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1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：天福年产30万吨合成氨/15万吨二甲醚项目二甲醚装置合成框架 编号：07001-PC63- 致：中国成达工程公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 二甲醚装置合成框架 施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：二甲醚装置合成框架施工方案施工单位（章） 中化七建 总包单位（章） 五环科技 项目经理 专业工程师 日 期 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 五环科技股份有限公司贵州天福化工有限责任公司项目号 07001年产30万吨合成氨及15
2、万吨二甲醚项目07001-PC63-施工方案审定记录第页共页方案名称二甲醚装置合成施工方案编制单位中化七建审核依据及内容1. 采用的标准规范；2. 主要的施工方式和步骤； 3. 施工机具、人员组织措施；4. 施工质量控制点检测方式；5. 施工HSE管理措施或步骤；审定意见 施工经理/专业工程师： 日 期： HSE经理/ HSE工程师： 日 期：贵州天福化工有限责任公司年产30万吨合成氨及15万吨二甲醚项目二甲醚装置合成框架施工方案 编 制： 审 核 质 量 部： H S E 部： 项目总工程师： 项目施工经理： 陈 朝 友 批 准： 徐 忠 荣 中国化学工程第七建设公司 二八年八月二甲醚装置合
3、成框架施工方案1、编制依据1.1、施工合同；1.2、二甲醚装置合成框架结构设计图纸和相应的施工验收规范；1.3、五环科技、成达监理、天福公司等的现场管理制度等；1.4、公司的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系等管理文件；1.5、现场实际情况和类似工程施工经验等；2、工程概况 贵州天福年产30万吨合成氨及15万吨二甲醚项目二甲醚装置合成框架主体为三层钢筋砼框架结构，总高度15 m，框架跨度分别为8.0（6.06.0）m。轴线长度32 m，轴线宽度12m，楼层结构标高分别为4.97m、9.97m、15m；框架南侧0.0m平面有室外设备基础。0.0=915.30。结构安全等级二级，场地
4、类别类，抗震设防烈度为6，抗震等级为四级。框架基础为钢筋混凝土独立基础和部分人工挖孔灌注桩基础，基础持力层为中风化燧石灰岩。主体结构砼：C30、垫层砼：C10；钢筋HPB235（）、钢筋HRB335（）、钢材Q235B。二甲醚装置合成框架位于项目915平面，北面是除盐水站、东侧为全厂管廊架，南面为甲醇罐区，西面临山，施工区域独立且开阔，便于现场施工管理。 根据地质报告，该工程处于岩溶结构区，上部为人工回填土夹石，采用反铲挖土机开挖，自卸汽车外运到总包指定地点弃土，基底和孔桩内岩石部分需用松动小炮爆破，再用人工或挖土机清理装车外运。因楼层层高较低，且工期紧，在确保质量的前提下，为加快进度，采取柱
5、、梁板混凝土一次浇筑成型施工。3、主要施工程序和施工方法3.1、主要施工程序测量定位放线 基础土石方和人工挖孔桩施工基础施工砼养护砼浇筑模板支设钢筋绑扎垫层施工主体结构施工砼养护柱梁板砼浇筑梁板钢筋绑扎柱梁板模板支设柱钢筋绑扎脚手架搭设3.2、主要施工方法3.2.1、测量放线：根据设计图纸坐标和业主/总包商提供的整个项目测量定位控制点成果表，用全站仪和经纬仪进行轴线投测，作好轴线控制桩。定位放线完成后，报请总包、监理检查，确认无误后，方可进行下步工序施工。3.2.2、独立基础开挖：采用CAT反铲挖土机开挖基础，5t自卸汽车外运到总包指定位置弃土。对于基岩采取小炮爆破开挖或挖土机破碎锤破碎处理。
6、岩石爆破由专业爆破服务队施工，采取控制爆破，小炮裂爆方法，并用胶板网覆盖压实。禁止放大炮、飞炮。基础表面先用挖土机挖出岩石上覆盖的土方和松石，人工清理出基岩表面，根据岩石的具体情况，合理布孔和钻孔。炮孔布置和放药原则以小炮、密炮为宜，以松动裂爆为主，严禁放大炮、飞炮。按经过严格计算的用药量来控制装药量。爆破时岩石表面用胶板覆盖并用砂袋压实。所有爆破采用非电雷管延时引爆的方法进行爆破。连接引爆用的电雷管用21.5mm2铜芯橡胶套线，采用引爆器施爆。当同时需多点爆破时，必须用引爆器串联进行爆破施工。采用定时爆破，爆破时间由总包商或业主指定。爆破时在爆破中心区域方圆200米范围内各路口设置安全警戒线
