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1、1、谷物的成熟期包括乳熟、腊熟和完熟 等。在不同的成熟期，籽粒的饱满程度、 湿度、与穗轴的连接强度等也都不相同。 谷物的“后熟”作用：隔断后的麦株，茎 叶中的养分仍会继续向籽粒输送。3、谷物收获方法（工艺）:分段收获法、 联合收获法、两段收获法。谷物收获方法 的优缺点:（1）分段收获法：机器结构简 单，造价较低；保养维护方便，易于推广。 但整个收获过程还须大量人力配合，劳动 生产率较低，而且收获损失也较高。（2） 联合收获法：提高了生产效率，减轻了劳 动强度，也有利于抢农时，并降低了收获 损失。但联合收割机的结构复杂，造价较 高，每年使用时间短，收获成本较高；还 要求有较大的田块和较高的管理与
2、使用水 平。（3）两段收获法：延长收获时间；绝 大部分籽粒饱满、坚实、色泽一致，提高 了粮食等级，增加了收获量。收回籽粒含 水量小，清洁率较高，显著减轻了晒场的 负担。但是由于两次作业，机器行走部分 对土壤破坏和压实程度增加，油料消耗较 联合收获法增加710% ；当收获期逢连雨 时，谷物在条铺上易发霉、生芽4、切割装置的性能要求:不漏割、不堵 刀要求切割器在结构和形状上能够很好 的满足作业要求，在选用材料上要具有坚 韧、耐磨并长期保持锋利的特点。在使用 中应该经常校正、刃磨及调整并保持合理 的切割间隙。结.构简.单、.适应性强 要 求结构简单、制造方便、维护容易，并要 求通用性强，适应性广。功
3、率消耗少，一 振动小减少整机功率消耗，减少配套动 力；振动小，运动平稳可以减少机器故障、 提高机器寿命，而且降低收获作业中的落 粒损失。割茬低而整齐对于低荚类作 物，如大豆，以及整个植株都要收获的牧 草，要求增加茎秆收获量的水稻等，则要 求低割，以减少损失，增加收获量。对任 何作物的收获，应做到割茬整齐一致。4、切割过程影响因素：刀片的形状（包括 刀片的锲角、刃口厚薄、几何形状等）；茎 秆的物理机械性质（包括切割阻力、折断 阻力、弯曲阻力、摩擦系数等）；切刀与茎 秆的相对位置关系；切割速度和方向等。 滑切比正切省力的原因:（1）同一刃口在 滑切时，刃角变小了（2）滑切有锯切作用5、切割器的类型
4、：往复式、圆盘式和甩刀 回转式 往复式切割器的分类依据:割 刀行程S、动刀片间距t和动刀片间距to 三者之间的不同组合关系6、标TT切割器的组成：动刀片、定刀片、 刀杆、护刃器、压刃器、摩擦片等7、割刀行程:割刀移动到左、右端两极 限位置间的距离。往复式切割器传动机构 的类型:曲柄连杆机构、摆环机构和行星 齿轮机构8、割刀的平均速度：用割刀平均速度Vpnr ns表示割刀速度的大小Vp =-1530Vp S切割速度比:Kq =-Vm H9、割刀进距：割刀走过一个行程（S）时, 机器前进的距离。6030 Vm 亠 兀 VmH = Vm =或 H =-2 nnw切割图：动刀（刃部）对地面的扫描面积（
5、步骤、图见课本P31）10、扶禾装置的作用：把待割的作物茎秆 向切割器的方向引导，对倒伏作物，要在 引导的过程中将其扶起；在切割时扶持茎 秆，以便顺利切割；把割断的茎秆推向割 台输送装置，以免茎秆堆积在割刀上。拨 禾速度比:拨禾轮的圆周速度Vy与机器的 前进速度Vm的比值九11、拨禾轮正常工作的必要备件：拨禾速 度比九大于1。原因：要使拨禾轮完成对 茎秆的引导、扶持和推送作用，就必须使 拨禾板具有向后的水平分速度。当 R + 2（L - h）/313、偏心拨禾轮的优点：扶禾能力强，其 弹齿倾角可以调整，对倒伏作物的的适应 能力强，广泛应用于大中型联合收割机。 有哪些调节：转速调整、位置调整、压
