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1、此论文配有相关图纸和加工工艺流程图！凡需要者可以加我QQ：844423381价格给予优惠！XX学院毕业设计说明书课 题： 薄壁零件夹具设计 子课题: 同课题学生姓名: 专 业 学生姓名 班 级 学 号 指导教师 完成日期 目 录 摘要-3一、毕业设计任务书-4二、毕业设计说明书-51、计算生产纲领，确定生产类型-62审查零件-73毛坯的选择-84、工艺过程设计-115.确定机械加工余量及毛坯、设计毛坯图-166.工序设计-237、确定切削用量及基本时间-348、夹具的设计-38毕业设计小结-40 致谢辞-41 参考文献-42 薄壁零件夹具设计摘要：薄壁衬套是某型发动机火焰筒上的一个零件，加工难
2、度较高。材料为GH135，铁-镍基高温合金，此种合金具有良好的抗氧化性，有高的塑性和韧性，足够的热强性和良好的热疲劳性，是一种难加工材料，并且是薄壁零件，当完成两外圆和内部形状加工之后，零件的壁较薄，受力差，因此要考虑其如何夹紧的问题。为了加工出符合图样要求的零件，必须编制合理的工艺路线，并要求设计专用的夹具。关键词：薄壁衬套、专用磨床夹具、专用钻模、铣槽夹具、铣弧形面夹具 一、设计任务书 一、设计题目：薄壁零件夹具设计 设计某发动机火焰筒上的一个零件。 二、原始数据产品年产量为3000台，设其备品率为10，机械加工废品率为1现制定该零件的机械加工工艺规程。 三、设计内容与要求：1. 编写设计
3、计算说明书一份，其内容通常包括下列几个方面：（1）、计算生产纲领，确定生产类型（2）、审查零件（3）、毛坯的选择（4）、工艺过程设计（5）、确定机械加工余量及毛坯、设计毛坯图（6）、工序设计（7）、确定切削用量及基本时间（8）、夹具的设计2. 要求每个学生完成以下工作：（1）、设计说明书一份.（2）、配备相关的图纸。二、设计说明书步骤理 由 与 说 明结论1、计算生产纲领，确定生产类型薄壁衬套是某型发动机火焰筒上的一个零件。该产品年产量为3000台，设其备品率为10，机械加工废品率为1现制定该零件的机械加工工艺规程。 NQn(1+)3000(1+10+1)3330件/年 薄壁衬套的年产量为33
4、30件，现已知该产品属于轻型机械，根据机械制造工艺设计简明手册（李益民）表1.1-2生产类型与生产纲领的关系。可确定其生产类型为中批量生产。N=3330件/年2、审查零件图样的工艺性薄壁衬套图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。但由于衬套的材料是铁-镍基高温合金，此种合金具有良好的抗氧化性，有高的塑性和韧性，足够的热疲劳性，是一种难加工材料。由零件图可知，当完成两外圆和内部形状加工后，衬套的壁较薄，受力差，内部空间位置也较小。要加工出2-4mm孔，两外宽10.2mm的槽和两外内弧形面，并保证对称，比较困难。如直接夹持衬套加工，不仅容易变形，而且不好直接加工。因此必须设计专用夹具，才能
5、加工出合格的衬套零件。3、毛坯的选择 零件材料为GH135,属铁-镍基高温合金，此种合金具有良好的抗氧化性，有高的塑性和韧性，能接受锻造等压力加工成型，零件尺寸不大，形状亦不复杂，又属成批量生产，故毛坯可采用模锻成型。 零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件形状尽量接近。即外形做成台阶行，内部孔锻出。毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。4、工艺过程设计 定位基准的选择本零件是带孔的盘状衬套，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准）。为避免由于基准不重合而产生的误差。应以孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选孔及上端面为精基准。由于本衬套全部表面都需要进行加工，而孔作为精基准应先进
