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1、 大模板专项施工方案 目 录1、编制依据12、工程概况22.1设计概况22.2现场情况32.3工程难点33、施工准备43.1技术准备43.2机具准备43.3材料准备53.4作业条件54、施工安排64.1施工部位及工期要求64.2劳动力组织及职责分工65.主要施工方法及技术措施75.1施工流水段划分75.2隔离剂选用及注意事项75.3模板设计75.4模板的安装125.5大模板的拆除和堆放155.6模板的维护与修理166.质量要求176.1墙体大模板176.2其他保证措施187、质量通病防治198、大模板的安全措施209、安全、文明施工2210、紧急预案2311、大模板计算24附： 施工现场平面图
2、插放脚手架详图 1、编制依据序号资 料 名 称编号及其它1西城区旧城保护定向安置房二期C1818-720号地块1#楼等9项工程设计图纸2西城区旧城保护定向安置房二期C1818-720号地块1#楼等9项工程设计施组3主 要规 范标 准组合钢模板技术规范GB50214-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003钢管脚手架、模板支架安全选用技术DB11 T583-2008建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003建
3、筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-2003建筑工程资料管理规程DB11/T695-20112、工程概况2.1设计概况序号项 目内 容 1建筑面积（）总建筑面积104625.411#住宅楼17767.762#住宅楼13756.453#住宅楼25267.394#住宅楼25390.71地下车库22443.12结 构形 式基础结构楼座钢筋混凝土筏型基础车库钢筋混凝土筏板基础主体结构楼座钢筋混凝土剪力墙结构车库钢筋混凝土框架-剪力墙结构3层数地下-2层地上18层、24层、34层4层高（m）1#楼2#楼-2层-1层5.6/3.4-2层
4、-1层5.6/3.41层24层2.8001层18层2.8003#/4#楼地下车库-2层-1层5.6/3.45.6/3.41层34层2.8005结构断面尺寸（mm）基础底板厚度楼座1050、700、850车库500地下墙体厚度200、300、350、400、600地下顶板厚度150、180、250、300地上剪力墙200、250、300、350地上楼板120、160、180、200车库柱7007006抗震设防烈度8度7抗震等级1#、2#楼二级，3#、4#楼一级，车库为三/四级8楼梯结构形式梁板式楼梯本工程住宅楼地上墙体结构均采用86系列配套拼装式全钢大模板，全钢大模板由我公司模板加工厂负责设计、
5、制作。本工程标准层层高为2.8m，因此大模板高度按标准层高-楼板厚+50mm配制（本工程大模板高度实际为2.7m）。2.2现场情况现场模板堆放区尽量考虑堆放在离塔吊最近地方，由于受场地限制，大模板只能放在车库顶板上,具体布置详见现场平面布置图附图。2.3设计图2.3.1地上结构平面图（兼做流水段划分图）3、施工准备3.1技术准备a.接到图纸后，立即组织有关人员熟悉施工图，提出模板设计方案。针对模板的工程特点，按照砼结构工程施工质量验收规范、建筑安装分项工程施工工艺规程、建筑结构长城杯工程质量评审标准、建筑长城杯工程质量评审标准对工程中重点部位制定详细的处理措施。b.清楚各部位的尺寸关系，技术人
6、员在施工前提出一次性备料计划，并对相应的模板提供厂家进行实地考察，提出具体要求，签订有关协议。c.施工前召开研讨会，对于各施工部位楼板、材料和安装方法做详细讨论，集思广益；准备好施工机具，并对工人做好技术交底及安全技术交底。3.2机具准备（1）配套大模板：平模、角模，包括垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。（2）隔离剂：环保型水性脱模剂。（3）有锤子、斧子、活动扳子。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。周转材料垂直运输施工机械选用QTZ150F、QTZ160F型塔吊，塔吊及大模板堆放区见平面布置图。3.3材料准备模板施工需要的周转材料由材料组负责采购，工程、质检、技术人员协助材料室做
7、好进场验证，施工过程中需要的材料由技术人员提供材料计划，材料分期、分批进场。序号名称使用部位规格单位数量进场时间1全钢大模板符合模数的墙体86系列m268002013-052全钢模板框架柱86系列套502013-053角模包括异型角模86系列m2213.22013-054钢管墙体模板横、竖楞、模板斜撑483.5mmT502013-035钢管卡子墙体模板横竖楞、斜撑钢管连接、坑内外脚手架十字卡只150002013-03转卡只80002013-03连接卡只9002013-036脱模剂模板涂刷T92013-047U托墙体模板斜撑60cm长个100002013-048穿墙螺杆墙模板32根8242013
