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1、M10浆砌桥施工方案一、施工准备1、技术准备1.1 由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图与工程相关的规X、规程、标准。组织编写专项实施性施工方案，下发至作业组，并向全体施工人员进展交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。1.2 作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。1.3根据地勘等相关资料，对模板支架进展仔细验算，确保工程质量和安全。1.4作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况与应对措施。2、现场准备工作2.1 正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制做。2.2 与相关
2、部门与单位配合，探明施工区域内的各种地下管网(必要时采用金属探测仪)，通知业主尽快办理相关手续。3、人员组织3.1 对所有参与施工的人员进展严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。人员安排如下：序号人员人数备注1管理人员22技术人员33施工人员204、材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。水泥：普通硅酸盐水泥。砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。碎石：531.5mm。水：符合混凝土用水标准的水源。石料：应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于
3、150mm。块石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。砌筑前，应去除石块外表的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。5、机械设备混凝土在桥现场搅拌机拌和，出现临时机械故障不能满足混凝土浇筑时，采取购置商品混凝土的方式以保证施工质量。投入几下如下:序号名称数量备注1挖掘机12装载机13自卸式搅拌机14柴油发电机15潜水泵2二、施工方案1、明挖扩大根底施工1.1 定位放样 根据地质情况严格按设计要求与施工规X定出放坡率，放出边桩，再按照根底尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于施工，一般每边加宽1m2m。 1.2 基坑开挖 明挖扩大根底基坑开挖采用
4、机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采取斜坡式。开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。根据地质水文条件，采取适当的支护措施。 基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水聚集浸入基坑。坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，防止塌壁。 基坑预留2030cm人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和集水井，与时清排水。基坑开挖至距基底设计标高1.01.5m时，按照设计地质资料核实基底地质岩性，如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时，立即报请监理工程师与设计代表提出处理意见。在处理方法确定后再进展开挖至设计标高并与时进展处理，防止因直接挖至设计标高后，因地质情况不符，等待处理意
5、见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成的水浸或地质风化。合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速进展根底圬工施工，防止晾槽。1.2.1 基坑开挖施工措施(1) 坑顶四周距坑缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入。 (2) 根据地质条件确定坑顶动载位置，根据需要加宽护道、加强支护，动载距坑缘间至少备有1m宽的护道。 (3) 基坑碎石垫层弃于指定用地X围内，并弃于水位线以上，弃碴脚按设计进展防护。用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。 (4) 开挖后与时进展根底施工，防止基底长期暴露。基底地质情况与设计不符时，与时通知设计单位采取相应措施。1.2.2 基坑支护和排水 基坑开挖前，根据地质水文
6、、气候等条件，制定可行性防水措施，备足抽水设备，与时排除坑内积水。基坑排水采用汇水井法，开挖中不停止抽水，抽水能力为渗水量的1.52倍，排出的水要防止回流、回渗。 基坑开挖过程中，遇到不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案。加强坑壁稳定，确保施工安全。 1.2.3 地基检验 基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否有隐蔽性溶洞、暗河进展隐蔽工程检查，经监理工程师检查确认签字后，进展下道工序施工，否如此按设计图纸或监理工程师指令进展基底处理。 1.3块石根底施工1.
