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1、4.2表面粗糙度的选用 421表面粗糙度的选用原则：（1）在满足零件表面使用功能的前提下， 表面粗糙度的要求尽可能 低，即尽量选用大的参数值（除Rmr（c）外），以减小加工难度， 降低制造成本。（2）在同一个零件上，非工作表面比工作表面的表面粗糙度值大。（3）受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面 （如圆角、沟槽）， 表面粗糙度值要小。（4）配合性质相同时，尺寸小的零件比尺寸大的表面粗糙度值小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。（5）运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力 小的非摩擦表面的表面粗糙度值小。（6）般情况下，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面
2、，表面粗 糙度值要小。4.2.2表面粗糙度参数值的适用表面:Ra/m适应的零件表面12.5粗加工非配合表面，如轴端面、倒角、钻孔、键槽非工作表面、垫圈接触面不重 要的安装支撑面、螺钉、铆钉孔等表面等6.3半精加工表面。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、轴、支架、外壳、衬 套、盖等的端面；螺钉、螺栓和螺母的自由表面； 不要求定心和配合特性的表面， 如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等；飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮 的侧面；平键及键槽上下面，花键非定心表面，齿顶圆表面；所有轴和孔的退刀 槽；不重要的连接配合表面；犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面；插秧 爪面等3.2半精加工表面。外壳、
3、箱体、盖、套筒、支架等和其他零件连接面而不形成配合 的表面；不重要的紧固螺纹表面，非传动用阶梯螺纹、锯齿形螺纹表面；燕尾槽 表面；键和键槽的工作面；需要发蓝的表面；需滚花的预加工表面；低速滑动轴承和轴的摩擦面；张紧链轮、导向滚轮与轴的配合表面；滑块及导向面（速度 2050m/min ）收割机械切割器的摩擦器动刀片、压力片的摩擦面，脱粒机格板 工作表面等1.6要求有定心及配合特性的固定支承、衬套、轴承和定位销的压入空表面；不要求定心及配合特性的活动支撑面，活动关节及花键结合面；8级齿轮的齿面，齿条齿面；传动螺纹工作面；低速传动的轴颈；楔形键及键槽上、下面；轴承盖凸肩（对中心用），V带轮槽表面，电
4、镀前金属表面等0.8要求保证定心及配合特性的表面。锥销和圆锥销表面；与G和E级滚动轴承相配合的孔和轴颈表面；中速转动的轴颈，过盈配合的孔IT17,间隙配合的孔IT8, 花键轴定心表面，滑动导轨面0.4不要求保证定心及配合特性的活动支承面；咼精度的活动球状接头表面、支承垫圈、榨油机螺旋轧辊表面等0.2要求能长期保持配合特性的孔IT6, IT5, 6级精度齿轮齿面，蜗杆齿面（67级）与D级滚动轴承配合的孔和轴颈表面；要求保证定心及配合特性的表面；滚动 轴承轴瓦工作表面； 分度盘表面；工作时受交变应力的重要零件表面；受力螺栓的圆柱表面，曲轴和凸轮轴工作表面，发动机气门圆锥面， 与橡胶油封相配的轴表面
5、等0.1工作时受较大交变应力的重要零件表面，保证疲劳强度、防腐蚀性及在活动接头工作中耐久性的一些表面； 精密机床主轴箱与轴套配合的孔；活塞销的表面；液压传动用孔的表面,阀的工作表面，气缸内表面，保证精度定心的锥体表面;仪 器中承受摩擦的表面，如导轨、槽面等0.05滚动轴承套圈滚道、滚珠及滚柱表面，摩擦离合器的摩擦表面，工作量规的测量 表面，精密刻度盘表面，精密机床主轴套筒外圆面等0.025特别精密的滚动轴承套圈滚道、滚珠及滚柱表面；量仪中较高精度间隙配合零件的工作表面；柴油机咼压泵中柱塞副的配合表面；保证咼度气密的接合表面等0.012仪器的测量面；量仪中高精度间隙配合零件的工作表面；尺寸超过1
6、00mm量块的工作表面等423 轴和孔的表面粗糙度参数推荐值过盈配合的配會氏国I除配按机械压人沽论配按划处型法输和孔的轰面粗趟度養敛推荐值札6轻價曲零件的肚舎成闻（intifti /xm小尢于JS本尺寸/ittm iso0,4040.4 O.S大 f 50P1500(U(U面1轴 孔迪fL0.4-0.8meO.gr Lbfl 50D.K0.81.6L61.6-J.2率本尺寸/mm大iH20乳刖0.4大 TWF11200.2-04fl.B8轴0.80小，丄12札11.61,6721.6*3.2轴11.6L6-3.2表面轻向嶷动公逻伽】2,54610125鼬（网）不丈于0.060J0.10JG40
7、.80,4孔0 8扎oj i oj0.20.40,8L6& 槪公J6等址6-9110-12,Jia/pm不尢十諒04*040.8-120.1-0 4?L0.8-1.61.6-J.20,2-0.84.2.4各种常用加工方法可能达到的表面粗糙度注：对于钣金类的冲裁在普通冲裁中，材料都是从模具刃口处产生裂纹而剪切分离，制件尺寸精度低（v IT11），断面粗糙（Ra=12.56.3卩m）,不平 直，断面有一定斜度，往往不能满足零件较高的技术要求，有时还 需再进行多道后续的机械加工。精密冲裁是使材料呈纯剪切的形式进行冲裁，是通过改进模具来 提高精度和改善断面质量的，制件尺寸精度可达到 IT6IT9，断面 粗糙度Ra=1.60.4卩m,断面垂直度可达89 30或更佳。
