做防腐处理。2)管端的切割粉沫、毛刺等用锉刀或磨光机清除干净。管道焊接皆采用坚固的“V”型坡口对焊连接.管道坡口形式及尺寸具体见下表：管道名称厚度(mm）坡口形式坡口尺寸间隙(mm）钝边(mm）坡口角度（）主管焊接2.5902026575926030355655。4管道喷头孔的预制1）管道喷头孔采用钻床加工。2)管道喷头孔加工后,在孔处焊接一短管，焊接后及时采用还氧附锌底漆将切割处做防腐处理.5.5管道焊接5。5。1焊接注意事项1）坡口清理好，焊接工艺参数选定正确，现场环境良好。2)本工程所有工业管道都采用电焊焊接方式.5.6焊接检
10、验1)焊缝外观成型美观；2)表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象;5。7 管道附件安装（1）法兰、法兰盖的密封面应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度.（2)非金属垫片应质在柔轫，无老化变质或分层现象，表面应无折损.（3）垫片严禁使用石棉垫片。5.8管道成品保护1）管道装卸车时，应轻装轻卸，管道吊装时应使用吊带或者钢丝绳加橡胶套管。2）管道堆放在地面时，应垫道木，防止泥土等污物进入管道.3）管道支架焊接时，要注意对钢结构的成品保护，焊接完毕后应尽快涂上底漆，防止生锈。6压力试验6.1试压准备1）管道施工完毕后,要认真进行复查核实工作.2）支吊
11、架安装完毕，配置正确,紧固可靠,并清除所有临时用夹具.3）试压用压力表须经计量检验并符合试压要求。4）管道施工和管道试验吹洗过程中,需使用宝钢现有各种介质能源，必须按照宝钢第GFZ10003号文件能源申请管理办法执行。5）试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，加设盲板或暂时拆除，试验过程中如遇泄漏不得带压修理。6。2试压1）试验压力要严格按照设计及规范规定进行。2）压力试验时要逐级缓慢升压，首先升到试验压力的50%，进行检查,如无泄漏及异常，继续升高试验压力的10，逐渐上升，直至试验压力.每级升压时应稳压3分钟，达到试验压力后应稳压10分钟，以无泄漏为合格。3）系统试验完
12、毕及时拆除所用临时设施，并填写试压记录。7管道冲洗 试压冲洗时,再编制详细的专项试压、冲洗方案，本方案只蝉述试压、冲洗的一般规定及通用方法。1）管道冲洗在压力试验合格后进行。2）冲洗的顺序按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，要防止冲洗出的脏物进入已冲洗合格的管道。3）冲洗排放的污水不得污染环境，排放至指定地点,冲洗时，电缆隧道内的排水系统必须已经投入使用。4）管道冲洗合格后，不得再进行影响管内清洁的其它施工作业。5)冲洗时，冲洗压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于6m/s。冲洗以出水口目测与入水口水质一致为合格。8 质量目标及质量保证措施8.1质量目标 1)分部分项工程一次合格率100;2）单位工程优良3）工程竣工验收合格率100%；8.2质量保证措施1)按ISO90002000标准建立完备的质量体系。2）按部门对质量要素进行分解。3）建立项目管理质量责任制。4)成立质量管理组织机构，对工程质量实施监督和管理.5)工程质量的技术保
