《水冷壁的检修工艺规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水冷壁的检修工艺规程（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、水冷壁的检修工艺规程1.1设备概述及技术参数12概述水冷壁是锅炉最主要的辐射蒸发受热面，其作用是吸收 燃烧室的辐射热，饱和水受热产生饱和蒸汽。水冷壁相互平 行地垂直布置在燃烧室四周，型式为膜式壁，它的两端分别 与上、下联箱连结，下联箱通过下降管与汽包的水溶空间相 连接，构成水循环回路。上联箱主要为了减少对汽包壁的开 口数量，以保证汽包的强度。上联箱固定在支吊架上，下联 箱由水冷壁吊着，并由导向装置限制水平方向的位移，以免 引起结构上的变形。前后水冷壁的下部管子向炉内弯曲成斜 坡，再弯至炉外接入下联箱，构成锥形的冷灰斗，以便收集 灰渣。包括4根下降管，96根引入管，620根受热管，104根汽 水
2、引出管，18根干蒸汽引入管。13设备规范水冷壁设备规范详见表6。萄水冷壁设备规范序号名称规格材料备 注1水冷炉室前墙水冷壁Q 60X8Q 60X7.220G光管（内螺纹）内螺纹壁左（右）侧墙Q 60X7.2Q 60X8内螺纹光管炉室侧墙Q 60X7.2Q 60X8内螺纹光管折焰角水冷壁Q 70X9内螺纹2水冷壁后墙排管Q 70X1020G3水冷壁下集箱邻炉加热管Q 32X520G4水冷壁下集箱邻炉加热管Q 60X820G5水冷壁下降管至汽包再循环管Q 89X1120G2个6水冷系统（引入引出管）Q 133X1620G7水冷系统（引入引出管）Q 159X2020G8后墙悬吊管Q 76X1815C
3、rMo9大直径下降管Q 558.8X70ST45.8/III4根14水冷壁检修标准项目水冷壁检修项目详见表7。表2水冷壁检修项目序号检修项目1清理水冷壁管上的焦渣和积灰2搭拆炉膛脚手架3水冷壁磨损、蠕胀、变形、腐蚀、砸伤等情况检查4水冷壁密封检查及处理5联箱内部检查、清扫、除锈检修6打开联箱手孔或割下封头，检查腐蚀、结垢，清理沉积物7割管取样8更换不合格的管子9水冷壁钢梁及防爆梁检查1011检查支吊架、拉钩的膨胀间隙检查水冷壁高温硫腐蚀情况15检修前的准备工作16根据运行状况，点检结果和前次检修的技术记录，明 确各部件磨损、损坏程度确定重点检修的项目、内容和工期。17为保证检修时部件及时更换，
4、必须事先准备好备件。18准备各种检修专用工具、普通工具和量具。19所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。清理现场，按照平面布置图布置检修现场。1.101.11制定水冷壁检修的安全措施和技术措施。1.12清除水冷壁焦渣和积灰。当炉内温度降至50C以下时，通知起重人员搭设脚1.13手架，并由施工负责人认真验收合格。114检修步骤及检修工艺115水冷壁外观检查1.15.1.1.1检查管子蠕胀、磨损、鼓包、重皮、碰伤、裂纹、 腐蚀情况，特别是燃烧器、吹灰孔、人孔附近水冷壁及弯管 部位，冷灰斗斜水冷壁，折烟角上方，水平烟道内水冷壁， 两侧悬吊管等。对检查结果要做好记录。1.15.1.1.2对水冷壁管进行
5、测厚抽查，其中对燃烧器和吹灰器附近水冷壁要增加抽查数量。1.15.1.1.3用游标卡尺或自制的卡规测量燃烧器两侧的管子和 炉膛出口处悬吊管的胀粗值。注意，测量前应清理管子表面 积灰。1.15.1.1.4检查冷灰斗斜坡水冷壁管是否有变形、凹坑和水封 槽附近管子的腐蚀点。1.15.1.1.5检查水冷壁鳍片焊缝的裂纹。鳍片开裂应用电焊予以补焊。1.16水冷壁管段切割1.16.1.1.1取样时应根据外部检查的结果和金属或化学监督部 门指定的部位，确定更换管子的长度，而且还应避开水冷壁 钢性梁。1.16.1.1.2根据确定的位置，打开炉墙保温。1.16.1.1.3用气割将将需割管段两侧鳍片割开，相邻管段
