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1、学号06090914成绩 课程设计说明书系 别 机电工程系专 业 机械设计制造及其自动化方 向 生产组织管理课程名称 机电工程综合实践学 号 06090914姓 名 李皓指导教师 战欣题目名称 螺杆泵产品生产组织与计划管理设计设计时间 2012年9-10月2012 年 10 月 20 日目录整理为word格式一、综述3（一）、设计题目3 1.设计依据3 2.设计任务3 3.设计内容3二、生产作业单位设计6（一）、产品生产直接相关的职能科室与车间的设计6 1.职能科室设计6 2.生产车间的设计7（二）、生产车间生产组织设计8 1.生产车间的生产组织设计方案8 2.设备数量的计算8（三）、生产车间
2、布置10 1.车间布置依据的条件10三、作业计划的制定12（一）、生产计划定义和内容12（二）、MRP法的内容和用途12（三）、工厂生产作业计划的编制13四、生产调度和加工凭证17（一）、生产调度的定义17 1.生产调度工作一般包括以下内容17 2.生产调度工作的机构和分工17 3.生产加工路线单18心得体会20参考文献20整理为word格式一、综述（一）、设计题目 题目：螺杆泵产品生产组织与计划管理设计 1、设计依据1.螺杆泵产品品种，结构与零件明细；2.零件工艺过程，工时定额及设备类型；3.生产能力设计规模（含易损件生产）；4.某月订货情况； 2、设计任务1.设置生产单位（职能科室、生产车
3、间、中间库及车间内部组织构成）；2.确定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，列出车间设备明细；3.选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡）；4.设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。 3、设计内容1.设置生产单位。根据资料给出的情况，设置与产品生产直接相关的职能科室，生产车间及有关的中间库、生产车间要求进一步设置内部生产单位。2.对生产车间做出生产组织设计方案。采用适当的方法，确定生产车间或生产环节的生产类型，确定各类生产设备需要量，列出车间设备明细。选择合理的生产组织形式（流水线、生产线、设备组）进行组织设计。3.编制
4、作业计划。依据资料中给出的某月订货情况，运用所学的加工排序方法对该月排除较优的投产顺序、编制产品进度计划。选择合理的生产作业计划编制方法：在制品定额法；MRP法；JIT法。编制厂级生产作业计划（加工车间及装配车间），加工车间要求进一步编制车间内部作业计划（各工段或设备组的进度与负荷平衡图）。4.设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。选用并设计恰当的生产原始凭证，设计相应的统计信息、种类、统计要求（时间、质量、方式），信息处理及报表等，为生产调度提供有效依据。资料一 螺杆泵产品品种、结构与零件明细。1. 产品品种：A-1,A-2,A-3,B-1,B-2,C-1,C-2,C-3。2. 产品基本结构
5、如图1：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）。整理为word格式1分钟2分钟1分钟2121111(单台件数)零件部件产品外壳主体阀法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆1111图1 产品结构树2分钟（装配时间）3.各种产品自制零部件明细。自制零部件明细表见表1。表1 自制零部件明细表外壳法兰盘泵体主体衬套主杆从杆轴套阀阀体阀杆A-1a-11a-111a-112a-12a-121a-122a-123a-124a-13a-131a-132A-2a-21a-211a-212a-22a-221a-122a-123a-124a-13a-131a-132A-3a-31a-311a-312a-32a-321a
6、-122a-123a-124a-13a-131a-132B-1b-11b-111b-112b-12b-121b-122b-123b-124b-13b-131b-132B-2b-21b-211b-212b-22b-221b-122b-123b-124b-13b-131b-132C-1c-11c-111c-112c-12c-121c-122c-123c-124c-13c-131c-132C-2c-21c-211c-212c-22c-221c-122c-123c-124c-13c-131c-132C-3c-31c-311c-312c-32c-321c-122c-123c-124c-13c-131c-