7、，并通知清理紧邻的施工区域的操作工人和其他人员，专人警戒，正式施爆前，必须鸣哨示警。爆破结束，鸣哨解除警戒。爆破时设专人监护。爆破后的石渣，及时用挖土机和人工清理出基坑，以便再次进行钻孔和爆破。在接近基底时，必须再次减少炸药量和钻孔深度，确保不会因爆破扰动基底岩石，必要时采用风镐凿打。基础爆破详爆破专项施工方案。人工挖孔灌注桩详人工挖孔灌注桩施工方案。3.2.3、钢筋制作绑扎钢筋的规格，级别，型号应符合设计要求，进场前应向总包商及监理提供其出厂合格证，材质证明书及检验试验报告。钢筋进场后应按规格、型号分类堆放，并立即进行标识。堆放时钢筋与地面必须垫放枕木以防止钢筋锈蚀，同时也便于钢筋的转运。钢
8、筋采取集中制作，切断机下料，弯曲机成型，钢筋制作绑扎应严格按设计和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-1)进行。在制作时，应充分保证钢筋相互之间的搭接长度与锚固长度，其搭接锚固长度应根据设计砼的强度等级确定，相邻接头之间位置应按规范要求相互错开，在同一断面绑扎搭接接头的数量25%，焊接接头数量50%。框架柱梁钢筋采取气压焊焊接接长。柱插筋安装必须确保轴线位置准确，固定牢固可靠，以免混凝土浇筑过程中插筋发生位移。钢筋绑扎时应按规范要求留设保护层的厚度，保护层厚度由与砼同水灰比的水泥沙浆垫块来完成，垫块应有足够的强度以防止被钢筋压碎。因柱梁板混凝土是一次浇筑成型，在绑
9、扎梁板钢筋前，必须准确控制柱钢筋在柱顶（梁底）的位置，确保钢筋绑扎符合规范要求。对于现浇板上层钢筋，采用12钢筋脚码支撑，纵横间距1.2m。结构施工时应注意按建筑图纸要求埋设构造柱插筋。3.2.4、脚手架工程模板支撑脚手架应根据梁板结构荷载进行设计计算，按设计计算确定脚手架的立杆间距和横杆步距以及脚手架规范要求拉通线搭设，作到横平竖直，简洁美观。脚手架搭设完成后，应组织验收合格后，方可正式使用。本工程模板支撑脚手架采用钢管满堂脚手架，立杆坐落在混凝土或夯实的回填土上。钢管选用483.5的国标脚手架钢管，扣件选用优质国标扣件。3.2.4.1、脚手架的设计验算根据荷载情况和施工经验，搭设的满堂脚手
10、架立杆横间距拟定为1.5m，纵间距为1.5m。纵横水平杆步距1.5m。1） 计算单元确定 根据规范要求，本工程满堂脚手架按双排脚手架要求，以最大截面梁4001200mm框架大梁为计算单元进行设计，以立杆段总高4.3m进行验算。1500750750计算单元1500150015002）、设计验算模板及支撑系统荷载：1.1KN/m21.51.5 + 0.1376KN/m4.8 m2 = 3.81 KN砼荷载：24KN/m30.41.21.5m = 17.28KN钢筋自重荷载：2.0KN/m30.41.21.5m = 1.44KN施工荷载、振动荷载总和：5KN/m21.51.5m = 11.25KN单
11、根立杆轴向力 N=1.2（3.81+17.28+1.44）+1.411.25/2 = 21.40KNI=lo+2a=1.5+0.52=2.5mi=1.58cm=l/i=2.5m/1.58cm=159，查表可得稳定系数=0.277N/A=21.40KN/0.2774.89=15.80KN/m2=158.0N/mm2f=205KN/mm2。由此可得：立杆轴向荷载和稳定性均满足要求。结构支撑脚手架立杆直接坐落在钢筋混凝土基础和夯实的回填土上，地基承载力可满足要求。通过对脚手架立杆稳定性验算，立杆横间距1.5m，纵间距1.5m，纵横水平杆步距1.5m能满足要求。为进一步确保结构混凝土浇筑稳定安全可靠，
12、在混凝土浇筑前，按下图要求对截面高度大于1m的大梁的模板支撑系统进行加固处理。已浇筑的砼楼面等增加一根支撑立杆，与支撑架连成整体结构待浇大梁模板水平支撑杆间距调整为0.75m模板支撑系统加固示意图3.2.4.2、满堂脚手架搭设施工1）、施工准备：主要是技术准备和材料准备。技术准备主要是根据施工方案，向搭设工人和使用人员进行详细的技术交底。按施工方案要求，组织合格的钢管、扣件、脚手板进场并检查验收，不合格材料不得进场使用。2）、满堂脚手架搭设A、脚手架搭设必须与施工进度同步。立杆底座必须平整。B、每搭完一步脚手架后，必须按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。C、立杆搭设要求a 相邻立杆对接扣件不得在同一高度，错开距离应大于0.5m，各接头中心至主节点的距离不大于0.5m。除顶层顶步可搭接外，所有立杆接头必须采用对接扣件连接。b 脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵、横向扫地杆用直角扣件固定在立杆上。纵向扫地杆上表皮至底座的距离不大于200mm，横向扫地杆紧贴在纵向扫地杆的下方。D、 纵、横向水平杆搭设要求 纵、横向水平杆接长采用搭接或对接接长。对接扣件应交错布置，相邻