6、的切割点应错开50mm以上。1.16.1.1.4取样管切割时不得损伤管子本身和相邻管子，如用 气割进行切割时应避免焊渣掉入管中，切割完毕后应产即将下部管口用管盖予以封堵。1.16.1.1.5取样管应标明位置、向火面和管内介质流向。1.17水冷壁管段更换1.17.1.1.1将水冷壁和配制的新管两端头打好坡口，管子对口 焊接时应打磨管子内外壁，将油、漆、垢、锈等清理干净， 直至露出金属光泽。清理长度每侧为1015mm。1.17.1.1.2新管切割前应检查弯曲部分的椭圆度、壁厚、光谱、 锈蚀、损伤等情况。焊口焊接应米用氩弧焊焊接打底焊道。将鳍片焊好，使管排恢复原样。1.18支吊架检查1.18.1.1
7、.1检查炉顶所有的吊杆及吊架、吊杆螺母的紧力情况。1.18.1.1.2检查吊杆的弹簧。119水冷壁检修质量标准1.20检查蠕胀、磨损，并做好记录。121蠕胀胀粗超过原直径3. 5%应更换。22局部磨损超过原管厚的20%应更换，末超标应补焊。1.23冷灰斗斜坡水冷壁管无变形和凹坑，管子腐蚀点的深度应小于管子壁厚的30%。124水冷壁鳍片焊缝无开裂，无变形，焊缝平整。1.25炉膛保温按所割轮廓各加200250进行拆除。1.26鳍片焊缝切割长度按每端大于取样管50mm进行切割。1.27上。管子切割位置正确。管子割口应距原有焊口 200mm以1.28管子在加工和焊接过程中要严格执行相关规程的规定。1.
8、29焊接应由合格的高压焊工进行焊接，严禁强力对口。1.30管子对口端面应与管子中心垂直，其偏斜度不大于0. 5mm。对口时应做到内壁平齐，对口管子中心线偏差应 小于1/200。131所换新管表面无裂纹，弯管弯曲部分的壁厚减薄量应 小于管子壁厚的30%,椭圆度小于6%,管内无污垢、异物,通球试验合格。1.32鳍片焊接后无裂纹、无咬边。1.33炉顶所有的吊杆及吊架应完整，无弯曲、倾斜，吊杆螺母无松动、受力均匀。1.34吊杆应无过热、氧化或拉长变形现象。1.35吊杆弹簧应完整，无腐蚀、无卡涩等现象。1.36安全、健康、环保要求1.37安全1.37.1.1.1高空作业应小心谨慎，安全带要系在牢固可靠的
9、地 方，必要时使用防坠器。备件、材料和工器具等应放置在牢固可靠的地方并进行绑扎或使用工具箱，尽可能避免交叉作 业，如不可避免，应设专人同一指挥，协调工作。1.37.i.i.2炉膛及其他受热面区域工作时，移动照明应使用 12V安全电压，并检查电线是否的破损和裸露的地方，变压 器放置在炉外。并采用双电源接线，保证照明不中断。委派 专人在炉膛外监护，内外通讯通畅，严格遵守大唐信阳（华 豫）发电有限责任公司有限空间作业防止人身伤亡事故管理 办法。1.37.1.1.3所有工器具在使用前，需经过严格的检查，没有任何缺陷后，方可使用。炉内工作时，对崭不使用的工器具、 备件、材料以及割除的旧备件要及时运出，避
10、免高空坠物的发生。1.37.1.1.4使用角磨机、坡口机以及其他电动工具时，应检查电源线是否完好，无破损。工作人员必需戴防护眼镜。1.37.1.1.5割管后的管口必需立即使用专用的封堵帽进行封堵，防止异物掉入。1.37.1.1.6搭抬、吊装管排及重物时，工作人员配合好，防止管排及重物砸伤工作人员。1.37.1.1.7炉内有人工作时，严禁炉外人员进行吹灰器电动或手动盘车。1.37.1.1.8人孔门打开后，未经工作负责人同意的人员不得进入，检修人员在检修期间离开时，应关闭人孔门并贴上封条。1.37.1.1.9工作人员身体状况不佳时，严禁进入炉膛及烟道内进行高空作业。1.38健康1.38.1.1.烟道内温度降至55C以下方可进入，并保持炉膛及 烟道内空气的流通，防止工作人员高温中暑。1.38.1.1.2采用气体检测仪表方法检测炉膛内部有毒气体的含 量，确认无问题后，方可进入工作。1.38.1.1.3硅酸铝保温对皮肤有刺激性，在拆除和恢复保温时, 工作人员做好防护措施。1.39环保1.39.1.1.1在清扫工作时，注意不要将灰尘从高处扫落，以防 污染环境。1.39.1.1.2在拆除设备保温时，要把拆下的保温收好并及时运 走，禁止散落在网格板及钢架上。1.39.1.1.3工作结束后，要清理工作现场，保证工作场所工完料尽场地清。
