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1、1编制依据及原则31.1编制依据31.2编制原则32工程概况42.1工程项目简介42.2设计概况42.3计划工期52.4主要技术标准52.5主要工程数量52.6建设相关单位63施工计划63.1施工进度计划 63.2机械配置计划63.3施工人员计划74、施工工艺74.1施工工艺流程74.2施工方法85安全管理体系及保证措施165.1安全目标1.65.2安全保证体系165.3安全保证措施176质量管理体系及保证措施186.1质量目标1.86.2质量保证体系框图 19.6.3质量保证措施197文明施工、环境保护保证体系及保证措施 217.1文明施工及环境保护保证体系 21.7.2文明施工、环境保护保
2、证措施 2.8雨季施工措施1编制依据及原则1.1编制依据公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F30-2003公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000施工合同、招投标文件、施工图纸及类似工程的施工经验。中铁四局集团有限公司施工方案管理实施细则。1.2编制原则科学、经济、合理的原则。根据分项工程的特点，采用创新的 施工方法，实行样板引路、试验先行、施工全过程控制和信息化管 理。引进、创新、发展的原则。采用先进、创新的设备，创新的工 法，充分发挥设备的生产能力，提高施工效率和降低施工成本。并 在应用成功后向业界推广。操作实用性原则。工程管理目标按照质量创优，满足施工工期 要求，安全无事故。2
3、工程概况2.1工程项目简介长城汽车股份有限公司徐水分公司性能试验场-性能路工程位于 保定市徐水县大王店工业园区内。建设单位管理模式为工厂化管理，本项目为总价包干合同，项目部驻地利用现有的前期施工建设 的。本工程具体地点在大王店工业园区内长城试车场东面。2.2设计概况比利时路位于T3耐久性路第1车道，全长1271.218米，石块 铺设以第一车道中心线为平面放样参考线。路槽内铺设14列石块，其高程根据设计指定数据进行铺设，平 均列距为250mm，平均行距为150mm，石块之间的缝隙宽度为25 5mm。石块材料为花岗岩或玄武岩，其抗压强度不小于1200kg/cm 2。石块的尺寸为 ：石块宽 125
4、5mm，长165、195、225、 255mm，高 120、160、220mm。石块上表面和四周表面平整度控制在 5mm ,其中上表面四边 加工成5mm X45。倒角。水泥混凝土路槽每10米为一段，之间设置缩缝，每250米设置一道胀缝。比利时石块路横断面图见下图：=11：W图2.2 -1比利时石块路路面横断面图2.3计划工期根据施工情况及进度要求比利时路计划施工日期为：2013年7月1至2013年9月30日2.4主要技术标准路槽两边的平面为石块的设计标高，要求标高在设计标高的 士2mm之内，其平整度用3m直线规检查，空隙小于3mm。石块按路谱铺筑2.5主要工程数量表2.5-1主要工程数量表序号
5、项 目 名 称单位数量1石块块1186472C35钢筋混凝土M31175.93钢筋T71.84水泥碎石砂浆M34002.6建设相关单位建设单位：长城汽车有限公司徐水分公司设计单位：上海市政工程设计研究总院机械工业第四设计研究院监理单位：北京路桥通国际工程咨询有限公司3施工计划3.1施工进度计划沥青路面计划开工日期：2013年7月1日，计划完工日期2013年9月30日。主要计划工期见下表：表计划工期表序号项目名 称工期开始时间结束时间1槽体混凝土浇筑702石块铺砌703勾缝703.2机械配置计划采用双机联铺，主要机械配置计划见下表：表321主要机械配置计划表序号机械名称单位数量计划进场日期备注1
6、振动棒套32木工机具套120136253钢筋调直机台34钢筋弯曲机台15钢筋切断机台16切缝机台17定位规台33.3施工人员计划计划配备人员24人，模板工4人，钢筋工4人，混凝土工2 人，石块铺砌工6人，小工6人。4、施工工艺4.1施工工艺流程图施工工艺流程图4.2施工方法施工放样根据设计坐标用全站仪在已合格的基层上放出槽体边线。直线段每10m 一个点，曲线段每5m 一个点。钢筋加工在T3路旁建立小型钢筋加工场1个，配备调直机、切断机、弯 曲机各一台。本工程该分部工程所用钢筋为与 HPB235 10,25两 种，10用于U型槽骨架，25用于胀缝、施工缝及缩缝传力杆， 所有用于该结构的钢筋均应符
7、合设计及规范要求，不符合要求的坚决不予进场钢筋在小型钢筋加工厂集中加工，运至现场进行绑扎。钢筋加 工必须按规范及图纸尺寸要求精确加工成型，各种弯头、倒角要标 准。423模板加工模板采用优质竹胶板。槽壁外侧模板尺寸为长244cm、宽45cm，内侧模板尺寸为长244cm、宽25cm，准备双侧槽壁约150 米的模板。混凝土端模用竹胶板封牢，模板中间钻直径为28mm、 间距30cm的传力杆预留孔。钢筋绑扎根据技术人员放样位置弹出墨线 ，在弹出墨线上根据设计图纸 及技术交底要求用石笔标出底层每根钢筋的平面位置，钢筋放置根据标出位置准确放置。根据设计图纸要求顶层钢筋和底层钢筋采用Z ”型钢筋支撑，每80c