6、板 在管轴支板上的位置弹齿的倾角整。弹齿 的调节原则：当螺栓穿入连接板的第一个 孔时，弹齿向前倾15 ，螺栓穿入第二孔 内时，弹齿成垂直状态；螺栓穿入第三孔 时，弹齿向后倾15 ；穿入第四孔时，弹 齿向后倾300。弹齿在垂直位置时，适于收 获直立作物；当收获顺向或侧向倒伏作物 时，弹齿应调成后倾15 30 ；当收获逆 向倒伏作物时，应调成前倾15 14、脱粒原理：冲击原理、揉搓或搓擦、 碾压、梳刷、振动15、小麦和水稻分别采用的脱粒原理:（1） 小麦脱粒多采用冲击和揉搓原理。小麦的 籽粒，在未成熟时被紧包在颖壳里，不易 脱落，而成熟时颖壳张开，籽粒与颖壳的 连接减弱，脱粒时要求籽粒从颖壳中脱出
7、， 且小麦籽粒强度较大，不易破碎和脱皮。（2）水稻的籽粒外面包有谷壳，籽粒通过 小枝梗与穗轴连结，籽粒与谷壳的连结较 强，而谷壳与小枝梗的连结则随籽粒的成 熟而减弱。脱粒时，谷壳在小枝梗的连结 处被拉断。16、切流纹杆脱粒装置的脱粒间隙的特 点：间隙小，脱净率高，分离率高，破碎 率高。原因：脱离间隙由入口到出口逐渐 减小，入口间隙一般为出口间隙的34倍。（脱离间隙一：滚筒最外缘于凹板内弧面间 的距离。喂入量：单位时间内允许喂入脱 粒装置内谷物的质量，包括谷粒和茎秆）17、衡量脱粒装置工作性能的指标：作物 的脱净率、谷物的损伤率、谷粒通过凹板 的分离率、茎秆的破碎情况和功率消耗。 衡量脱料装置工
8、作性能的主要因素：滚筒 转速和脱粒间隙；18、分离装置的原理（类型）:抛扬原理分离，称为逐稿器；离心力原理分离, 称分离式和转筒式。分离装置的功用：把 脱出物中的长茎秆分离出机外。键式逐稿 器的原理：它由36个狭长形箱体的键并 列组成，由曲轴转动。这些键依次铰接在 驱动曲轴的曲柄上，各键面在不同的平面 上，当曲轴转动时，相邻的键此上彼下的 抖动。进到键面上的滚筒脱出物被抖动抛 送，谷粒与断穗等细小脱出物由键面筛孔 漏下，秸草则沿键面排往机后。19、夹带损失：因相邻键处于不同转动相 位角，键面上的秸草脱出物受到垂直平面内各个键的交替抖动作用，使秸草脱出物 中夹带的谷粒与断穗穿过秸草层，从键面 筛
9、孔漏下，秸草则沿键面向后排走。20、清诜原理：按照谷粒的空气动力特 性进行分选按谷粒的尺寸特性分选（厚 度、长度、宽度）利用气流和筛子配合 进行分选。漂浮速度：指该物体在垂直气 流的作用下，当气流对物体的作用力等于 该物体本身的重量而使物体保持漂浮状态 时，气流所具有的速度。21、带式扬场机是如何清选籽粒：利用不 同空气阻力进行分选，将谷粒混合物以一 定的速度并与水平成一定角度抛入空中， 依空气对各种物料阻力的不同，其抛掷距 离也不同，轻者近，重者远，从而进行分 选。22、按籽粒厚度、宽度、长度进行分离， 各选什么筛子：按厚度分选用长孔塞； 按宽度用圆孔塞；按长度用选粮筒。23、清粮装置的类型
10、：筛选气流清选 气流筛子清选装置窝眼筒分选24、清粮装置的筛子有哪些种、各自的优 缺点：四种形式的筛子：编织筛、鱼眼 筛、冲孔筛、鱼鳞筛。后两种常用。 编织筛：有效分离面积大，谷粒的通过性 能好，对气流的阻力小，但孔型不准确， 且不可调节，主要用于清理脱出物中较大 的混杂物鱼眼筛：减少短茎秆通过筛孔 的机会，沿着筛面并对着鱼眼孔方向运动 的谷粒仍可通过，鱼眼筛向后推送混杂物 的性能较好，且重量轻，结构简单，但它 只有单方向的分离作用，生产率较低冲 孔筛：比较准确，可以得到较清洁的谷粒, 但在清选不同作物时，需更换筛片，并且, 对气流的阻力也较大，多做下筛鱼鳞筛： 通用性好，引导气流吹除轻杂质和