8、-043.4作业条件（1）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线。（2）混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净不留明水。外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应清刷干净。（3）安装模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得露刷，且墙柱模板上不得流淌。4、施工安排4.1施工部位及工期要求主体施工进度计划部位时间开始时间结束时间备注基础底板2013.62013.7根据现场实情、节点工期可能会略做调整。0以下结构2013.52013.80以上结构2013.72014.5顶层结构2013.1
9、12014.54.2劳动力组织及职责分工王新安项目部木工工长诸葛菊平、彭国平、徐德明劳务木工工长李少鹏木工班长单国华木工班长陈永亮木工班长墙体模板组30人墙体模板组31人墙体模板组33人王绍杰木工班长大模板后台25人程明木工班长墙体模板组31人4.2.1劳动组织管理组织系统图4.2.2劳动力安排根据本工程施工组织设计和大模板工程阶段工作量，劳动组织如下：大模板工程施工配备木工192人。序号施工班组个数人数1墙体模板班组41253模板拆除、清理班组4384后台加工1255浇筑混凝土时看护模板147合计101925.主要施工方法及技术措施5.1施工流水段划分根据本工程单层面积大、层数多、工期紧的特
10、点，本着优质、高效、经济的原则，各部位模板配置如下：各楼大钢板配置数量：1#、2#、3#、4#楼按1个单元配置。接茬处以流水段划分部位墙体为准。5.2隔离剂选用及注意事项全钢大模板选用环保型水性脱模剂。注意涂刷前将模板清理干净，脱模剂应涂刷均匀。5.3模板设计1、地上墙体大模板a.地上部分墙体均采用86系列全钢大模板。b. 楼层层高：标准层高度2.8m。c. 大模板高度：大模板高度按标准层高-楼板厚+50mm配制（本工程大模板高度实际为2.7m）。内墙阳角模高度同内模板高度，内外墙阴角模高度比内模板高度高80mm，上部设置防撬管，拆除时将撬杠插入管进行拆除，防止角模被撬变形；阴角模与大模板企口
11、之间留1mm的缝隙。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内。 d. 大模板结构设计： 大模板面板为6mm厚普通热扎平板，次龙骨（竖肋）为8#槽钢300mm, 主龙骨（横肋）为10#槽钢1100mm,第一道横肋距离楼板面300mm，模板边框为8#槽钢。对拉螺栓间距以1100mm900mm为主,墙体两端顶部各设置一个吊钩（最宽的模板为3.2m），操作平台宽度为0.8m。如下图所示：大模板穿墙螺栓采用M32螺栓，每套穿墙螺栓由墙内螺栓、锥体、螺母、垫片和外螺杆组成。 模板具体技术参数如下序号项目分项名称全钢大模板按标准层配制1平模配板面积6800m2内墙模高2.7m面板6mm厚普通热扎平板纵肋
12、普通8#槽钢，间距300mm水平围檩两榀普通10#槽钢，间距1100mm上下边框普通8#槽钢斜支撑48脚手架穿墙螺栓32销式螺杆2角模（包括异型角模）总面积213.2m2内墙阴角模高2.78mm内墙阳角模高2.7mm大模板支设示意图：丁字墙模板支设示意图：阳角模板支设示意图：阴角模板支设示意图： 大模板验算见附件。2、框架柱模板本工程框架柱主要截面尺寸为700700mm。地下二层框架柱高度为3700、3220mm，模板配置高度为实际高度另加50mm（混凝土软弱层）。框架柱模板及支撑体系：a.独立单柱模板设计：采用定型可调钢制柱模（两片组拼而成），模板选用86系列，模板体系由面板、龙骨及侧向支撑
13、为一体。模板面板为6mm厚，竖肋为8#槽钢、水平龙骨为10#槽钢制作。钢制定型模板采用本公司原有定型柱模板，选用柱截面尺寸符合定型模板模数。进入现场时应进行单件及拼装，经检验合格后投入使用。柱模立面及剖面图b.侧向支撑：柱模安装调整到位后,在柱模四周用483.5钢管与地锚进行顶撑加固，防止柱模偏移。支撑点分别设置在柱底、柱中，柱下距地250300。5.4模板的安装1 模板安装的一般要求a.保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确性。b. 具有足够的强度、刚度和稳定性 ，能承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载。c. 装拆方便，能多次周转使用。d. 模板拼缝严密，不漏浆。e.支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不致发生下沉。2墙体全钢大模板安装a.施工工序流程：楼板上弹