6、行加工。因此应选外圆及一端面为粗基准，故选34mm外圆为粗基准。零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有外圆、端面、内孔、圆弧、槽及小孔等，材料为GH135.参考有关加工工艺设计相关手册及资料，其加工方法选择如下： （1）、41mm的外圆面：公差尺寸为41mm，公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra3.2m,需进行粗车及半精车。 （2）、34mm的外圆面：公差尺寸为34mm，公差等级为IT5,表面粗糙度为Ra0.8m，需进行粗车及半精车，粗磨和精磨。 （3）、台阶面：表面粗糙度为Ra3.2m,需进行粗车及半精车。 （4）、31mm的内孔：公差尺寸为31mm，公差等级为IT5,表面粗糙度为Ra1.6
7、m，需进行粗镗、半精镗及精镗。 （5）、34.5mm的内孔：公差尺寸为34.5mm，公差等级为IT9,表面粗糙度为Ra3.2m。需进行粗镗和半精镗。 （6）、38mm的内槽：公差尺寸为38mm，公差等级为IT6,表面粗糙度为Ra1.6m，需进行粗镗、半精镗及精镗。 （7）、成60度的锥面：未注公差尺寸，表面粗糙度为Ra3.2m，需进行粗镗和半精镗。 （8）、弧型面：公差尺寸为220.4mm，公差等级为IT10，需进行粗镗即可。 （9）、宽10.2mm的对称两槽：宽度公差为10.2mm，公差等级为IT10,表面粗糙度为Ra3.2m，需进行粗铣即可。（10）、端面：本零件的端面为回转体端面，尺寸精
8、度要求不高，表面粗糙度为Ra3.2m，需进行粗车和半精车即可。（11）、4mm的小孔：公差尺寸为4mm，公差等级为IT8, 需进行钻孔和绞孔即可。制定工艺路线工序I：以34.5mm 的内孔及端面定位，粗车另一端面，粗车外圆34mm及台阶面。 工序II: 以41mm 的外圆面及端面定位，粗镗31mm的内孔。工序III：以31mm 的内孔及端面定位，粗车另一端面，粗车外圆41mm。 工序IV：以41mm 的外圆面及台阶面定位，粗镗34.5mm的内孔。工序V：以粗加工后的34.5mm 的内孔及端面定位，半精车另一端面，半精车外圆34mm及台阶面，倒R=0.5mm的圆角。工序VI：以粗加工后的41mm
9、 的外圆面及端面定位，半精镗31mm的内孔。工序VII：以半精镗后的31mm 的内孔及端面定位，半精车另一端面，半精车外圆41mm，倒R0.5圆角。 工序VIII：以半精车后的41mm 的外圆面及台阶面定位，半精镗34.5mm的内孔，倒R=1mm的圆角。工序IX：以半精镗后的41mm 的外圆面及端面定位，精镗31mm的内孔，倒R=0.5mm的圆角。工序X：以半精镗后的41mm 的外圆面及台阶面定位，粗镗38mm的内孔。工序：以半精镗后的41mm 的外圆面及台阶面定位，半精镗38mm的内孔。工序XII：以半精镗后的41mm 的外圆面及台阶面定位，精镗38mm的内孔。工序XIII：以精镗后的31m
10、m 的内孔及端面定位，粗磨34mm外圆面。工序XIV：以精镗后的31mm 的内孔及端面定位，精磨34mm外圆面。工序XV：以半精车后的41mm 的外圆面及台阶面定位，钻4mm的孔，调整后钻另一4mm的孔；并精绞这两个孔。倒0.545的角。工序XVI：以台阶面及31mm内孔定位，粗铣宽10.2mm的对称两槽。工序XVII：以41mm 的外圆面及4mm的孔实现定位，粗铣两个不同工位弧形面，倒R=1.5mm的圆角。工序XVIII：抛光。工序XIX：钳工去毛刺。工序XX：终检。在完成两外圆和内部形状加工后，2-4mm孔，两处宽10.2mm的槽和两处弧形面，各道工序的安排顺序，决定着衬套的工艺性和经济性
11、。如把加工宽10.2mm槽或加工弧形面安排在前，则在加工 2-4mm孔时，无准确的定位基准，就不能保证2-4mm孔与两槽、两弧形面要求的位置。加工槽和加工弧形面这两个工序，无论哪个工序安排在前，后一个工序都无准确的定位基准。因此，最好是把加工2-4mm孔安排在前，其次是加工宽10.2mm的对称两槽，最后加工弧形面。因槽加工后，加工弧形面的深度就到槽为止，容易控制。在完成2-4mm孔、槽、弧形面的加工后，在衬套内面产生了毛刺，需要安排内、外面去毛刺工序。5、确定机械加工余量及毛坯设计毛图 确定机械加工余量 钢质模弧形面的机械加工余量按JB3835-85确定。确定时，根据估算锻件重量，加工精度及锻件形状复杂系数；由表3.1-56可查得除孔以外各内外表面的加工余量。孔的加工余量由表3.1-57查得。表中余为量值单面余量。（参考机械加工工艺手册） 锻件重量 根据零件成品重量估算为小于0.4kg.加工精度 零件的各表面为精度F2 磨削加工。锻件形状复杂系数S.因为锻件为薄形圆盘，其厚度与直径之比0.2，所以锻件形状复杂系数为复杂级S4.机械加工余量 根据锻件重量、F2、S4查表3.1-56。由于表中形状复杂
