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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页1. 概 述 1.1 工程概况江西省柘林水电站位于修河干流中游末端，地处永修县柘林镇境内，是一座以发电为主，兼顾防洪、灌溉等综合效益的大型水利水电枢纽工程。扩建工程由发电引水系统、发电厂房、尾水渠和扩建开关站组成，集中布置于现枢纽泄空洞北侧鲫鱼山上下游。厂房布置于鲫鱼山下游和地基山南侧，内装两台120MW水轮发电机组。尾水渠在现继保室下游与泄空洞消力池出口斜交进入现尾水渠。发电厂房设一机一缝，厂房机组段长64.5m，机组间距31.0m，厂房净跨28.5m，厂房最大高度67.0m，安装间段长54.6m。1.2 本合同
2、工程承包范围根据江西柘林水电站扩建工程发电系统土建及金属结构安装工程招标文件（合同编号：ZLTJ-C2）中的有关内容，本合同承包范围包括：（1）厂房基础及尾水渠保护层开挖，厂区及开关站建（构）筑物基础排水沟、电缆沟开挖，新老厂房交通道基础开挖及土石回填，尾水渠预留部分和原尾水渠扩宽部分开挖及其支护。（2）主、副厂房砼浇筑（包括二期砼）、钢筋制安、屋面钢大梁制安、屋面预制板制安、吊车梁砼及钢筋制安。（3）厂房基础固结灌浆。（4）厂区室内外（41.00m以下）永久性排水。（5）尾水渠砼浇筑及钢筋制安。（6）开关站、继保室结构和基础砼及钢筋制安。（7）新老厂房交通工程。（8）厂区所有建筑物室内外装修
3、。（9）厂房基坑排水。（10）尾水检修闸门及启闭机设备的安装和预埋件的埋设。（11）为完成上述项目必须修建的临时设施和施工辅助企业。1.3 施工控制性进度（1）1998年12月31日 正式开工（2）1999年4月30日 砂石系统投产（3）1999年7月30日 拌和系统投产，向C1标提 供砼（4）1999年9月1日 开始尾水渠预留保护层开挖， 开挖完毕后开浇尾水渠砼（5）2000年2月1日 开始厂房预留保护层开挖（6）2000年2月20日 厂房基础砼开浇（7）2000年7月1日 开始厂房二期砼浇筑（8）2000年11月1日 提供机组安装工作面（9）2001年8月31日 C2标主体工程项目施工完毕
4、（10）2001年12月31日 C2标工程施工完毕1.4 确保工期、加快施工进度将采取的措施柘林水电站扩建工程C2标具有交通方便，施工场地较开阔，无严重渡汛问题的施工特点，但施工总布置受场地和自然条件的限制，较为分散，给施工管理带来了一定难度。为此，我局在确保质量和安全的前提下，为确保工期，加快施工进度，将采取如下措施：（1）在C1标基本完成尾水渠上部开挖的情况下，尽早进入该工作面进行预留保护层开挖和砼浇筑，在进入主厂房施工作业面以前尽可能多的完成该部位的工程量，以平衡高峰期施工强度。（2）大型施工设备成龙配套。我局在开挖施工中将采用高速潜孔钻钻机、大斗容挖掘机、大功率推土机的联合施工作业，以
5、加速施工进度。（3）砼垂直运输采用一台SDMQ1260/60高架门机，门机布置在尾水渠内，可以覆盖厂房绝大部分和尾水渠的大部分部位，同时，提供一台25t吊车进行现场材料吊运，以保证所需的施工强度。（4）应用新技术、新工艺、新材料，加快施工进度。根据我局在几座大中型水电站的施工经验，对保护层开挖采用一次爆破开挖成型，取得了较好的爆破效果，我局建议在预留保护层开挖中，一次爆破成型，装药时炮孔底部装20cm柔性层，将加快开挖进度。在砼施工中，广泛采用大型钢模板和砼预制构件，减少施工难度，缩短砼浇筑的准备工作时间，加快厂房上升速度。（5）加快人员和设备进场，由于我局凌津滩工程和大源渡工程均已进入尾工，
6、各类土石方开挖设备已着手后撤，因渔洞、大河口工程都已完工，砂石、拌和系统设备均已退库，我局可快速组织这些设备进场，我局人员从东江组织进场，可保证立即进行砂石料生产系统和砼拌和系统的建设。经反复研究招标文件和设计图纸，我局将运用已建类似工程的快速施工经验，加快施工进度。如我局中标C2标工程，我们将按以上措施组织施工，保证按期完成合同工程。2. 施工总布置2.1 主要施工临时设施布置 2.1.1 办公、生活设施布置根据施工总进度安排，本标段高峰施工人数为350人，共需生活福利用房面积2200m2（其中砖结构面积1000m2，工棚结构1200m2），占地面积35000m2。办公、生活用房除在二副坝附
7、近布置150m2房屋用于人工碎石系统生产人员办公、生活外，其余均布置在招标文件指定的梁头片生活区场地内。办公、生活设施布置详见图ZL/C2-01、02。2.1.2 施工辅助设施布置本标段施工辅助设施主要包括钢筋加工厂、木材加工厂、预制场、砼拌和系统人工碎石及天然砂生产系统、机电物资仓库、汽车修理厂、炸药库、施工供风、供水、供电及通讯系统、油库、材料试验室等。砼预制场、钢筋加工厂布置在厂区招标文件指定的施工场地上。其生产规模分别为10m3/d，20t/台班；木材加工厂布置在前方业主仓库的公路另侧，机电物资仓库、材料试验室、汽车修理厂均布置在梁头施工场地范围内；炸药库布置在二副坝附近，具体位置现场
