工地试验管理办法

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1、工 地 试 验 管 理 办 法各施工队、各管段技术员：根据我标段的实际情况，施工战线长，工程项目数量庞大，为了更好的 保证施工质量和开展试验工作，项目部工地试验室特制定本管理办法，并下 发给你们，望你们严格遵照执行、管段技术员负责监督。一、人员配置各施工队应配备1个专职负责有关试验方面的工作（原材料取送样，硅、 砂浆试件的制做、登记及送件，压实度、地基承载力现场检测等）的人员， 极积配合项目部工地试验室试验人员和监理对各自管段内的试验检测工作。二、试验仪器和工具配置1、路基施工队应配备以下试验仪器和工具：（包含路基填筑、涵洞及砌筑防护）序号仪器、工具名 称规格数量序号仪器、工具名称规格数量1灌

2、砂筒 150mm1套9酒精纯度95%2箱2环刀200cm310个10手锤2.5磅1把3环刀手柄2把11钻钎扁口1支4标准砂旧标准5袋12砂浆试模X X10联5电子天平20kg/1g1台13硅试模150 X 150X 15018个6扭力天平200g/0.01g1台14坍落度筒1套7铝盒大号10个15硅振动台1吊1台8饭盒中号10个16轻型触探仪10kg1套2、桥梁施工队应配备以下试验仪器和工具:序号仪器、工具名称规格数量序号仪器、工具名 称规格数量1硅试模150X 150X 15036个4砂浆试模X X10联2坍落度筒1套5硅振动台.21m1台3电热管2根6温控仪1台3、隧道施工队应配备以下试验

3、仪器和工具:序号仪器、工具名称规格数量序号仪器、工具名称规格数量1硅试模150X 150X 15036个5砂浆试模X X4联2硅抗渗试模175X 185X 15012个6硅振动台.21m1台3喷射硅用试模450 X 350 X 1202个7电热管2根4坍落度筒1套8温控仪1台三、各施工队应修建一个满足要求（水温能控制在 20士 2C）的硅、砂浆试件养护池，保证试件的养护质量。四、硅的搅拌应集中拌和，采用自动电子计量拌和设备，搅拌设备安装 调式好后，通知试验室联系计量测式单位标定，标定合格后方能投入使用； 每次浇注硅前应通知试验室，试验室派试验人员并通知试验监理到场检测 砂、碎石的含水率，并出具

4、硅施工配合比通知单，检查计量及配料是否满足 要求，满足要求后才允许开盘；涵洞、砌筑、防护工程基础开挖好后，通知 项目部试验室检测地基承载力，自检合格或不合格（需要变更处理）后，试 验室通知试验监理复验，合格后进入下道工序施工，不合格的按要求作出处 理，合格后进入下道工序施工；砂浆砌筑前应做好搅拌准备工作（现场要配 备磅秤、量具等计量器具），通知试验室出具砂浆施工配合比通知单，试验 室派试验人员并通知试验监理到场检查，满足要求后才允许开盘；路基清表 压实和每层填筑压实后通知项目部试验室自检，合格后通知试验监理复验， 合格后才允许进行下道工序的施工。五、硅、砂浆试件拆模后在工地养护池养护，但不得超

5、过 3天，待试 件有一定的强度后，及时送项目部试验室养护室养护，各施工班组试验人 员应做好各自的施工及制件记录，表格附后 （硅、砂浆试件制作登记表），及时到试验室登记台帐。如因送件送样不及时和台帐错误造成的损失由施工队自行负责。六、各种试验检测频率和检测（制作）方法和注意事项：1、砼：每次浇注砼前应检测砂、石集料的含水率，通知试验室开出施工配合比，开盘后应检测砼的坍落度是否满足配合比规定的要求，严格按试验室开出的施工配合比施工；做试件时应至少从不少于 2 盘砼中各取一定的数量，倒入一洁净的铁盘上经人工二次拌和后开始装模，如是采用人工捣固则分二层装入试模，第一层装至试模的一半，用直径16mm 的