8、m设置一根。用小卷尺复核钢筋纵向、横向间距，在符合设计及规范要求的 情况下方可进行绑扎。所有钢筋绑扎必须用双丝绑扎，并绞结牢固，余长扎丝头应伸入钢筋内侧，不得伸入净保护层内。绑扎完第 一层钢筋后应立即安放下垫块。钢筋绑扎完成后应复核钢筋间距 ， 对不满足设计及规范要求的应予以调整。检查钢筋底部、侧模部位钢筋保护层厚度是否满足设计要求， 对不满足部位及时进行调整。避免钢筋因保护层厚度不足而引起锈 蚀。425模板支立槽壁采用木模立模，外侧模板高度为45cm，内侧模板高度为 25cm。按照技术员放样边桩带线立模，对于曲线段带线立模时应适 当考虑曲线调整。外侧模板采用钢管三角支撑，内侧模板在已浇筑好的
9、第 1层砼 上打入钢筋辅以方木支撑。检查模板线形是否顺畅、模板间距（槽 壁）是否满足要求及模板牢固性，对不符合要求的位置应及时予以 调整。避免耽误施工。每块模板接触现浇混凝土侧均应涂抹脱模隔离剂（机油或废机油），便于拆模，脱模隔离剂应涂抹均匀。426混凝土浇筑混凝土采用分段两次浇筑成型。第1次浇筑至槽底板，第二次 浇筑槽壁。混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇 筑高度大于2m时，应采用串筒或溜管下料，出料管口至浇筑层的 倾落自由高度不得大于1.5m。C35 U型槽混凝土板块浇筑采用板与板间隔的方式跳槽浇筑，每块板端部用带有预留孔的木模立模 ，预留孔位于木模中间，间距 为30cm。在
10、浇筑混凝土前从预留孔中穿入传力杆钢筋 ，穿入长度为 传力杆长度设计值（40cm）的一半。浇筑每一块混凝土板应连续进行 ，如必须间歇，其间歇时间应 尽量缩短，并应在前段混凝土初凝前，间歇的最长时间应按所用水 泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理 （当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。 手摸浇筑混凝土表面不粘手时对混凝土表面进行拉毛处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞有无移动、变 形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝 前修整完好。混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。避免施工浪
11、费。混凝土振捣振捣应遵循快插慢拔的原则，振捣棒插点呈梅花形均匀排列， 逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣移动间距不 大于振捣作用半径的1.5倍，一般控制在3040cm。振捣过程中振 捣棒不得触及钢筋和模板。振捣持续时间应使混凝土表面产生浮 浆，无气泡，不下沉为止。混凝土振捣完成后模平收光，使槽壁面满足设计要求：路槽两 边的平面为石块的设计标高，要求标高在设计标高的2mm之内， 其平整度用3m直线规检查，空隙小于3mm。427施工缝、胀缝、缩缝施工缝：每天浇筑结束或摊铺中断时间超过 30min时，应设置 横向施工缝，其位置宜与胀缝或缩缝重合，确有困难不能重合时， 施工缝应采用设螺纹
12、传力杆的企口缝形式。混凝土终凝后即可切缝，缝宽7-10mm，深大于70mm，灌缝深15-20mm。缩缝：水泥混凝土路槽每10m设置缩缝1道，缩缝设置25的 传力杆，长40cm，间距30cm。传力杆一端涂沥青并裹敷聚乙烯 膜。混凝土终凝后即可切缝，缝宽3-8mm ,深40-50mm ,宜增设 6-10mm 宽20mm的浅槽口，灌缝深15-20mm。胀缝：每250m设涨缝1道，涨缝采用2cm填缝板，传力杆安 置同缩缝，灌缝深30-40mm。拉杆、传力杆设置精确度见下表表427-1拉杆、传力杆设置精确度表5目1- 99 4 m传力朴蝶上下左右傭魁怕慕10弃俸力杆闍诵刮It传力杆捋櫃中心上卜左右忖走2
13、0t捱曲为里惟测JR传力朴卅路曲见向前丘帼便30口建中心红为社址杆禅崛啊慶圧1.下4右偷斜備岸10拉杆尉喪庄恆中上F克右傭差20杆两端和扳面閒廉掘弭洛目血缎向酊甘倔宜30割测Q牴班恃力杆金10忙虜不小F lUUnim10寸朗料确起遇彳找替H杆淆眸瑞卡逍木于I Z杆斤20収传力杆栓座沪间屈测2U以械底为淮临处梅前吟塾和血移（ft建-|以屋申壮釵为1R428拆模待混凝土强度达到2.5MPa后进行拆模，拆除模板时应有专人看 护，避免破坏混凝土棱角。3天后方可进行剩余板块混凝土浇筑。拆除的模板应集中规范堆放，并及时敲除粘连于板壁的混凝 土浆块，保护模板，增加周转使用次数。养生对浇筑完成的混凝土应覆盖土
14、工布，并洒水进行养生，洒水车 于路面侧边行走，用塑料软管连接洒水车对混凝土表面进行洒水 ， 不得漏洒，洒水次数视当天气温而定，始终保持表面湿润。养护时 间不得少于7天。交通管制浇筑完成的混凝土在终凝前不得随意踩踏，混凝土养生期间禁止一切车辆行走，待混凝土强度达到设计要求的75%后方可开放交通，并限制重型交通工具行走。4211石块选择对加工好的石块按设计要求进行挑选并分类。石块的要求如下：石块材料为花岗岩或玄武岩，其抗压强度不小于1200kg/cm 2。石块的尺寸为 ：石块宽 125 5mm，长165、195、225、 255mm，高 120、160、220mm。石块上表面和四周表面平整度控制在5mm，其中上表面四边加工成5mm X45。倒角。对不合格的石头坚决弃用。石块铺砌采用定位规控制石块高程，定位规控制图见下图。1）石块铺砌机具控制过程：放样两侧槽壁中心点，以此点为控 制基准点，调节基准梁，使基准梁与设计基准线平行且在同一竖向 位置为固定值B （如10cm ）。根据比利时石块