11、排送大 杂质的性能好、筛面不易堵塞，生产率高, 但结构复杂，重量大。一般做粗选的上筛。25、风机的有因次特性曲线:n不变，风压 P （包括动压Pd和静压Ps）,功率N和效率 n随风机流量q变化的曲线。风机的无因 次特性曲线：在农业机械上，绘制特性曲 线时，常以风机的工作条件系数k为横坐 标，以风机转速为1000rmp时的空气流量 Q、全压力P、静压力Ps、功率N、和效率n 为纵坐标，绘出各项性能参数随工作条件 系列k变化的曲线。26、农机用低压风扇的特点：大多数是双 面进风的，叶片平直，外形一般为矩形（切 角或不切角），切角叶片能使宽度较大的风 机出口气流速度不均匀性（两侧气流速度 大、中间速
12、度低）得到改善；性能调节措 施有：调节风量、气流速度的大小分布（开 闭风门、改变风机进气口尺寸、变叶轮转 速）和气流方向。27、采用什么措施来改善清粮室内横向速 度不均的问题：为了在出口宽度上得到速 度均匀的气流，有些联合收割机上采用由 壳体圆周上径向进气的风机（两侧无进气 口）。径向进气风机宽度允许很大，不影响 出口气流速度的均匀性。28、风机的相似计算：同一风机，同一工 况，不同转速下的相似定律QxQyn1n 2PxPyn1 2(),NxnNyn1 3=()n 229、风扇工作条件系数：I PdK = *Pd + Ps30、螺旋输送装置工作原理：螺旋输送器 由焊在轴上的螺旋叶片和外壳构成。
13、螺旋 叶片表面一般由垂直于轴的元线绕轴作等 速回转并沿轴向等速移动而形成。工作时 输送物料进入壳体内，在旋转的螺旋叶片 作用下向一侧推运。右旋叶片逆时针旋转、 左旋叶片顺时针旋转，可将输送物推向远 端。31、谷物联合收割机（全喂入式）的组成: 割台、倾斜输送器、脱粒机、发动机、底 盘、传动系统、液压系统、电器系统、驾 驶室、粮箱和草箱等；轴流滚筒式联合收 割机组成:拨禾轮、割台螺旋推运器、输 送链耙、轴流滚筒、凹板筛、逐稿轮、分 撒器、杂余螺旋、下筛、上筛、谷粒螺旋、 风扇、输送。轴流与切流的区别：轴流其 脱粒滚筒纵向配置，谷物由轴流滚筒的一 端喂入随滚筒的旋转而做螺旋状推进运动，脱下的谷粒及
14、短秸秆等细小脱出物经 凹板筛并由螺旋输送到清粮装置，长秸秆 则由滚筒的另一端排出，并由分撒器分撒 在田间。最大的特点就是联合收割机取消 了庞大的分离装置一逐稿器，减少了整机 的尺寸。32、割台搅龙的主要作用是将切割后平放 在割台前的作物，经过叶片运送到输送槽 口，再由搅龙伸缩杆向输送槽喂入33、伸缩扒指的工作原理：伸缩扒指安装 在螺旋筒内，由若干个扒指并排铰接在一 根固定的曲轴上，曲轴与固定轴固结在一 起。曲轴中心0与螺旋筒中心0有一偏心 距。扒指的外端穿过球铰连结在螺旋筒上。 当主动轮通过转轴使螺旋筒旋转时，它就 带动扒指一起旋转，但由于两者不同心， 扒指就相对于螺旋筒面做伸缩运动。当螺 旋筒上的一点B1绕其中心0转动90 到 B2时，带动扒指绕曲柄中心01转动，扒指 向外伸出螺旋筒的长度增大由B2转到B3 和B4时，扒指的伸出长度减小。工作时， 要求扒指转到前下方时，具有较大的伸出 长度，以便向后扒送谷物。当扒指转到后 方时，应缩回旋转筒内，以免回草，造成 损失。34、近代大型收割机设置的白动控制和监 视装置有哪些？喂入量自动控制装置、自 动调平装置、自动操向装置；谷粒损失监 视装置、工作部件转速的监视装置、工作 部件监视装置。作用：不断提高机器的 生产率；使联合收割机始终保持最理想 的喂入量，发挥机器最大的性能；及时 掌握工作情况。