6、圆钢制作的捣棒沿试模的边缘向中心插捣 25 次，再用抹刀沿试模的四周插捣数次，将试模边沿的空气排出，再装入第二层砼，装满，按第一层的方法将试件振捣密实即可；如是用振动台成型，则一次性将砼装入试模，开动振动台振动约 2分钟，至试件表面基本没有汽泡排出为止，用抹刀沿试模的四周插捣数次，最后用抹刀将试件表面抹平。检测频率如下：（ 1 ）、桥梁、路基工程结构物：浇筑一般体积的结构物 （如基础、 墩台等 ）时， 每一单元结构物应制取2组；连续浇筑大体积结构时，每80-200m3或每一工作班应制取2组；上部结构，主要构件长16m 以下应制取1 组， 16-30m 制取 2 组， 31-50m 制取3 组，

7、 50m 以上者不少于5 组。小型构件每批或每工作班至少应制取2 组；每根钻孔桩至少应制取2 组；桩长 20m 以上者不少于 3 组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于 4 组，如换工作班时，每工作班应另制取2 组；构筑物 （小桥涵、挡土墙）每座、每处或每工作班制取不少于 2 组。当原材料和配合比相同、并由同一拌和站拌制时，可几座或几处合并制取2 组；根据施工需要，另制取几组与结构物同条件养生的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据时，应相应增加制件数量。（ 2 ）、隧道工程：初期支护喷射硅：制件采用45cmix 35cmix 12cm的大板试模制件，制件 时将试模按80o

8、 （与水平面夹角）左右置于墙角，先在模具外的边墙上喷 射， 待操作正常后， 再将喷头移至模具位置由上面下逐层向模具内喷满砼，将喷满的大板移至平稳的地方用抹刀抹平，在洞内自然养护1 天后脱模移至试验室标准养护室养护， 7 天后用切割机去掉周边多余的部份后加工成100mm勺立方体试件1组3块，制件频率为每10延米至少在边墙和拱部各制取大板1组，其它工程每喷50-100m3或小于50 m3的独立工程不得少于 1 组。洞身衬砌硅：制件除按每次浇注硅制取不少于2组150mm勺立方体试件外，另每100m至少应制取抗渗试件1组（6块），试件规格为上口直径175mm下口直径 185mm 高 150mm隧道路面

9、硅：试件每次浇注硅除制取2组150mm勺立方体试件外，还应制取2组6块550mm 150mm 150mm勺抗折试件。隧道其它项目的硅制件每工作班制取2组150mm勺立方体试件。2、砂浆：严格按试验室开出的施工配合比施工，不同强度等级及不同配合比的水泥砂浆应分别制取试件，试件应随机制取，不得挑选，试样取好后，一次将试模填满， 用直径 10mm 的捣捧由外向里按螺旋方向插捣 25 次， 并用油灰刀在试模的周边插数次，将试件内的汽泡排出。检验频率为重要及主体砌筑物，每工作班制取2 组；一般及次要砌筑物，每工作班可制取1 组；拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养生试件，以检查各施工阶段强度。3、预应力孔道

10、压浆：严格按试验室出具的配合比施工， 检验频率为不大于 30m 的梁每片制取2组，3150m梁每片制取3组，其它部位每工作班制取 3组，试件规格70.7mm立方体。4、土工试验及压实度检测：取土场和挖方段的土应取土样做标准试验，合格后才允许作为路基填料， 根据填方工程数量，同一取土场，相同性质的土每5000m3 应取样做标准试验，土质有变化时亦应取样做标准试验。压实度检测根据填料情况选用环刀法或是灌砂法检测，检测频率为每 200m 双车道每压实层检测 4 个点（环刀法每个点取2 个环刀），车道增加，测点也相应增加，小于 150m的填方地段（含桥涵台背）不得少于 6 个点。5、锚杆拉拔力检测：锚