8、选点决定；油库现场选点布置。人工碎石及天然砂生产系统、砼拌和系统、施工供风、供水、供电及通讯系统布置见有关章节。施工辅助设施面积详见表2-1，其布置详见图ZL/C2-01。表2-1 施工辅助设施面积表序号项 目单位建筑面积占地面积备 注1钢筋加工厂m23001800工棚2木材加工厂m23005000工棚3砼预制场m2100300砖结构4机电物资仓库m2150300砖结构5汽车修理厂m23002000砖结构100 m2工棚200 m26材料试验室m260300砖结构7砼拌和系统m25905500砖结构155 m28人工碎石及天然砂系统m220022000工棚9炸药库m2100500砖结构10供水
9、系统m2100200工棚11供电系统m2120500砖结构12油库m2501000砖结构13停车场m2900014制浆棚m2100工棚合计m2242048500 2.2 砂石骨料生产系统 2.2.1 概况本工程砼总量17.76万m3（包括C标）。工程所需砂石骨料确定为粗骨料采用人工碎石，细骨料采用天然河砂。人工碎石生产系统布置在距坝址约15km处的二副坝区；天然砂生产系统布置在距坝址23km处的梁头片。工程砼最高为三级配，骨料最大粒径为80mm。碎石粒径分级为大石8040mm，中石4020mm，小石205mm；天然砂平均细度模数1.9。砂砾石天然容重1.45t/m3，砾石容重1.81t/m3;
10、天然砂容重1.27t/m3；碎石容重按1.5t/m3计算。每立方砼需砂石骨料2.25t。工程所需砂石骨料成品40万t。表2-2 各级骨料成品需要量表8040mm4020mm205mm天 然 砂合 计万t万m3万t万m3万t万m3万t万m3万t万m36.724.4813.258.838.835.8911.28.824028.02梁头片区天然砂砾石料场总储量23.6万m3。含砾率16%，含砂率75%，粉砂率4%，超径石5%。整个料场覆盖层较薄，剥采比约0.09。工程所需开采砂砾石毛料总量11.8万m3，覆盖层处理总量1.1万m3；砾石总量1.9万m3（其中特大石4300m3，大石5800m3，中石
11、3300m3，小石5600m3）。考虑在二级配砼中利用部分砾石（405mm）骨料，大于40mm的砾石作弃料处理，也可用于道路维修工程。二副坝区块石料场分为1#、2#两个料场。料场岩性为寒武系中统薄、中厚层灰岩，级别为级。1#料场山顶高程122.1m；储量8.5万m3；覆盖层厚2m，剥采比0.17;2#料场山顶高程100m；储量11.5万m3，覆盖层厚2m，剥采比0.25。两个料场总储量20万m3。工程所需开采块石总量16.6万m3，覆盖层处理4.5万m3。 2.2.2 系统生产规模按砼生产高峰最大浇筑强度1.32万m3/月计算。1.二副坝区人工碎石生产系统：系统设计生产能力120t/h。其中：
12、大石28t/h，中石55t/h，小石37t/h，块石毛料开采运输设计强度150t/h（开采系数1.2）。粗碎车间处理能力120t/h；中细碎车间处理能力60t/h；半成品料仓堆料容积1800m3；碎石成品料仓堆料容积4500m3，其中大石1000m3，中石2000m3，小石1500m3。2.梁头片天然砂砾石生产系统：系统设计生产能力52t/h；砂砾石毛料采运能力80t/h（开采系数1.5）；砂砾石毛料堆场容积4000m3，可满足砂砾石筛洗连续5天生产所需毛料用量。天然砂成品料仓总容积2400m3，分为生产仓和脱水使用两个小仓，每仓容积1200m3。砾石成品料仓容积500m3。 2.2.3 砂石
13、料生产系统布置及工艺流程整个生产系统分为梁头片天然砂砾石生产系统和二副坝人工碎石生产系统。1.梁头片天然砂石生产系统布置及工艺流程： 本系统主要由砂砾石毛料堆场、毛料受料坑、砂成品料仓、砾石成品料仓、沉砂池、胶带机运输系统组成。 砂砾石毛料开采由D80A12型推土机配合Pc200液压挖掘机挖装，10t 自卸汽车运输毛料至毛料堆场，毛料卸入受料坑。受料坑顶部设置固定条筛，分筛出粒径大于150mm超径石作弃料处理。粒径小于150mm的半成品由1#胶带机（B=650mm）输送至筛分楼。筛分楼设置一台SZZ212502500自定中心振动筛。毛料经筛洗分级后，粒径大于40mm的由2#胶带机（B=500）
14、输送到砾石混合料堆作弃料处理；粒径4020mm和205mm的分别由3#、4#（B=500mm）胶带机输送到砾石成品料堆。砂料经一台FG12螺旋分级洗砂机冲洗脱水后由5#、6#胶带机（B=500）送至砂成品料仓。系统平面布置及工艺流程详见附图ZL/C204。2.二副坝人工碎石生产系统布置及工艺流程：本系统由块石料场、粗碎车间、半成品料堆、中细碎车间、筛分楼、成品料仓、沉砂池及胶带机运输系统组成。 块石采场配置一台XP750E（21.5m3/min）和一台W9/7型（9m3/min）移动式空压机供风。两台YQ100B型潜孔钻和两台7655型手风钻造孔，微差挤压爆破进行块石开采。一台PC200液压挖掘机装车，5t自卸汽车运输块石送毛料堆场，块石卸入粗碎车间受料坑进入破碎机进行破碎处理。粗碎车间设置PE600900和PE400600颚式破碎机各一台。粗碎后产品由1#胶带机（B=800）输送至半成品料堆。 半成品料堆场下
