《高层正负零以上模板施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高层正负零以上模板施工方案（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录第一章 编制依据- 1 -第二章 工程概况- 1 -第三章 施工部署- 1 -3.1 工期安排- 1 -3.2 劳动组织及职责分工- 1 -3.3 施工准备- 2 -第四章 主要施工方法- 3 -4.1 施工段划分- 3 -4.2 模板及支撑配置数量- 3 -4.3 隔离剂选用- 3 -4.4 模板设计- 3 -第五章 模板加工、及安装- 9 -5.1 模板加工要求- 9 -5.2 模板加工管理- 9 -5.3 模板安装- 9 -第六章 模板的拆除- 11 -6.1 墙柱模板拆除- 11 -6.2 门洞口模板拆除- 11 -6.3 顶板、梁模板拆除- 11 -第七章 模板的维护及维修- 1
2、1 -第八章 职业健康安全环境管理- 12 -第九章 模板及承重架计算- 13 -9.1扣件钢管楼板模板支架计算书- 13 -9.2 墙模板计算书- 20 -第一章 编制依据序号名 称编号1施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-882建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-963建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-864建筑工程施工测量规程 2000年版5建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20016竹胶合板模板 JG/T3026-957混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-20028建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20019组合钢模板技术规范
3、 GB50214-200110玉水金岸水云间地下室及基础结构、建筑施工图第二章 工程概况玉溪市大河北片区玉水金岸项目工程位于云南省玉溪市中心城区玉溪河畔，由云南今玉房地产开发有限公司开发投资建设。A区占地3.97万平方米，建筑面积25.312万平方米。由七栋33层高层组成。7栋高层均为剪力墙结构，结构形式复杂多样，有多重截面尺寸的墙柱，给本工程模板的搭设带来了很大的困难。见如下设计概况表。第三章 施工部署3.1 工期安排详见施工进度计划。3.2 劳动组织及职责分工3.2.1 管理人员组织及职责分工项目经理项目技术负责人全面负责技术工作，负责交底执行情况及监督检查测量员配合各部位放线工作质检员监
4、控检查、整改、自检3.3.2 劳务分包队人员组织及职责分工分包单位全面负责技术、质量、进度工作的落实分包技术负责人过程控制模板工长技术交底、过程监控、验收质检员监控检查、整改、自检测量员负责施工过程中的一切放线工作3.3 施工准备3.3.1 技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。3.3.2 机具准备机械名称单位数量备注
5、电焊机台16木工圆盘锯台5电刨台5空压机台6氧割设备台3铁锤把25扳手把25工具袋件25钢卷尺把15手推刨把103.3.3 材料准备1）钢管：采用外径为48mm，壁厚为3.0mm的钢管。其材质符合GB700-79的技术要求，凡钢管表面有裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用。每根钢管的两端切口须平直，严禁斜口、毛口、卷口等现象。2）扣件：钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建设部钢管脚手扣件标准要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。3）脚手板：木脚手板使用杉木制成，厚度不小于50mm
6、，板长一般为3-6m，宽为200-250mm。其材质应符合现行国家规范木结构工程施工质量验收标准（GB50206-2002）。端部采用12#镀锌铁丝绑紧，以防开裂。凡腐朽、扭纹、破裂和有大横透节或虫眼的木板均不能使用。4）剪力墙、梁、柱模板采用散拼模板（183091518）。5）模板采用18mm厚双面聚酯模板，内竖楞采用50100木枋，外横楞采用A483.5mm钢管。严禁使用弯曲、腐朽的木枋。6)木模使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更新模板。墙模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间（见下面标准模板钻眼图），统一弹线切割，严格按下图尺寸统一进行钻孔，钻孔在同一
7、部位、同一尺寸的模板做好标示编号，以免混用。7）实行限额领料制度，项目部将编制主要材料的使用计划，物资部依据施工进度计划分批发放给工长,工长对班组使用的材料进行管理，项目部依据季度材料的节余进行奖惩活动。第四章 主要施工方法4.1 施工段划分施工段以每栋为一个单元，各栋模板按各栋设置， 各栋独立施工。4.2 模板及支撑配置数量A区共7栋高层，综合考虑胶合板周转次数，各施工队之间经协调也可互相调配模板，水平结构为保证混凝土拆模强度，A区需配7套模板。墙体、柱模板考虑4层更新一次面板。楼梯采用地下室剩下的顶板模板进行组装。 4.3 隔离剂选用模板的脱模剂选用专用模板脱模剂。4.4 模板设计4.4.