7、132二.零件工艺过程，工时定额及设备类型。1.泵体工艺见表2。表2 泵体工艺工序号123456工序名粗车精车钻孔粗铣精铣检验设备立车立车-1摇臂钻立铣立铣-1检验台-1工时（分种）4924532.衬套工艺见表3。表3 衬套工艺工序号12345678工序名热处理粗车精车粗镗侧孔半精镗三孔精镗三孔钻攻螺纹检验设备热处理炉普车普车专用镗床-1镗床-2专用镗床-2车检验台-2整理为word格式工时3033131414443.主杆工艺见表4。表4 主杆工艺工序号12345678910工序名调质开坯粗精车钻深孔磨外圆粗铣螺纹精铣螺纹调直铣槽检验设备热处理炉车车深孔钻外圆磨床数控铣-1数控铣-1专用调直仪
8、立铣检验台-3工时202334554344.从杆工艺见表5。表5 从杆工艺工序号123456工序名开坯粗铣螺纹精铣螺纹调直粗车检验设备车数控铣-2数控铣-2调直仪车检验台-4工时2554245.阀体工艺见表6。表6 阀体工艺工序号12345工序名车铣钻孔钳工检验设备普车铣床立钻钳工台检验台-5工时21130.56.阀杆工艺见表7。表7 阀杆工艺工序号1234工序名车攻螺纹钳工检验设备普车普车钳工台检验台-5工时1220.57.法兰盘工艺见表8。表8 法兰盘工艺工序号123工序名车钻孔检验设备普车立钻检验台-5工时220.58.轴套工艺见表9。表9 轴套工艺整理为word格式工序号123工序名车
9、磨孔检验设备普车磨床检验台-5工时130.5三.生产能力设计规模。台份（生产能力计量单位）能力2000台（混合品种）。易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500 3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）。四.某月订货情况。产品和配件订货情况见表10和表11。表10 产品订货情况产品品种A-1A-2A-3B-1C-2C-3数量（台）450400350200120100交货期（天）111122222222表11 配件订货情况配件品种a-122a-123a-124数量（台）100100100交货期（天）222222二、生产作业单位设计（一）、产品生产直接相关的职能科室与车间的设计 1.职能
10、科室设计 根据题目要求以及对相关资料的分析对螺杆泵生产厂与生产相关的职能科室设计为研发部、市场部、质检部、生产部、销售部、财务部、人事部七个大的职能部门。其中研发部负责产品的开发设计；市场部负责产品市场的调研与开发为企业提供市场的及时信息，支持企业高层对企业战略计划的制定；质检部的作用是负责产品的质量水平；生产部负责产品的生产；销售部负责产品的销售和推销；财务部负责各个方面的资金发放和调配；人事部负责企业人才培养和分配。整理为word格式 2.生产车间的设计 具体的职能科室和车间划分如图1所示生产部技术部营销部仓库部加工车间总经理材料库成品库加工一班加工二班财务部质检部研发部工艺部供应部销售部
11、人力资源部源调度部图1职能科室结构图整理为word格式（二）、生产车间生产组织设计 1.生产车间的生产组织设计方案 (一）、确定生产类型 在产品生产时，在零件的生产工艺流程中，阀体、阀杆、法兰盘和轴套工艺加工工艺相似，加工所用的设备有很多相同，所以可将这四种零件放在同一模块中加工，其他零件的加工过程较为复杂，所用设备分散，设备各自的特点有很大的差异，可将其他零件按产品流程加工。因此，对于生产车间的生产环节可采用模块式生产类型进行生产。 （二）、确定生产设备需要量 根据产品工艺过程，已知台份能力为2000件/月，易损件（主杆、从杆、轴套）能力为2500-3000件/月，因此，在前面2000件的基
12、础上分别加上该能力（这里取主杆、从杆、轴套各1000件），又已知每道工序的加工时间，则可以确定每道工序所需时间为公式: 每道工序所需总时间（分）= 月生产能力（件）* 每道工序所需时间（分）假定工厂采用8小时工作制，周六日为双休日，工作准备结束时间为1小时，每月净工作日为22天所以： 一个月内总工作时间（分）=工作天数*一天工作时间（分）则可计算出一个月内总工作时间=22*（8-1）*60=9240分再根据公式：设备台数=每道工序所需总时间/个月内总工作时间可计算出设备台数。 2.设备数量的计算 见表1整理为word格式表1 设备数量表立车 （2000*4）/(7*60*22)=0.871立车-1 （2000*9）/9240=1.952摇臂孔（2000*2）/9240=0.431立铣：（2000*4+3000*3）/9240=1.842立铣