7、3.1根底开挖后设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，开挖土质主要为沙土，开挖过程中开挖宽度最少大于根底线2米，并放坡不低于1:3的坡度；当坡度不能满足安全施工，如此需挖台阶。开挖完成后回填50CM厚碎石垫层压实，压实系数0.96。压实后垫层承载力不小于容许值260KPa。1.3.2砌块石根底应双面拉线，采用“铺浆法砌筑即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝。砌第一皮最底层块石根底时，按所放的根底边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮如此按准线砌筑。1.3.3砌筑每一皮块石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进展
8、中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；1.3.4块石根底的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。1.3.5块石根底的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。墩身根底，拉结石长应与根底宽度一样；桥台根底，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮根底宽度的2/3。1.3.6块石根底的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石根底时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。1.3
9、.7每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.2 块石墙体施工砌筑块石墙体，采用“坐浆法，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。块石墙体的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的块石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象。块石墙体应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块根本吻合，搭砌严密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。块石墙体上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上
10、的过桥石。设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。浆砌块石墙体每天的砌筑高度不应超过1.2m。砌筑块石墙体时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌2-3皮块石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下块石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层。砌体勾缝采用平缝，采用1：2水泥砂浆。砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以M10砂浆找平，然后再回填6%是会土。3
11、 墩帽、台帽施工采用人工绑扎钢筋骨架，绑扎处的铁丝扣必须成八字绑扎，防止钢筋骨架变形。间距用粉笔标记加以控制。严格按照设计保护层厚度30mm预留宽度。待钢筋检验合格后，进展模板安装。安装时按照事先放线位置拼装，要求内侧均匀涂抹脱模剂，模板外表平整、光滑、骨架结实。上述工作完成检验合格后进展混凝土浇筑，严格控制混凝土标号C30，坍落度在35cm，人工配合机械浇筑。振捣工作采用插入式振捣作业，振捣点要均匀，插棒要快拔出要慢，待外表出现浮浆切无气泡方可。振捣完成后用木摸进展一次收面，再用钢摸进展一次收面；待浮水退去后再用钢摸进展一次收面，要求混凝土外表光滑、干净、无积水现象，收面后即可进展淋水养护。
12、待混凝土达到设计强度75%时拆除模板，拆除模板过程不可野蛮施工，以免损坏混凝土棱角与外表光滑度。4 桥板施工 现浇板采用满堂支架现浇施工，支架下进展地基处理，支架须经预压，堆载重量为板梁重量跟模板重量的1.2倍，预压时间不小于7天。支架落架必须缓慢、对称、均匀。模板的制作与安装模板设计与加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。在满足模板施工与质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等本钱因素.根据本工程特点，同时考虑经济效益与现场实际情况，模板综合选型如下：组合钢模板、48钢管、12与14对穿螺栓。4.1.2 模板
13、检查与组拼1模板安装前应对模板进展检查，要求具有刚度、强度和稳定性，满足结构尺寸要求，外表平整度不大于5mm，无平面翘曲等。对不符合标准的模板进展整形、磨光。2模板锈蚀或外表粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进展除锈处理。3安装前应有详细的模板施工工艺方案，进展拼模设计、编号。4根据拼模方案进展模板的组拼，不得随意更换。4.1.3 模板安装与固定 经测量桥台顶面标高无误后，按设计高程提前预埋好螺栓，用方木或者槽钢禁锢模板托梁。台后背墙低模采用双排架子管搭设支架，横向用方木或者槽钢做低梁，再在其上铺低模。侧模采用竹胶板模板，模板加设强肋，模板安装完成后清扫杂物并均匀涂抹脱模剂。并做到如下要求：1模
14、板加工完成，经检验合格后才能投入使用；2模板安装要满足要求，加固结实可靠。模板安装完成后，专业木工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标；3模板在安装前，先用水对面板进展擦洗干净，外表风干以后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布与时进展遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要与时进展安装，安装完成后，进展覆盖，防止灰尘污染；6模板底口采用预埋件进展平面位置固定，防止浇注砼时移位；8模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进展找平，模板底口采用木板进展垫平垫实；9模板加固且经测量符合后，经模板工对
15、加固情况等进展检查，监理复核合格后才能进展砼浇注施工；10模板检查完成后，对模板底口四周的缝隙进展封堵，先贴海绵条进展堵缝，然后在外用砂浆进展细堵，保证底口不漏浆；11砼浇注过程中，派2个专业模板工值班，时刻观察模板变化情况且进展处理；4.1.4 模板安装的技术要求1模板与钢筋安装工作应配合进展，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接模板与脚手架整体设计时除外，防止引起模板变形。2安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。3为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。4模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。5模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系与纵横向稳定性进展检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋与混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。5浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应与时纠正。钢筋制作与安装