8、1 墙模板模板加固采用层板、木枋、钢管及16穿墙螺杆，竖向背枋为50100木枋，间距200250，背楞横向采用双肢钢管。主楼一层层高为3.8m，标准层层高为3m，板厚100mm，故间距从导墙面开始从下到上分别为228、458、458、458、458、458、458。螺杆的横向间距457mm。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑或直接与水平横杆连接，钢管自由长度超过1500时必须增加一道与其垂直的连接支撑钢管,外侧面水平方向可用钢管顶撑在基坑支护墙上，从而形成了整套的墙体支撑稳固体系。 4.4.2 柱模板本工程上部结构柱全部为约束边缘构件及构造边缘构件，其截面尺寸比较多，较
9、复杂。采用18厚胶合模板、50100木枋竖向背楞、48*3.0钢管、14高强螺杆、蝶型螺帽构成柱模支模系统。模板竖向背楞为50100木枋，间距200250mm。柱箍采用48*3.0双肢钢管及14的高强螺杆连接成，柱箍间距400，柱箍第一道从楼面250300mm起。在柱子中间模板的拼缝处必须压一根竖向通长的木枋，柱底部应留清洁口。混凝土浇筑前柱根部采用水泥砂浆填充封缝防止漏浆。 4.4.3 梁、板模板4.4.3.1 梁模板支撑体系上部结构每层梁较少，且梁截面尺寸较小。梁的底模与侧模均采用18mm厚胶合板，梁模板采用侧包底形式。梁侧及梁底龙骨采用50100mm木枋，压模板4050mm，侧边钉405
10、0mm的压条。梁底木枋间距不大于200mm布置，木枋下支撑小横杆间距不大于300mm，梁侧面木枋间距不大于400mm。梁板模板支撑体系拟采用钢管脚手架支撑系统。对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过梁底横杆调节各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。4.4.3.2 板模板支撑体系A区上部结构各栋主楼楼板厚度均在100mm200mm范围内，粱、顶板支撑采用落地式钢管脚手架支撑体系。楼板的模板垫枋规格50*100mm，间距不大于200mm布置，模板应垂直于木枋方向铺设；板下钢管支撑立杆纵横向间距1m
11、*1.2m（大梁侧边立杆应平行梁方向距梁0.2m），扫地杆距地0.2m，大横杆步距1.5m，每间隔4跨纵横向布置一道剪刀撑；楼板模板搭设示意图4.4.4 楼梯模板楼梯模板为胶合板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。4.4.5 特殊模板1、小型洞口窗、预留洞模采用18mm厚的胶合板和50*100木枋定型，对于小洞口模板其角用50*100木枋撑于内角，侧面用铁钉将胶合板固定在木枋上。对于大洞口除采用上述措施外还必须在内侧上、下、左、右用木枋进行顶撑。详见下图 小洞
12、口模板支设 大洞口模板支设 2、大模板本工程属于剪力墙结构，剪力墙较多，考虑到混凝土浇筑质量及施工方便，计划部分位置采用大模板。1栋、2栋楼层中间伸缩缝部位亦采用大模板，大模板加固采用特定螺栓，具体详见上部结构大模板专项方案。第五章 模板加工、及安装5.1 模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双刨光，主龙骨至少要单面创光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。大模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板进人现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。5.2 模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5.3 模板安装模板安装前必须申报并得到监理工程师批准，隐蔽工程经监理工程师验收合格同意后，方可进行模板安装。5.3.1 模板安
