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1、篇三电解二车间全体员工在公司领导的带领下，团结一致、统一思想、拼搏奋进，在公司面临严峻的经营困境的背景下， 车间全员认清形式紧跟公司步伐，以改革脱困为总体目标，大力开展“两创、四对标”活动，克服种种困难，全年超额完成公司下达的各项生产任务，现场作业环境得到明显改善，进一步提升员工的安全感、获得感、幸福感。一、安全工作2018 年初车间将安全生产目标进行分解，与工区班组签订安全生产目标责任书。通过签订安全生产目标责任书，横向到边、纵向到底，从班到组，从工区到车间， 层层落实安全责任，进一步细化安全主体责任。确保了车间安全工作 “横到边，竖到底”，不留死角的抓安全，营造了人人抓安全， 处处讲安全的
2、氛围， 保证了安全管理工作正常开展。通过全体车间员工的共同努力，车间 2018 年未发生一起人身轻伤以上安全事故及设备事故， 圆满完成公司年初下达的安全生产目标指标。二、主要业绩1、按照公司生产计划制定车间生产计划，并组织协调车间生产，超额完成了公司下达的各项生产任务； 全年平均绩效分数达到 106.2 分，全年绩效总额比基础值高出 70 多万元，年人均绩效多收入 1400 多元，使员工得到实实在在的好处，提高了全员的工作热情。2、以提升员工的幸福感、获得感为目标，认真组织开展清洁文明整治工作，以党员、团员义务劳动等形式，带动全员转变观念，克服工作量大、工作任务重的思想疑虑，以标杆车间建设为目
3、标，带动全车间整体工作开展，带领车间全体人员，集思广益，发挥全员的聪明才智，以改善工作环境、改进生产工艺等引导开展技术创新等活动，并组织开展精益课题及组织实施，共提出全员改善提案445 条，完成445 条，发表精益课题22 篇，其中延长阳极使用周期降低生产成本课题荣获集团公司技术创新三等奖。3、落实车间标准化管理工作，加强理论和安全操作技能的培训，提高全员的业务水平和思想认识， 保障安全生产。 为提高广大员工的岗位技能，确保车间安全生产高效有序的进行， 车间有针对性的定期对广大员工进行岗位技能和岗位安全知识培训， 在车间内部举行金牌工匠技术比武（电解工、天车工、母线工） ，并在公司换极技术比武
4、中取得了第一名的好成绩。4、按照全面预算管理要求，车间全体员工，以集团公司“实干促发展、创新赢未来”的精神，不断优化工艺指标，及时采取管控措施，全面开展改革脱困攻坚活动， 以降本增效和机构合理设置推进全面工作，努力提升指标，降低能耗、降低吨铝生产成本（ 2018 年吨铝生产成本为 11580.9704 元，比计划值降低 5.3 元。）5、以落实全面从严治党主体责任为主线、以党员干部思想到位，行为对标为关键，找出问题和不足，狠抓落实，深入开展“两创、四对标”活动，组织党员干部“学”在岗位、 “干”在岗位、“奉献”在岗位，为公司生产经营顺利开展，提供坚强的政治保证。2018 年有两名同志被培养成为
5、预备党员，有7 名思想先进、工作踏实、工作作风端正、技术力量强的关键岗位人员工向组织提交了入党申请书，其中6 名同志已经被确定为积极分子重点培养。6、按照公司改革脱困总目标及实际生产需要电解三、四、五、六车间合并为电解二车间，通过车间合并优化机构设置、人员配置，打造出了思想高度统一、执行力强的团队，同时工作效率得以有效提升、管理秩序理顺廓清。三、生产方面按照公司安全生产要求保证电解槽安全平稳运行， 严格控制各项经济技术指标，以稳求发展、创新、高效的管理思路，综合管控，统筹协调，引导各工区、班组有序开展安全生产工作，确保电解槽况稳定，全年完成原铝产量 238406.94 吨（比计划超产 109.
6、3 吨），电流效率92.06%（比计划提高 0.06%），吨铝直流电单耗 12883 kw/h （比计划降低 10 kw/h ）；吨铝氟化盐单耗 12.65kg（比计划降低 5.35 kg），吨铝阳极炭块单耗 484.68kg（比计划降低 5.32kg）；原铝 99.70%以上率完成 99.65%（比计划提升 1.65%）。四、设备管理建立建全设备管理的各类台账， 建立设备配件明细台帐， 对车间设备管理方面存在的问题， 认真进行自查， 逐步提高车间设备管理基础工作；加强 TPM 管理，按照车间 TPM 管理活动目标积极推行车间全员参与并发现问题、处理问题。多次与检修车间协调、配合，尽快、尽早对设备恢复备开， 避免影响生产。 全年车间做到了影响生产时间为零的目标。2018 年电解二车间全面统一思想以公司改革脱困工作思路为核心，以保安全、保稳定为基础， 以团结和谐为前提，积极开展车间安全生产工作。全体员工以更积极的工作热情，响应公司各项举措，提高各项生产指标，不断降低成本， 全年超额完成了公司下达的各项生产任务。