11、杆施工龄期到 28 天时进行抗拔力检测， 要求施工班组应提前做好检测配套工作，操作平台和焊接设备应能满足检测要求；检测频率为按锚杆数量的1%做抗拔力检测，但不得少于3根。6、水泥：施工班组应修建水泥库房，水泥库房地面应硬化，并垫方木、铺木板，在木板上铺一层油毛毡，且做好排水措施；根据试验室出具的配合比试验报告和总监办下发的产品采购名录对应的生产厂家和标号进行采购，进场水泥必须有出厂合格证，并与包装袋上注明的生产日期和批号一致，不同品种和标号的水泥应分开堆放， 堆垛高度为不超过10 袋， 水泥进场后由施工队试验负责人取样送试验室检验，检验频率为同一生产厂家、同品种、同批号不大于200 吨为一检验

12、批， 取样时应从不少于 10 袋中取大致相同的数量，总重不少于12kg ，经试验室试验合格后才允许使用；水泥要做到先进先用，堆放不应超过3 个月，超过3 个月或对其质量有怀疑时应取样试验，根据试验结果作出降级使用或报废处理。7、钢筋：施工班组应修建钢筋库房，钢筋库房地面应硬化，并做好排水措施；根据总监办下发的产品采购名录对应的生产厂家进行采购，进场钢筋必须有出厂质量证明资料，质量证明资料上应有经销单位的公章，并与钢筋标牌上注明的生产厂家、规格和批号一致，不同规格的钢筋应分开堆放，钢筋进场后由施工队试验负责人取样送试验室检验，检验频率为同一生产厂家、 同规格、 同炉批号不大于 60 吨为一检验批

13、， 取样时随机抽取2 根钢筋，去掉端部的50cm后，依次截取一根拉伸试件（长 50cm）和一根冷弯试件（长30m）,经试验室试验合格后才允许使用。8、砂、碎石：施工班组应修建砂、碎石堆料场，砂、碎石堆料场地面应硬化，并用砂浆砌筑片石分隔墙，砂、碎石应分开堆放，不得混混淆，周边应做好排水措施； 根据试验室出具的配合比试验报告指定的生产厂家进行采购， 砂、碎石进场后由施工队试验负责人取样送试验室检验，检验频率为同一生产厂家、规格的砂不大于200m3为一检验批，碎石不大于400m3为一检验批，取样时应从料堆的上、 中、 下部位取大致相同的数量， 总重砂不少于 20kg ，碎石不少于50kg ，经试验

14、室试验合格后才允许使用。9、钢绞线：钢绞线的堆放场地应硬化，并做到下垫上盖，防止生锈；根据总监办下发的产品采购名录对应的生产厂家进行采购，进场钢绞线必须有出厂质量证明资料，质量证明资料上应有经销单位的公章，并与钢绞线包装标牌上注明的生产厂家、规格和批号一致，钢绞线进场后由施工队试验负责人取样送试验室检验，检验频率为同一生产厂家、同规格、同批号不大于 60吨为一检验批， 取样时随机抽取3 盘， 并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于 3 盘，则应逐盘取样进行上述试验，取样长度为1.1m,经试验室试验合格后才允许使用。10、锚具、夹具、连接器：根据总监办下发的产品采购名录对应的生产厂家进行采购，锚具、夹具和连接器进场时， 应有出厂合格证和质量证明资料， 进场后由施工队试验负责人通知试验室取样检验，检验频率为同种材料、同规格、同一生产厂家和同一生产工艺条件下， 锚具、 夹具应以不超过1000套组为一个检验批， 连接器以不超过500 套组为一个检验批，并按下列要求取样检验：1） 外观检查：应从每批中抽取10的锚具且不少于10 套，检查其外观和尺寸。2）硬度检验：应从每批中抽取5的锚具且不少于5 套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每